SZKOLENIE: Mistrz produkcji i brygadzista – twarde techniki i narzędzia

Program i ćwiczenia:

I. Wskaźniki w procesie produkcyjnym: QDCMS (Quality, Delivery, Cost, Man, Safety).

Idea i cel skutecznego egzekwowania planu produkcyjnego:

1. Dane wejściowe do procesu planowania (dokumentacja):

• harmonogram produkcji,
• dokumentacja produkcyjna – technologia,
• rysunek techniczny, 
• dostępność materiałów, komponentów,
• dostępność maszyn,
• dostępność zasobów ludzkich (absencja, urlopy),
• tabela poliwalencji – kompetencje pracowników,
• rotacja pracowników,
• zestawienie celów produkcyjnych – dziennych,
• wskaźniki w procesie produkcyjnym, 
• informacje o opóźnieniach (przyczyny, realizacja działań korygujących).

2. Zasada tworzenie list kontrolnych, tabeli poliwalencji. 

3. Praca standaryzowana:

• zdefiniowanie kroków i czynności w procesie,
• Step by Step wizualna dystrybucja pracy, 
• synchronizacja pracy – Takt Time,
• AOS – Arkusz Operacji Standardowej,
• AKEP – Arkusz elementu krytycznego pracy,
• Karta elementu pracy (Job Element Sheet).

4. Zasady skutecznego instruktażu - elementy instruktażu – badanie metody pracy, 4 kroki skutecznego instruktażu stanowiskowego. 

II. Wprowadzenie do jakości:

1. Definicja jakości, cele jakości, ciągłe doskonalenie cykl PDCA, kryteria jakości.

2. Klienci wewnętrzni i ich oczekiwania.

3. Wskaźniki jakościowe – PPM.

4. Daily Quality - wizualizacja jakości.

5. Szybkie reagowanie – „Fast Responce” - komunikacja.

6. Odpowiedzialność.

7. Szybki przepływ informacji (produkcja - jakość - inżynierowie produkcji - planowanie - produkcja).

8. Weryfikacja sytuacji jakościowej – Verification Station Process. 

9. Proces alarmowania i eskalacji Alarm & Escalation Processes. 

III. Rozwiązywanie problemów Problem Solving w oparciu o cykl PDCA: 

1. PLAN:

• identyfikacja problemów – 5W2H,
• lista pytań,
• analiza obecnej sytuacji (procesu) – karty kontrolne,
• analiza trendów,
• określenie celu do osiągnięcia – SMART. 
• identyfikacja przyczyn problemów i opracowywanie rozwiązań,
• diagram Ishikawy,
• 5WHY. 

2. DO:

• wdrażanie i doskonalenie rozwiązań.

3. CHECK:

• kontrola postępów i poprawa – weryfikacja rozwiązań,
• ocena i przedstawienie wyników.

4. ACT:

• standaryzacja,
• cykl SDCA.

Ćwiczenia:

• Symulacja procesu produkcyjnego z wbudowanymi wskaźnikami QDCM. Zaprezentowanie narzędzi skutecznego egzekwowania planu produkcyjnego oraz rozwiązywania problemów. Podczas symulacji realizowane ćwiczenia  w grupach.
• Interpretacja wskaźników QDCMS – podjęcie decyzji o działaniach.
• Interpretacja harmonogramu – tworzenie listy kontrolnej, tworzenie skutecznej poliwalencji.
• Budowanie pracy standaryzowanej – AOS – Arkusza Pracy.
• Standaryzowanej, AKEP – Arkusza Krytycznego Elementu Pracy, JES – Karty Elementu Pracy.
• Skuteczny instruktaż stanowiskowy.
• „Fast Responce” – szybkie reagowanie.
• Verification Station Process - weryfikacja sytuacji jakościowej, omówienie problemów.
• Alarm & Escalation Processes - informowanie o jakości, wizualizacja, jakości.
• PDCA – rozwiązywanie problemów z wykorzystaniem narzędzi – 5W2H, lista pytań kontrolnych, SMART, diagram Ishikawy, 5 Why.
• Doskonalenie standardów – cykl SDCA.

Czas trwania usługi

• • Łączny czas trwania: 14 godzin zegarowych
  • Zajęcia teoretyczne: 2 godziny zegarowe
  • Zajęcia praktyczne: 12 godzin zegarowych
  • Przerwy są wliczane w czas trwania usługi

Organizacja walidacji:

• • Walidacja przeprowadzana jest na zakończenie szkolenia
  • Obejmuje część teoretyczną
  • Każdy uczestnik przystępuje indywidualnie do walidacji
  • Przeprowadzany jest test teoretyczny (pytania zamknięte i/lub opisowe) – jako weryfikacja wiedzy

Materiały i certyfikaty w formie drukowanej.