Lean na magazynie – optymalizacja procesów magazynowych z wykorzystaniem narzędzi Lean Manufacturing - szkolenie

Wstęp do LEAN MANUFACTURING?:

• Podstawowy LEAN MANUFACTURING.
• Pojęcie wartości dodanej oraz marnotrawstwa.
• Identyfikacja potrzeb klienta.
• KAIZEN – ciągłe doskonalenie.

Symulacja – runda I:

• Wprowadzenie do symulacji.
• Runda I.
• Analiza wyników oraz identyfikacja możliwości wprowadzenia usprawnień.

Przepływ jako podstawa efektywnych procesów:

• Rodzaje strumieni materiałowych.
• Towary i materiały.
• Opakowania i materiały pomocnicze.
• Metody optymalizacja przepływu.
• Przepływ jednej sztuki „One-piece-flow”.
• Metoda sterowania przepływem „PUSH/PULL”.
• Balansowanie zamówień.
• Balansowanie przepływów oraz obciążeń stanowisk roboczych.

Podstawy zarządzania wizualnego:

• Komunikacja i zarządzanie informacjami.
• Cele i wskaźniki.
• Zastosowanie instrukcji stanowiskowych.
• Wykres Spaghetti.

Organizacji stanowiska pracy i obszaru magazynu z wykorzystaniem metody 5S:

• Podstawy metody 5S.
• Wprowadzanie 5S na magazynie.
• Przykładowe rozwiązania systemowe na magazynie.

Symulacja – runda II:

• Wprowadzenie modyfikacji procesu – sesja KAIZEN.
• Runda II.
• Analiza wyników oraz identyfikacja możliwości wprowadzenia usprawnień.

Mapowanie Strumienia Wartości:

• Identyfikacja strumienia wartości.
• Mapa Stanu Obecnego.
• Ćwiczenia ze sporządzania map strumieni wartości oraz identyfikacji miejsc do optymalizacji.

Zarządzanie zapasami:

• Metody analizy zapasów ABC i XYZ.
• Zarządzanie magazynem w oparciu o wyniki analiz ABC oraz XYZ.
• Poziom zapasów, koszty zapasów a poziom obsługi klienta.

Symulacja – runda III:

• Wprowadzenie modyfikacji procesu – sesja KAIZEN.
• Runda III.
• Analiza wyników oraz identyfikacja możliwości wprowadzenia usprawnień.

Zaawansowane techniki organizacji przepływu materiałów:

• Sterowanie łańcuchem dostaw.
• Efekt „Byczego Bicza”.
• Dostawy JIT oraz JIS.
• Vendor Managed Inventory VMI.
• Milk Run – optymalizacja przepływów i zapasów.
• Sterowanie przepływami wewnętrznymi.
• System KANBAN i 2Bin.
• Waterspider – zasilanie.
• Organizacja strefy kompletacji.

Symulacja – runda IV:

• Wprowadzenie modyfikacji procesu – sesja KAIZEN.
• Runda IV.
• Analiza wyników końcowych.
• Omówienie rozwiązań możliwych do wprowadzenia do życia w firmie.

Podsumowanie szkolenia.

Pytania i odpowiedzi.

Szkolenie realizowane jest stacjonarnie w sali szkoleniowej.

Zajęcia prowadzone są w grupie liczącej od 5 do 14 osób w formie wykładów, ćwiczeń i analizy przypadków.

Każdy uczestnik ma zapewnione miejsce w sali, materiały szkoleniowe oraz możliwość zadawania pytań i dyskusji z trenerem.

Łączny czas trwania szkolenia: 14 godzin zegarowych.

Walidacja efektów uczenia się odbywa się w formie testu teoretycznego z wynikiem wygenerowanym automatycznie, przeprowadzanego po zakończeniu szkolenia.

Komplet materiałów dydaktycznych w wersji drukowanej.

Cena udziału w szkoleniu wynosi: 1850 zł + 23% VAT

Cena szkolenia dotyczy udziału 1 osoby i zawiera: udział w zajęciach, komplet materiałów, dyplom ukończenia, możliwość indywidualnych konsultacji podczas szkolenia, przerwy kawowe oraz obiad.

Warunkiem uczestnictwa w szkoleniujest: przesłanie do nas formularza zgłoszenia na e-mail. Nie wymagamy przedpłat, płatność realizowana jest po szkoleniu.

Rezerwacja noclegów: pomagamy przy rezerwacji noclegów na preferencyjnych warunkach w hotelu, w którym odbywa się szkolenie.

Szkolenia zamknięte

Jeśli są Państwo zainteresowani realizacją szkolenia wewnętrznego z przedstawionego tematu prosimy o kontakt.