KOMPLEKSOWY KURS AUTODETAILINGU – KOREKTA LAKIERU, POWŁOKI OCHRONNE I APLIKACJA FOLII PPF | EYE CATCHER ACADEMY

MODUŁ 1 – ZAAWANSOWANE PRZYGOTOWANIE POJAZDU DO DETAILINGU

• organizacja stanowiska pracy i zasady BHP,
• dokumentowanie stanu pojazdu przed rozpoczęciem prac,
• analiza stanu pojazdu i identyfikacja rodzaju zabrudzeń,
• dobór środków chemicznych do rodzaju powierzchni i zanieczyszczeń,
• zasady działania preparatów o odczynie kwaśnym, neutralnym i zasadowym,
• zaawansowane mycie wstępne i właściwe,
• prewash oraz mycie bezdotykowe,
• bezpieczne mycie metodą dwóch wiader,
• czyszczenie detali, emblematów, wnęk i trudno dostępnych miejsc,
• dekontaminacja chemiczna lakieru – usuwanie osadów metalicznych, smoły, żywicy i zabrudzeń punktowych,
• dekontaminacja mechaniczna – glinkowanie i zastosowanie rękawicy glinkującej,
• prawidłowe suszenie pojazdu i przedmuchiwanie szczelin,
• przygotowanie oraz zabezpieczenie elementów wrażliwych przed dalszymi pracami.

Część praktyczna:

• dobór środków i narzędzi do stanu pojazdu,
• wykonanie mycia detailingowego,
• przeprowadzenie pełnej dekontaminacji,
• przygotowanie pojazdu do diagnostyki i korekty lakieru.

MODUŁ 2 – DIAGNOSTYKA, ANALIZA I KOREKTA LAKIERU

• budowa i rodzaje samochodowych powłok lakierniczych,
• rozpoznawanie wcześniejszych napraw lakierniczych,
• identyfikacja zarysowań, hologramów, oksydacji, zmatowień i innych defektów,
• pomiar grubości powłoki lakierniczej i interpretacja wyników,
• wykorzystanie oświetlenia inspekcyjnego,
• analiza ryzyka podczas korekty lakieru,
• zasady wykonywania próby technologicznej,
• rodzaje maszyn polerskich: rotacyjne, Dual Action i gear driven,
• dobór past, padów oraz parametrów pracy,
• kontrola temperatury powierzchni podczas polerowania,
• korekta jednoetapowa i wieloetapowa,
• usuwanie głębszych zarysowań oraz śladów po niewłaściwym polerowaniu,
• bezpieczna praca na krawędziach, przetłoczeniach i elementach o ograniczonej grubości lakieru,
• techniki finishingu i eliminowanie hologramów,
• polerowanie elementów piano black i reflektorów,
• praca na lakierach miękkich, twardych oraz problematycznych,
• kontrola rezultatów w różnych źródłach światła.

Część praktyczna:

• pomiar i analiza stanu powłoki lakierniczej,
• wykonanie próby technologicznej,
• dobór odpowiedniego systemu polerskiego,
• samodzielne wykonanie korekty lakieru,
• finalne wykończenie i kontrola jakości powierzchni.

MODUŁ 3 – POWŁOKI OCHRONNE I ZABEZPIECZENIE POWIERZCHNI

• rodzaje zabezpieczeń lakieru: woski, sealanty, powłoki ceramiczne i elastomerowe,
• właściwości, trwałość i ograniczenia poszczególnych zabezpieczeń,
• dobór powłoki do rodzaju powierzchni i oczekiwanego efektu,
• przygotowanie powierzchni pod aplikację,
• odpylenie, odtłuszczenie i kontrola stanu lakieru,
• wpływ temperatury, wilgotności i oświetlenia na proces aplikacji,
• dozowanie produktu, podział elementu i kontrola czasu wiązania,
• technika aplikacji i docierania powłoki,
• wykrywanie oraz usuwanie smug i high spotów,
• zabezpieczanie szyb, felg, tworzyw i elementów piano black,
• utwardzanie i pielęgnacja powłok ochronnych,
• kontrola jakości zabezpieczonej powierzchni,
• przygotowanie zaleceń pielęgnacyjnych dla klienta.

Część praktyczna:

• finalne przygotowanie i odtłuszczenie powierzchni,
• aplikacja powłoki ochronnej,
• zabezpieczenie wybranych powierzchni pojazdu,
• rozpoznawanie i usuwanie błędów aplikacyjnych,
• kontrola jakości wykonanego zabezpieczenia.

MODUŁ 4 – TECHNOLOGIA PPF I PRZYGOTOWANIE POJAZDU DO APLIKACJI

• budowa folii ochronnej PPF – warstwa TPU, klej i warstwa wierzchnia,
• rodzaje, właściwości i zastosowanie folii PPF,
• dobór folii do rodzaju powierzchni i oczekiwanego efektu,
• organizacja czystego stanowiska do aplikacji,
• zasady BHP podczas pracy z folią i narzędziami,
• dobór rakli, noży, opryskiwaczy i pozostałych narzędzi,
• przygotowanie roztworów montażowych slip i tack,
• mycie, dekontaminacja i neutralizacja wcześniejszych zabezpieczeń,
• odtłuszczanie powierzchni przed aplikacją,
• czyszczenie szczelin, wnęk i krawędzi elementów,
• ocena stanu lakieru i identyfikacja ryzyka aplikacyjnego,
• planowanie zakresu bezpiecznego demontażu elementów,
• zasady bezpiecznego posługiwania się nożem,
• formatki i podstawowe zasady pracy z ploterem,
• dobór szablonu, marginesów oraz sposobu wykończenia krawędzi.

Część praktyczna:

• przygotowanie stanowiska i narzędzi,
• przygotowanie roztworów montażowych,
• oczyszczenie i odtłuszczenie powierzchni,
• przygotowanie elementu oraz formatki do aplikacji,
• próby aktywacji kleju i repozycjonowania folii.

MODUŁ 5 – APLIKACJA PPF NA ELEMENTACH PŁASKICH I ŚREDNIO ZŁOŻONYCH

• planowanie kolejności aplikacji,
• wyznaczanie punktów kotwiczenia,
• kierunki rozciągania i rozkład naprężenia folii,
• pozycjonowanie i repozycjonowanie materiału,
• prawidłowa technika raklowania,
• usuwanie wody i powietrza spod folii,
• kontrola aktywacji warstwy klejącej,
• aplikacja PPF na masce i innych dużych powierzchniach,
• aplikacja na błotnikach, lusterkach i elementach z przetłoczeniami,
• zarządzanie nadmiarem materiału,
• wykańczanie krawędzi, narożników, wnęk i podwinięć,
• stosowanie bezpiecznych nacięć odciążających,
• zapobieganie liniom naprężeń, palcom i podnoszeniu się folii,
• kontrola oraz usuwanie zanieczyszczeń,
• identyfikacja i naprawa podstawowych błędów aplikacyjnych.

Część praktyczna:

• aplikacja folii PPF na dużym elemencie płaskim,
• aplikacja na elemencie z przetłoczeniami,
• prawidłowe raklowanie i zarządzanie naprężeniem,
• wykańczanie krawędzi i narożników,
• kontrola jakości wykonanej aplikacji.

MODUŁ 6 – APLIKACJA PPF NA ELEMENTACH ZŁOŻONYCH, FINALIZACJA I WALIDACJA

• analiza geometrii zderzaków, wlotów i elementów wielopłaszczyznowych,
• opracowanie strategii aplikacji na elemencie złożonym,
• wyznaczanie kotew głównych i pomocniczych,
• kontrola symetrii i pozycjonowania folii,
• zarządzanie naprężeniem na głębokich przetłoczeniach,
• zapobieganie powstawaniu palców i podnoszeniu się kleju,
• docinanie, podwijanie i wykańczanie folii,
• aktywacja kleju na krawędziach i w miejscach wymagających dodatkowej stabilizacji,
• osuszanie szczelin i kontrola pozostałości roztworu,
• końcowa kontrola jakości w odpowiednim oświetleniu,
• identyfikacja zanieczyszczeń, podniesień i innych błędów instalacji,
• wykonywanie poprawek poaplikacyjnych,
• procedura odbioru zabezpieczonego pojazdu,
• pielęgnacja folii PPF i zalecenia dla klienta,
• rozpoznawanie przyczyn reklamacji i planowanie naprawy.

Część praktyczna:

• przygotowanie folii i elementu o złożonej geometrii,
• samodzielne wykonanie aplikacji PPF,
• prawidłowe wykończenie krawędzi i narożników,
• przeprowadzenie kontroli oraz finalizacji instalacji.

WALIDACJA EFEKTÓW UCZENIA SIĘ

Walidacja obejmuje test teoretyczny oraz obserwację uczestnika podczas wykonywania zadań praktycznych na pojeździe lub elemencie szkoleniowym.

Ocenie podlegają w szczególności:

• przygotowanie stanowiska pracy,
• dobór odpowiednich środków, narzędzi i technologii,
• poprawność wykonywania procesów detailingowych,
• wykonanie korekty lakieru,
• aplikacja powłoki ochronnej,
• aplikacja folii PPF,
• przestrzeganie zasad bezpieczeństwa,
• jakość końcowego rezultatu.

Walidacja przeprowadzana jest na podstawie zdefiniowanych efektów uczenia się oraz kryteriów ich weryfikacji.

Proces walidacji zostaje rozdzielony od procesu kształcenia w sposób zapewniający bezstronność i obiektywność oceny.

WARUNKI ORGANIZACYJNE I UKOŃCZENIA SZKOLENIA

Usługa realizowana jest w godzinach zegarowych. Przerwy organizacyjne są wliczane do czasu trwania usługi.

Warunkiem ukończenia szkolenia jest:

• uzyskanie minimum 80% frekwencji,
• uzyskanie pozytywnego wyniku walidacji efektów uczenia się.

Uczestnik otrzymuje wszystkie materiały i narzędzia niezbędne do realizacji ćwiczeń praktycznych, w tym:

• środki detailingowe,
• materiały polerskie,
• preparaty ochronne,
• folię PPF.

Szkolenie ma charakter praktyczny i indywidualny, dzięki czemu uczestnik realizuje poszczególne procesy pod bezpośrednim nadzorem instruktora – od przygotowania pojazdu, przez korektę i zabezpieczenie lakieru, aż po samodzielną aplikację folii PPF.

• Skrypt szkoleniowy / materiały PDF przesłany na maila
• Checklista procesu detailingu
• Lista sprzętu i chemii dla detailera

Więcej informacji - https://www.eyecatcherdetailing.pl/