Operational Excellence w Firmie Skraw-Met

W wyniku realizacji usługi doradczej przedsiębiorstwo:

1. Jest przygotowane do samodzielnego wdrożenia systemu Operational Excellence obejmującego narzędzia: VSM, SMED, 5S+S, KPI (SQDC) oraz Daily Management System (DMS).
2. Identyfikuje i eliminuje kluczowe straty procesowe (MUDA) oraz wąskie gardła w obszarze pilotażowym.
3. Osiąga mierzalną redukcję strat operacyjnych na poziomie min. 5–10%.
4. Redukuje poziom produkcji w toku (WIP) o min. 5–15%.
5. Zwiększa produktywność linii pilotażowej o min. 5–15%.
6. Skraca czasy przezbrojeń o ok. 25–30% (wdrożenie SMED).
7. Poprawia terminowość realizacji zleceń do poziomu ≥95%.
8. Standaryzuje minimum 80% stanowisk pracy zgodnie z zasadami 5S+S.
9. Wdraża system mierników efektywności (KPI poziomy 1–2–3) oraz codzienną rutynę zarządczą.
10. Uzyskuje zwiększoną przepustowość bez konieczności inwestycji w park maszynowy.
11. Tworzy plan dalszych działań doskonalących (plan 60/90 dni oraz roadmapę CI).

Efektem końcowym jest stabilny i mierzalny system zarządzania produkcją umożliwiający trwałe podnoszenie efektywności operacyjnej, zawierający m.in. takie dokumenty, jak instrukcja pracy, procedury lub layout.

Efekty usługi będą weryfikowane poprzez:

• analizę wskaźników operacyjnych przed i po wdrożeniu (redukcja MUDA, WIP, czasów przezbrojeń, wzrost produktywności, terminowość realizacji zleceń),
• audyt wdrożonych standardów i procedur (SMED, 5S+S, KPI, DMS),
• przegląd dokumentacji projektowej (VSM, instrukcje pracy, plan 60/90 dni, roadmapa CI),
• obserwację funkcjonowania systemu na linii pilotażowej i spotkań operacyjnych.

W trakcie usługi będą kontrolowane efekty działania

• Dokumentacja Diagnozy z VSM danego projektu / produktu
• wydajność procesu produkcyjnego Efektywność Jakość
• plan redukcji strat w procesie
• realizacja planu produkcji
• zmniejszenie materiału WIP ( work in progres )
• podniesienie kompetencji z zakresu CI kardy

Zmiany w procesie produkcyjnym przechodzą testy przez minimum 5 dni roboczych i są weryfikowane i zatwierdzane. Finałowym dokumentem jest instrukcja pracy, procedury lub layout. Wartością dodaną jest płynność, przejrzystość produkcji oraz zmniejszenie przestojów i strat.

Na zakończenie usługi powstanie raport, w którym zostaną przedstawione działania w projekcie, efekty, wnioski i rekomendacje konsultanta.

1. Diagnoza procesu produkcyjnego
   • Analiza przebiegu procesu danego produktu z wykorzystaniem VSM (Value Stream Mapping).
   • Schemat blokowy zawiera: czasy cykli, liczbę pracowników, rodzaj sterowania i zarządzania, czas budżetowy, system produkcyjny, wymagania Takt Time klienta dla każdego stanowiska i gniazda produkcyjnego.
   • Analiza pozwala zidentyfikować wąskie gardła, które ograniczają przepustowość linii produkcyjnej.
2. Usprawnienia logistyki wewnętrznej – Milk Run, Kanban, JiT
3. Tworzenie gniazd z One Piece Flow
4. Przygotowanie pracowników
   • Warsztaty: VSM, MUDA, Ishikawa, KANBAN, PDCA, SDCA, 5S, SMED.
   • Na podstawie wniosków z warsztatów opracowywany jest plan dalszych indywidualnych konsultacji.
5. Eliminacja wąskich gardeł
   • Poprawa wydajności i zbalansowanie linii produkcyjnej.
   • Narzędzia: analiza czasowa miejsc pracy (każdy ruch), standaryzacja pracy, Ishikawa (diagram ryby), PDCA (Plan-Do-Check-Act).
   • Warsztaty obejmują wszystkie działy wsparcia i średnią kadrę zarządzającą.
   • Standaryzacja obejmuje również 5S+S i czasy przezbrojeń maszyn metodą SMED (Single Minute Exchange of Die).
6. Opracowanie zrównoważonych KPI (Key Performance Indicators)
   • DMS (Daily Management System) – poziomy 1, 2, 3: opracowanie KPI oraz agend dla każdego poziomu.
   • Jednolity system tablic raportów dla poziomów 1, 2, 3.
   • Raporty SQDC (Safety, Quality, Delivery, Cost):
     • Safety – bezpieczeństwo, zdarzenia i potencjalne zagrożenia
     • Quality – problemy jakościowe wewnętrzne i od klienta
     • Delivery – terminowość dostaw i ryzyka
     • Cost – propozycje obniżenia kosztów i eliminacja strat produkcyjnych

Uczestnicy w trakcie usługi będą wraz z konsultantem wypracowywać dokumenty, tworzyć procedury. Tam, gdzie to niezbędne, konsultant dostarczy materiały edukacyjne w formie prezentacji lub szablonów.