SZKOLENIE: Inżynier procesu - część I - projektowanie i zarządzanie procesem
Możliwość dofinansowania
SZKOLENIE: Inżynier procesu - część I - projektowanie i zarządzanie procesem
Numer usługi 2026/05/12/15908/3553190
3 444,00 PLN
brutto
2 800,00 PLNnetto
246,00 PLNbrutto/h
200,00 PLNnetto/h
208,33 PLNcena rynkowa
Informacje podstawowe
Informacje podstawowe
- KategoriaTechniczne / Inżynieria i metrologia
- Grupa docelowa usługi
- referenci i specjaliści ds. produkcji z ok. rocznym doświadczeniem,
- inżynierowie i koordynatorzy produkcji z ok. rocznym doświadczeniem,
- inżynierowie jakości i optymalizacji procesu z ok. rocznym doświadczeniem,
- pracownicy działów SQA, SQD z ok. rocznym doświadczeniem,
- kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji) z ok. rocznym doświadczeniem,
- koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji z ok. rocznym doświadczeniem,
- pracownicy działów technicznych z ok. rocznym doświadczeniem.
- Minimalna liczba uczestników4
- Maksymalna liczba uczestników10
- Data zakończenia rekrutacji11-06-2026
- Forma prowadzenia usługistacjonarna
- Podstawa uzyskania wpisu do BURCertyfikat systemu zarządzania jakością wg. ISO 9001:2015 (PN-EN ISO 9001:2015) - w zakresie usług szkoleniowych
Cel
Cel
Cel edukacyjny
Celem szkolenia jest zdobycie wiedzy i praktycznych umiejętności w zakresie projektowania, organizacji oraz zarządzania procesami produkcyjnymi. Uczestnik nauczy się mapowania procesów, identyfikacji strat, tworzenia standardów pracy oraz stosowania narzędzi Lean, PDCA, SDCA i Kaizen w celu optymalizacji efektywności i jakości procesów wytwórczych.Efekty uczenia się oraz kryteria weryfikacji ich osiągnięcia i Metody walidacji
| Efekty uczenia się | Kryteria weryfikacji | Metoda walidacji |
|---|---|---|
| Uczestnik zna zasady projektowania i organizacji procesów produkcyjnych | Uczestnik identyfikuje etapy projektowania procesu oraz zasady mapowania procesów | Test teoretyczny |
| Uczestnik rozumie koncepcje Lean, Kaizen, PDCA i SDCA w zarządzaniu procesem | Uczestnik rozróżnia narzędzia ciągłego doskonalenia oraz wskazuje ich zastosowanie w procesie produkcyjnym | Test teoretyczny |
| Uczestnik zna zasady standaryzacji i optymalizacji procesu produkcyjnego | Uczestnik wskazuje metody tworzenia standardów pracy i identyfikacji strat w procesie | Test teoretyczny |
| Uczestnik zna podstawowe narzędzia analizy procesu | Uczestnik identyfikuje zastosowanie diagramu Ishikawy, zasady Pareto oraz narzędzi mapowania procesu | Test teoretyczny |
| Uczestnik rozumie zasady monitorowania i doskonalenia efektywności procesu | Uczestnik wskazuje sposoby analizy zmienności procesu oraz działań optymalizacyjnych | Test teoretyczny |
Kwalifikacje i kompetencje
Kwalifikacje
Kompetencje
Usługa prowadzi do nabycia kompetencji.Warunki uznania kompetencji
Pytanie 1. Czy dokument potwierdzający uzyskanie kompetencji lub wyraźnie z nim powiązane inne dokumenty związane ze wsparciem zawierają opis efektów uczenia się?
TAK
Pytanie 2. Czy dokument lub wyraźnie z nim powiązane inne dokumenty związane ze wsparciem potwierdzają, że walidacja została przeprowadzona w oparciu o zdefiniowane w efektach uczenia się kryteria ich weryfikacji i zgodnie z zaplanowanymi metodami walidacji?
TAK
Pytanie 3. Czy dokument lub wyraźnie z nim powiązane inne dokumenty związane ze wsparciem potwierdzają zastosowanie rozwiązań zapewniających rozdzielenie procesów kształcenia i szkolenia od walidacji?
TAK
Program
Program
Program szkolenia
- Proces a produkt – opis procesu za pomocą narzędzi mapowania w aspekcie rozdzielczość obserwacji procesu
- Model Y f(x) – struktura procesu w ujęciu macierzowym
- Sygnały procesowe sterujące pracą operacyjną i optymalizacyjną
- Balansowanie zadań i obowiązków w pracy procesowej
- Koncepcja szczupłego organizacji procesu produkcji
- Standaryzacja procesu produkcyjnego
- SDCA – regularne budowanie standardów i ich egzekwowanie
- ZQC – metoda przeciwdziałania powstawaniu błędom
- Ciągłe usprawnienie filozofia Kaizen
- Wdrażanie zmian w procesie produkcji – koncepcja PDCA
- Oczekiwania wobec działów wspierających proces produkcji
Ćwiczenia:
- Rozdzielczość obserwacji procesu
- Diagram Ishikawy jako mapa struktury procesu
- Matryce budowy priorytetów w modelu Y f(x)
- Poszukiwanie straty szczupłego zarządzania w procesie
- Wartość dodana i nie dodana stanowiska produkcyjnego
- 5W + 1H – logika tworzenia standardu
- Zarządzanie procesem koncepcja zasady Pareto
- Szacowanie zmienności składowych procesu
- Koncepcja ZQC – dla maszyn i jej konsekwencje w procesie
- Kaizen – siły wsparcia i hamowanie systemów sugestii
Czas trwania usługi
- Łączny czas trwania: 14 godzin zegarowych
- Zajęcia teoretyczne: 4 godziny zegarowych
- Zajęcia praktyczne: 10 godzin zegarowych
- Przerwy są wliczane w czas trwania usługi
Organizacja walidacji:
- Walidacja przeprowadzana jest na zakończenie szkolenia
- Obejmuje część teoretyczną
- Każdy uczestnik przystępuje indywidualnie do walidacji
- udostępniany jest test teoretyczny (pytania zamknięte i/lub opisowe) – jako weryfikacja wiedzy
Harmonogram
Harmonogram
Liczba pozycji harmonogramu: 12
| Przedmiot / temat | Typ aktywności | Prowadzący | Data realizacji zajęć | Godzina rozpoczęcia | Godzina zakończenia | Liczba godzin |
|---|---|---|---|---|---|---|
Przedmiot / temat 1 z 12 Proces a produkt – opis procesu za pomocą narzędzi mapowania w aspekcie rozdzielczość obserwacji procesu. Model Y f(x) – struktura procesu w ujęciu macierzowym. | Typ aktywności Zajęcia | Prowadzący Krzysztof Kowal | Data realizacji zajęć 22-06-2026 | Godzina rozpoczęcia 08:30 | Godzina zakończenia 10:30 | Liczba godzin 02:00 |
Przedmiot / temat 2 z 12 - | Typ aktywności Przerwa | Prowadzący - | Data realizacji zajęć 22-06-2026 | Godzina rozpoczęcia 10:30 | Godzina zakończenia 10:50 | Liczba godzin 00:20 |
Przedmiot / temat 3 z 12 Sygnały procesowe sterujące pracą operacyjną i optymalizacyjną. Balansowanie zadań i obowiązków w pracy procesowej. Koncepcja szczupłego organizacji procesu produkcji. | Typ aktywności Zajęcia | Prowadzący Krzysztof Kowal | Data realizacji zajęć 22-06-2026 | Godzina rozpoczęcia 10:50 | Godzina zakończenia 12:30 | Liczba godzin 01:40 |
Przedmiot / temat 4 z 12 - | Typ aktywności Przerwa | Prowadzący - | Data realizacji zajęć 22-06-2026 | Godzina rozpoczęcia 12:30 | Godzina zakończenia 13:15 | Liczba godzin 00:45 |
Przedmiot / temat 5 z 12 Standaryzacja procesu produkcyjnego. SDCA – regularne budowanie standardów i ich egzekwowanie. ZQC – metoda przeciwdziałania powstawaniu błędom. | Typ aktywności Zajęcia | Prowadzący Krzysztof Kowal | Data realizacji zajęć 22-06-2026 | Godzina rozpoczęcia 13:15 | Godzina zakończenia 14:15 | Liczba godzin 01:00 |
Przedmiot / temat 6 z 12 Wyznaczenie zmiany wskazań wywołanej naciskiem bocznym na trzpień pomiarowy, wyznaczenie rozrzutu wskazań. | Typ aktywności Zajęcia | Prowadzący Krzysztof Kowal | Data realizacji zajęć 22-06-2026 | Godzina rozpoczęcia 14:15 | Godzina zakończenia 15:30 | Liczba godzin 01:15 |
Przedmiot / temat 7 z 12 Ciągłe usprawnienie filozofia Kaizen. Wdrażanie zmian w procesie produkcji – koncepcja PDCA. | Typ aktywności Zajęcia | Prowadzący Krzysztof Kowal | Data realizacji zajęć 23-06-2026 | Godzina rozpoczęcia 08:30 | Godzina zakończenia 10:30 | Liczba godzin 02:00 |
Przedmiot / temat 8 z 12 - | Typ aktywności Przerwa | Prowadzący - | Data realizacji zajęć 23-06-2026 | Godzina rozpoczęcia 10:30 | Godzina zakończenia 10:50 | Liczba godzin 00:20 |
Przedmiot / temat 9 z 12 Oczekiwania wobec działów wspierających proces produkcji. Ćwiczenia: Rozdzielczość obserwacji procesu, Diagram Ishikawy jako mapa struktury procesu, Matryce budowy priorytetów w modelu Y f(x). | Typ aktywności Zajęcia | Prowadzący Krzysztof Kowal | Data realizacji zajęć 23-06-2026 | Godzina rozpoczęcia 10:50 | Godzina zakończenia 12:30 | Liczba godzin 01:40 |
Przedmiot / temat 10 z 12 - | Typ aktywności Przerwa | Prowadzący - | Data realizacji zajęć 23-06-2026 | Godzina rozpoczęcia 12:30 | Godzina zakończenia 13:15 | Liczba godzin 00:45 |
Przedmiot / temat 11 z 12 Poszukiwanie straty szczupłego zarządzania w procesie. Wartość dodana i nie dodana stanowiska produkcyjnego. 5W + 1H – logika tworzenia standardu. Zarządzanie procesem koncepcja zasady Pareto. | Typ aktywności Zajęcia | Prowadzący Krzysztof Kowal | Data realizacji zajęć 23-06-2026 | Godzina rozpoczęcia 13:15 | Godzina zakończenia 15:15 | Liczba godzin 02:00 |
Przedmiot / temat 12 z 12 - | Typ aktywności Walidacja | Prowadzący - | Data realizacji zajęć 23-06-2026 | Godzina rozpoczęcia 15:15 | Godzina zakończenia 15:30 | Liczba godzin 00:15 |
Podsumowanie
| Rodzaj godzin | Liczba godzin |
|---|---|
Rodzaj godzin Suma godzin zegarowych usługi | Liczba godzin 14:00 |
Rodzaj godzin w tym suma godzin zajęć | Liczba godzin 11:35 |
Rodzaj godzin w tym suma godzin walidacji | Liczba godzin 00:15 |
Rodzaj godzin w tym suma przerw | Liczba godzin 02:10 |
Rodzaj godzin Suma godzin dydaktycznych bez przerw | Liczba godzin 15:35 |
Cena
Cena
Jeżeli korzystasz z dofinansowania w wysokości co najmniej 70% przysługuje Tobie zwolnienie z podatku VAT
Cennik
| Rodzaj ceny | Cena |
|---|---|
Rodzaj ceny Koszt przypadający na 1 uczestnika brutto | Cena 3 444,00 PLN |
Rodzaj ceny Koszt przypadający na 1 uczestnika netto | Cena 2 800,00 PLN |
Rodzaj ceny Koszt osobogodziny brutto | Cena 246,00 PLN |
Rodzaj ceny Koszt osobogodziny netto | Cena 200,00 PLN |
Liczba godzin usługi
| Rodzaj godzin | Liczba godzin |
|---|---|
Rodzaj godzin Liczba godzin zegarowych usługi | Liczba godzin 14:00 |
Prowadzący
Prowadzący
Liczba prowadzących: 1
1 z 1
Krzysztof Kowal
• certyfikowany Master Black Belt metodologii Six Sigma,
• absolwent Politechniki Łódzkiej Wydziału Mechanicznego,
• posiada certyfikat auditora wewnętrznego ISO 9000, ISO/ TS 16949:2002, VDA 6.1, 6.2,6.3, ISO 14001:1996,
• kilkunastoletnie doświadczenie w zarządzaniu produkcją i dużymi zespołami pracowników,
• udział w przemysłowych projektach uruchamiania linii produkcyjnych i zakładów "pod klucz", w branży obuwniczej, petrochemicznej i budowlanej,
• konsultant projektowy i wykładowca w BSH, gdzie prowadzi szkolenia dla Green Belt’ ów,
• tworzył strategie wdrożenia programu Lean Six Sigma dla BSH w latach 2006 - 2011,
• auditor wiodący IATF 16949,
• laureat konkursu na najlepszą polską strategię marketingową,
• dwukrotny laureat konkursu „Mam świetny pomysł na biznes”,
• laureat nagrody firmy BSH za ponadprzeciętne zaangażowanie,
• współautor książki 5 x dlaczego,
• absolwent Politechniki Łódzkiej Wydziału Mechanicznego,
• posiada certyfikat auditora wewnętrznego ISO 9000, ISO/ TS 16949:2002, VDA 6.1, 6.2,6.3, ISO 14001:1996,
• kilkunastoletnie doświadczenie w zarządzaniu produkcją i dużymi zespołami pracowników,
• udział w przemysłowych projektach uruchamiania linii produkcyjnych i zakładów "pod klucz", w branży obuwniczej, petrochemicznej i budowlanej,
• konsultant projektowy i wykładowca w BSH, gdzie prowadzi szkolenia dla Green Belt’ ów,
• tworzył strategie wdrożenia programu Lean Six Sigma dla BSH w latach 2006 - 2011,
• auditor wiodący IATF 16949,
• laureat konkursu na najlepszą polską strategię marketingową,
• dwukrotny laureat konkursu „Mam świetny pomysł na biznes”,
• laureat nagrody firmy BSH za ponadprzeciętne zaangażowanie,
• współautor książki 5 x dlaczego,
Informacje dodatkowe
Informacje dodatkowe
Informacje o materiałach dla uczestników usługi
Materiały i certyfikaty w formie drukowanej
Adres
Adres
ul. Bociana 22a
31-231 Kraków
woj. małopolskie
Kontakt
Kontakt
ANNA WNĘK
E-mail
anna.wnek@tqmsoft.eu
Telefon
(+48) 452 268 626