SZKOLENIE: Wdrażanie wyrobów do produkcji i ich zatwierdzanie wg APQP i PPAP z wykorzystaniem CORE TOOLS

• Podstawowe zasady systemu zarządzania produkcją w branży motoryzacyjnej.
• Źródła wymagań: normy, specyfikacje, podręczniki IATF, CSR (Customer Specific Requirements – specyficzne wymagania klientów - głównych firm motoryzacyjnych).
• Ideologia APQP- zarządzania wdrożeniami nowych wyrobów; etapy:

o Planowanie i definiowanie programu.

o Projektowanie i rozwój wyrobu.

o Projektowanie i rozwój procesu.

o Walidacja produktu i procesu.

o Ocena zwrotna i działania korygujące.

• Analia list kontrolnych stosowanych na poszczególnych etapach APQP:

o Listy kontrolne do weryfikacji poprawności opracowania dokumentacji APQP.

o Listy kontrolne do potwierdzenia realizacji zadań w każdym etapie APQP (Gated management).

• Typowe techniki, narzędzia i dokumenty:

o Biznes Plan i kontrakt z klientem.

o Harmonogram APQP, kroki milowe, zatwierdzenia, przeglądy, walidacje APQP i procesów.

o Process Flowchart – schemat blokowy procesów produkcyjnych wraz z planem rozmieszczenia procesów (Floor Layout).

o FMEA - Analiza Potencjalnych Wad i ich Skutków (dla konstrukcji produktów i procesów produkcyjnych).

o Control Plan – Plany Kontroli, uwzględnianie kontroli statystycznej wg AQL.

o MSA - Analiza Systemów Pomiarowych, R&R- analiza powtarzalności i odtwarzalności dla sprzętu pomiarowego

i sprawdzianów.

o Wymagania dotyczące kwalifikacji personelu, Tabela Poliwalencji.

o Instrukcje pracownicze.

o Capability Study - badanie zdolności procesów.

o OEE (Overall Equipment Effectiveness) & R@R (Run and Rate) – pomiary wyników produkcji próbnej.

o Nadzorowanie produkcji seryjnej – reklamacje, techniki 8D, przegląd zwrotów reklamacyjnych i RCA (Root Cause Analysis).

• PPAP – omówienie najważniejszych zagadnień:

o Zasady uzgodnień klient-dostawca.

o Typowe i opcjonalne elementy przedkładane do zatwierdzenia – przegląd, omówienie.

o Podział odpowiedzialności w firmie w zakresie poszczególnych składników PPAP oraz koordynacji projektu.

o Przedłożenie PPAP: kiedy pierwszy raz, zasady wypełniania gwarancji przedłożenia (PSW), poziomy przedłożeń, zasady aktualizacji PPAP i powiadamiania klienta o zmianach.

o Wykorzystanie Podręcznika Dostawcy i umowy klient-dostawca dla uzgodnienia PPAP.

o Niektóre specyficzne wymagania wielkich producentów dot. PPAP (CSR).

o Przykładowa procedura zarządzania procesem PPAP.

o Współpraca z dostawcami usług.

o PPAP w/g wytycznych VDA.

• Informacja o innych stosowanych technikach i narzędziach.
• Prezentacja przykładowej procedury wdrażania nowych projektów według APQP wraz z PPAP dla klienta i od dostawców.

Ćwiczenia:

• Ustalenie wymagań dla dostawców.
• Wykonanie fragmentu DFMEA.
• Wykonanie fragmentu PFMEA.
• Ustalenie Planu Kontroli (fragment).
• Zarządzanie wdrożeniem – realizacja zadań APQP.

Czas trwania usługi

• • Łączny czas trwania: 21 godzin zegarowych
  • Zajęcia teoretyczne: 10,5 godzin zegarowych
  • Zajęcia praktyczne: 10,5 godzin zegarowych
  • Przerwy są wliczane w czas trwania usługi

Organizacja walidacji:

• • Walidacja przeprowadzana jest na zakończenie szkolenia
  • Obejmuje część teoretyczną
  • Każdy uczestnik przystępuje indywidualnie do walidacji
  • Przeprowadzany jest test teoretyczny (pytania zamknięte i/lub opisowe) – jako weryfikacja wiedzy

Materiały i certyfikaty w formie drukowanej.