SZKOLENIE: Doskonalenie procesów produkcyjnych - przepływ ciągły, poziomowanie produkcji
Możliwość dofinansowania
SZKOLENIE: Doskonalenie procesów produkcyjnych - przepływ ciągły, poziomowanie produkcji
Numer usługi 2026/05/16/15908/3564005
3 075,00 PLN
brutto
2 500,00 PLNnetto
219,64 PLNbrutto/h
178,57 PLNnetto/h
208,33 PLNcena rynkowa
Informacje podstawowe
Informacje podstawowe
- KategoriaTechniczne / Inżynieria i metrologia
- Grupa docelowa usługi
- kierownicy produkcji z ok. rocznym doświadczeniem,
- planiści z ok. rocznym doświadczeniem,
- pracownicy działów uczestniczący w uruchamianiu produkcji (konstruktorzy, technolodzy, logistycy, zakupowcy) z ok. rocznym doświadczeniem,
- kierownicy zmian z ok. rocznym doświadczeniem,
- liderzy zmian z ok. rocznym doświadczeniem,
- brygadziści z ok. rocznym doświadczeniem,.
- Minimalna liczba uczestników4
- Maksymalna liczba uczestników12
- Data zakończenia rekrutacji15-06-2026
- Forma prowadzenia usługistacjonarna
- Podstawa uzyskania wpisu do BURCertyfikat systemu zarządzania jakością wg. ISO 9001:2015 (PN-EN ISO 9001:2015) - w zakresie usług szkoleniowych
Cel
Cel
Cel edukacyjny
Celem szkolenia jest przygotowanie uczestnika do identyfikowania i doskonalenia procesów produkcyjnych poprzez wdrażanie zasad przepływu ciągłego, poziomowania produkcji (Heijunka) oraz eliminacji marnotrawstwa. Uczestnik zdobędzie wiedzę i umiejętności w zakresie optymalizacji przepływu materiałów i informacji, skracania czasu realizacji oraz zwiększania efektywności procesów w środowisku produkcyjnym.Efekty uczenia się oraz kryteria weryfikacji ich osiągnięcia i Metody walidacji
| Efekty uczenia się | Kryteria weryfikacji | Metoda walidacji |
|---|---|---|
| Uczestnik charakteryzuje zasady Lean Manufacturing oraz koncepcję ciągłego przepływu w procesie produkcyjnym. | Uczestnik definiuje przepływ ciągły. Uczestnik rozróżnia produkcję wsadową i przepływową. Uczestnik wskazuje zasady Lean w produkcji. | Test teoretyczny |
| Uczestnik analizuje i projektuje podstawowy przepływ materiałów i informacji w procesie produkcyjnym. | Uczestnik opisuje etapy przepływu. Uczestnik identyfikuje wąskie gardła. Uczestnik wskazuje elementy wpływające na płynność procesu. | Test teoretyczny |
| Uczestnik wyjaśnia zasady taktu produkcji oraz ich wpływ na organizację pracy. | Uczestnik definiuje czas taktu. Uczestnik oblicza i interpretuje takt. Uczestnik wskazuje znaczenie synchronizacji procesów. | Test teoretyczny |
| Uczestnik charakteryzuje koncepcję poziomowania produkcji (Heijunka) i jej zastosowanie w stabilizacji procesu. | Uczestnik definiuje Heijunka. Uczestnik rozróżnia poziomowanie od produkcji niestabilnej. Uczestnik wskazuje korzyści poziomowania produkcji. | Test teoretyczny |
| Uczestnik identyfikuje marnotrawstwo w procesach produkcyjnych oraz proponuje działania doskonalące przepływ. | Uczestnik wymienia rodzaje marnotrawstwa. Uczestnik wskazuje przykłady w procesie. Uczestnik opisuje działania usprawniające przepływ. | Test teoretyczny |
Kwalifikacje i kompetencje
Kwalifikacje
Kompetencje
Usługa prowadzi do nabycia kompetencji.Warunki uznania kompetencji
Pytanie 1. Czy dokument potwierdzający uzyskanie kompetencji lub wyraźnie z nim powiązane inne dokumenty związane ze wsparciem zawierają opis efektów uczenia się?
TAK
Pytanie 2. Czy dokument lub wyraźnie z nim powiązane inne dokumenty związane ze wsparciem potwierdzają, że walidacja została przeprowadzona w oparciu o zdefiniowane w efektach uczenia się kryteria ich weryfikacji i zgodnie z zaplanowanymi metodami walidacji?
TAK
Pytanie 3. Czy dokument lub wyraźnie z nim powiązane inne dokumenty związane ze wsparciem potwierdzają zastosowanie rozwiązań zapewniających rozdzielenie procesów kształcenia i szkolenia od walidacji?
TAK
Program
Program
Program i ćwiczenia:
1. Zdefiniowanie ciągłego przepływu na przykładzie linii lub gniazda produkcyjnego klienta.
2. Wprowadzenie do zasady Just In Time – dokładnie na czas – strategia zarządzania zapasami.
3. Grupy produktów, rodziny produktów – analiza, rozpoznanie.
4. Integracja zewnętrznego i wewnętrznego łańcucha dostaw.
5. Czas taktu, cykl.
6. Identyfikacja czynności w procesie.
7. Metody analizowania pracy wykonywanej na danym stanowisku pracy.
8. Praca ręczna.
9. Zasady tworzenia layout.
10. Zasady podziału pracy na stanowisku.
11. Harmonogram – system planowania dopasowany do zmiennych ilości zamówień.
12. Audit właściwego przepływu.
13. Zasady standaryzacji – przypomnienie.
Ćwiczenia:
- Ćwiczenia będą miały formę gry symulacyjnej – Fabryka produkcji samolotów.
- Ćwiczenia będą realizowane w grupach i indywidualnie.
- Zakończeniem ćwiczeń będzie Feedback ze strony uczestników, prezentacja wyników, dyskusja.
- Projektowanie gniazda w ciągłym przepływie – symulacja, warsztat na podstawie produkcji trzech modeli samolotów, ćwiczenie w grupach, wnioski, przykłady.
- Sporządzenie analizy pracy wykonywanej na stanowisku – ćwiczenia w grupach, wnioski.
- Rozdzielanie pracy pomiędzy operatorów – wykres Yamazumi.
- Metody wyznaczania liczby operatorów – praca w grupach.
- Audytowanie ciągłego przepływu - warsztat na linii lub gniazdach klienta, praca w grupach, wnioski, dyskusja.
- Projektowania Layout- zasady, ćwiczenie w grupach.
- Projektowanie Kanban między procesami w „fabryce samolotów”.
- Harmonogramowanie za pomocą skrzynki heijunka.
Czas trwania usługi
- Łączny czas trwania: 14 godzin zegarowych
- Zajęcia teoretyczne: 7,5 godzin zegarowych
- Zajęcia praktyczne: 8,5 godzin zegarowych
- Przerwy są wliczane w czas trwania usługi
Organizacja walidacji:
- Walidacja przeprowadzana jest na zakończenie szkolenia
- Obejmuje część teoretyczną
- Każdy uczestnik przystępuje indywidualnie do walidacji
- Przeprowadzany jest test teoretyczny (pytania zamknięte i/lub opisowe) – jako weryfikacja wiedzy
Harmonogram
Harmonogram
Liczba pozycji harmonogramu: 12
| Przedmiot / temat | Typ aktywności | Prowadzący | Data realizacji zajęć | Godzina rozpoczęcia | Godzina zakończenia | Liczba godzin |
|---|---|---|---|---|---|---|
Przedmiot / temat 1 z 12 Zdefiniowanie ciągłego przepływu na przykładzie linii lub gniazda produkcyjnego klienta. Wprowadzenie do zasady Just In Time – dokładnie na czas – strategia zarządzania zapasami. | Typ aktywności Zajęcia | Prowadzący Cezary Fanselow | Data realizacji zajęć 25-06-2026 | Godzina rozpoczęcia 08:30 | Godzina zakończenia 10:30 | Liczba godzin 02:00 |
Przedmiot / temat 2 z 12 - | Typ aktywności Przerwa | Prowadzący - | Data realizacji zajęć 25-06-2026 | Godzina rozpoczęcia 10:30 | Godzina zakończenia 10:50 | Liczba godzin 00:20 |
Przedmiot / temat 3 z 12 Grupy produktów, rodziny produktów – analiza, rozpoznanie. Integracja zewnętrznego i wewnętrznego łańcucha dostaw. Czas taktu, cykl. Identyfikacja czynności w procesie. | Typ aktywności Zajęcia | Prowadzący Cezary Fanselow | Data realizacji zajęć 25-06-2026 | Godzina rozpoczęcia 10:50 | Godzina zakończenia 12:30 | Liczba godzin 01:40 |
Przedmiot / temat 4 z 12 - | Typ aktywności Przerwa | Prowadzący - | Data realizacji zajęć 25-06-2026 | Godzina rozpoczęcia 12:30 | Godzina zakończenia 13:15 | Liczba godzin 00:45 |
Przedmiot / temat 5 z 12 Metody analizowania pracy wykonywanej na danym stanowisku pracy. Praca ręczna. | Typ aktywności Zajęcia | Prowadzący Cezary Fanselow | Data realizacji zajęć 25-06-2026 | Godzina rozpoczęcia 13:15 | Godzina zakończenia 14:15 | Liczba godzin 01:00 |
Przedmiot / temat 6 z 12 Zasady tworzenia layout. Zasady podziału pracy na stanowisku. | Typ aktywności Zajęcia | Prowadzący Cezary Fanselow | Data realizacji zajęć 25-06-2026 | Godzina rozpoczęcia 14:15 | Godzina zakończenia 15:30 | Liczba godzin 01:15 |
Przedmiot / temat 7 z 12 Harmonogram – system planowania dopasowany do zmiennych ilości zamówień. Audit właściwego przepływu. Zasady standaryzacji. | Typ aktywności Zajęcia | Prowadzący Cezary Fanselow | Data realizacji zajęć 26-06-2026 | Godzina rozpoczęcia 08:30 | Godzina zakończenia 10:30 | Liczba godzin 02:00 |
Przedmiot / temat 8 z 12 - | Typ aktywności Przerwa | Prowadzący - | Data realizacji zajęć 26-06-2026 | Godzina rozpoczęcia 10:30 | Godzina zakończenia 10:50 | Liczba godzin 00:20 |
Przedmiot / temat 9 z 12 Ćwiczenia - gra symulacyjnej – Fabryka produkcji samolotów. Projektowanie gniazda w ciągłym przepływie. | Typ aktywności Zajęcia | Prowadzący Cezary Fanselow | Data realizacji zajęć 26-06-2026 | Godzina rozpoczęcia 10:50 | Godzina zakończenia 12:30 | Liczba godzin 01:40 |
Przedmiot / temat 10 z 12 - | Typ aktywności Przerwa | Prowadzący - | Data realizacji zajęć 26-06-2026 | Godzina rozpoczęcia 12:30 | Godzina zakończenia 13:15 | Liczba godzin 00:45 |
Przedmiot / temat 11 z 12 Sporządzenie analizy pracy wykonywanej na stanowisku. Audytowanie ciągłego przepływu. Projektowania Layout. Projektowanie Kanban Harmonogramowanie za pomocą skrzynki heijunka. | Typ aktywności Zajęcia | Prowadzący Cezary Fanselow | Data realizacji zajęć 26-06-2026 | Godzina rozpoczęcia 13:15 | Godzina zakończenia 15:15 | Liczba godzin 02:00 |
Przedmiot / temat 12 z 12 - | Typ aktywności Walidacja | Prowadzący - | Data realizacji zajęć 26-06-2026 | Godzina rozpoczęcia 15:15 | Godzina zakończenia 15:30 | Liczba godzin 00:15 |
Podsumowanie
| Rodzaj godzin | Liczba godzin |
|---|---|
Rodzaj godzin Suma godzin zegarowych usługi | Liczba godzin 14:00 |
Rodzaj godzin w tym suma godzin zajęć | Liczba godzin 11:35 |
Rodzaj godzin w tym suma godzin walidacji | Liczba godzin 00:15 |
Rodzaj godzin w tym suma przerw | Liczba godzin 02:10 |
Rodzaj godzin Suma godzin dydaktycznych bez przerw | Liczba godzin 15:35 |
Cena
Cena
Jeżeli korzystasz z dofinansowania w wysokości co najmniej 70%, możesz mieć możliwość skorzystania ze zwolnienia z podatku VAT, pod warunkiem spełnienia pozostałych wymogów, o których mowa w § 3 ust. 1 pkt 14 rozporządzenia Ministra Finansów z dnia 20 grudnia 2013 r. w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień
Cennik
| Rodzaj ceny | Cena |
|---|---|
Rodzaj ceny Koszt przypadający na 1 uczestnika brutto | Cena 3 075,00 PLN |
Rodzaj ceny Koszt przypadający na 1 uczestnika netto | Cena 2 500,00 PLN |
Rodzaj ceny Koszt osobogodziny brutto | Cena 219,64 PLN |
Rodzaj ceny Koszt osobogodziny netto | Cena 178,57 PLN |
Liczba godzin usługi
| Rodzaj godzin | Liczba godzin |
|---|---|
Rodzaj godzin Liczba godzin zegarowych usługi | Liczba godzin 14:00 |
Prowadzący
Prowadzący
Liczba prowadzących: 1
1 z 1
Cezary Fanselow
• absolwent Politechniki Białostockiej, na kierunku Maszyny i Urządzenia Rolnicze,
• wieloletni praktyk systemów zarządzania jakością, obecnie pracuje jako kierownik działu produkcji, odpowiadając za koordynowanie i nadzorowanie pracy podległego działu, w celu zagwarantowania realizacji nałożonych celów zgodnie ze Zintegrowanym Systemem Jakości ISO TS 16949, ISO 14001, OHSAS 18001 oraz wewnętrznym systemem FES ( Faurecia Excellence System), zarządzanie kadrami (technolodzy procesu, technicy jakości, mistrzowie), rekrutację i szkolenia personelu (stanowiskowe, standaryzacji pracy oraz inne zgodnie z wewnętrznym „Systemem Doskonałości Faureci” – FES), a także za planowanie budżetu podległego działu oraz jego realizację,
• wcześniej kierownik produkcji w międzynarodowej firmie produkcyjnej (branża Automotive),
• absolwent kursów z zakresu: zarządzania jakością w podejściu procesowym wg normy ISO 9001:2000 z wymaganiami dodatkowymi według TS 16949:2002; zarządzania środowiskiem według ISO 14001; KAIZEN; metody SHAININ w sterowaniu jakością; zarządzania ryzykiem operacyjnym; nowoczesnego zarządzania produkcją; doskonalenia produkcji,
• szkoleniowiec i konsultant z tematyki “Lean” między innymi: Japońskie techniki 5”S”, VSM – Value Stream Mapping, TPM - Total Productive Maintenance, Lean Manufacturing Basics, Principles and Techniques, zasady i narzędzia jakości, wdrażanie narzędzi i standardów m.in. 5S, AM, Kaizen, Kanban, Poka – Yoke.
• wieloletni praktyk systemów zarządzania jakością, obecnie pracuje jako kierownik działu produkcji, odpowiadając za koordynowanie i nadzorowanie pracy podległego działu, w celu zagwarantowania realizacji nałożonych celów zgodnie ze Zintegrowanym Systemem Jakości ISO TS 16949, ISO 14001, OHSAS 18001 oraz wewnętrznym systemem FES ( Faurecia Excellence System), zarządzanie kadrami (technolodzy procesu, technicy jakości, mistrzowie), rekrutację i szkolenia personelu (stanowiskowe, standaryzacji pracy oraz inne zgodnie z wewnętrznym „Systemem Doskonałości Faureci” – FES), a także za planowanie budżetu podległego działu oraz jego realizację,
• wcześniej kierownik produkcji w międzynarodowej firmie produkcyjnej (branża Automotive),
• absolwent kursów z zakresu: zarządzania jakością w podejściu procesowym wg normy ISO 9001:2000 z wymaganiami dodatkowymi według TS 16949:2002; zarządzania środowiskiem według ISO 14001; KAIZEN; metody SHAININ w sterowaniu jakością; zarządzania ryzykiem operacyjnym; nowoczesnego zarządzania produkcją; doskonalenia produkcji,
• szkoleniowiec i konsultant z tematyki “Lean” między innymi: Japońskie techniki 5”S”, VSM – Value Stream Mapping, TPM - Total Productive Maintenance, Lean Manufacturing Basics, Principles and Techniques, zasady i narzędzia jakości, wdrażanie narzędzi i standardów m.in. 5S, AM, Kaizen, Kanban, Poka – Yoke.
Informacje dodatkowe
Informacje dodatkowe
Informacje o materiałach dla uczestników usługi
Materiały i certyfikaty w formie drukowanej.
Adres
Adres
ul. Bociana 22a
31-231 Kraków
woj. małopolskie
Kontakt
Kontakt
ANNA WNĘK
E-mail
anna.wnek@tqmsoft.eu
Telefon
(+48) 452 268 626