Doskonalenie i optymalizacja procesu produkcyjnego w oparciu o metodologię Lean Manufacturing - szkolenie

DZIEŃ 1

Moduł 1

Lean Manufacturing – filozofia nowoczesnej produkcji

Cele modułu:

• Geneza Lean Manufacturing
• Wartość z perspektywy klienta
• Myślenie procesowe
• Kultura ciągłego doskonalenia
• Lean jako strategia organizacji

Ćwiczenie

Czy moja organizacja naprawdę pracuje zgodnie z Lean?

Autodiagnoza poziomu dojrzałości Lean.

Moduł 2

Marnotrawstwo w procesach produkcyjnych

8 rodzajów strat:

• Nadprodukcja
• Oczekiwanie
• Transport
• Nadmierne przetwarzanie
• Zapasy
• Ruch
• Wady jakościowe
• Niewykorzystany potencjał pracowników

Warsztat

Gemba Walk na papierze

Identyfikacja strat na przykładowym procesie produkcyjnym.

Moduł 3

Mapowanie procesu produkcyjnego

Narzędzia:

• SIPOC
• Process Flow
• Value Stream Mapping (VSM)

Jak rozpoznać:

• wartość dodaną
• czynności niewnoszące wartości
• wąskie gardła

Ćwiczenie

Opracowanie mapy procesu i wskazanie miejsc generujących straty.

Moduł 4

Organizacja stanowiska pracy

5S:

• Selekcja
• Systematyka
• Sprzątanie
• Standaryzacja
• Samodyscyplina

Warsztat

Projekt stanowiska pracy zgodnie z zasadami 5S.

Moduł 5

Pomiar efektywności procesu

Najważniejsze KPI:

• OEE, FPY, Scrap Rate, Lead time, Cycle time

Ćwiczenie

Interpretacja wskaźników i identyfikacja obszarów wymagających poprawy.

DZIEŃ 2

Moduł 6

Eliminacja wąskich gardeł

Identyfikacja:

• ograniczeń ludzi
• ograniczeń maszyn
• ograniczeń materiałowych
• ograniczeń organizacyjnych

Warsztat

Analiza Bottleneck.

Moduł 7

Narzędzia doskonalenia procesów:

• Kaizen
• PDCA
• A3 Problem Solving
• 5 Why
• Ishikawa
• Poka-Yoke

Ćwiczenie

Rozwiązanie rzeczywistego problemu metodą A3.

Moduł 8

Lean a współpraca międzynarodowa

Jak wdrażać Lean w organizacjach posiadających:

• kilka zakładów produkcyjnych,
• dostawców zagranicznych,
• centra dystrybucyjne,
• globalne standardy jakości.

Moduł 9

Lean Transformation Challenge

Wielka symulacja

Zespoły otrzymują dokumentację procesu produkcyjnego obejmującą:

• mapę procesu,
• wyniki KPI,
• reklamacje klientów,
• dane jakościowe,
• czasy przezbrojeń,
• raport OEE,
• strukturę zatrudnienia,
• układ hali produkcyjnej.

Zadaniem uczestników jest:

• zidentyfikować straty,
• opracować mapę stanu obecnego,
• zaprojektować mapę stanu przyszłego,
• wskazać działania Kaizen,
• obliczyć spodziewane oszczędności,
• przygotować plan wdrożenia.

Prezentacja

Każdy zespół przedstawia projekt usprawnień przed „zarządem”.

Szkolenie realizowane jest stacjonarnie w sali szkoleniowej.

Zajęcia prowadzone są w grupie liczącej od 4 do 14 osób w formie wykładów, ćwiczeń i analizy przypadków.

Każdy uczestnik ma zapewnione miejsce w sali, materiały szkoleniowe oraz możliwość zadawania pytań i dyskusji z trenerem.

Łączny czas trwania szkolenia: 14 godzin zegarowych.

Walidacja efektów uczenia się odbywa się w formie testu teoretycznego z wynikiem wygenerowanym automatycznie, przeprowadzanego po zakończeniu szkolenia.

Komplet materiałów dydaktycznych w wersji drukowanej.

Cena udziału w szkoleniu wynosi: 1890 zł + 23% VAT

Cena szkolenia dotyczy udziału 1 osoby i zawiera: udział w zajęciach, komplet materiałów, dyplom ukończenia, możliwość indywidualnych konsultacji podczas szkolenia, przerwy kawowe oraz obiad.

Warunkiem uczestnictwa w szkoleniu jest: przesłanie do nas formularza zgłoszenia na e-mail. Nie wymagamy przedpłat, płatność realizowana jest po szkoleniu.

Rezerwacja noclegów: pomagamy przy rezerwacji noclegów na preferencyjnych warunkach w hotelu, w którym odbywa się szkolenie.

Szkolenia zamknięte

Jeśli są Państwo zainteresowani realizacją szkolenia wewnętrznego z przedstawionego tematu prosimy o kontakt.