Doskonalenie i optymalizacja procesu produkcyjnego w oparciu o metodologię Lean Manufacturing

Możliwość dofinansowania

Doskonalenie i optymalizacja procesu produkcyjnego w oparciu o metodologię Lean Manufacturing

Numer usługi 2025/08/13/5339/2938357
Logo Effect Group Sp. z o.o.
Effect Group Sp. z o.o.
2 324,70 PLN
brutto
1 890,00 PLN
netto
166,05 PLN
brutto/h
135,00 PLN
netto/h
Warszawa / stacjonarna
Usługa szkoleniowa
14 h
15.12.2025 do 16.12.2025
0 zapisanych uczestników
Obserwuj
Zapisz się
Pobierz kartę usługi w PDF

Informacje podstawowe

Informacje podstawowe

  • Kategoria
    Biznes / Organizacja
  • Grupa docelowa usługi
    • kierownicy, mistrzowie, brygadziści i specjaliści produkcji
    • osoby zainteresowane tematyką szkolenia
  • Minimalna liczba uczestników
    5
  • Maksymalna liczba uczestników
    14
  • Data zakończenia rekrutacji
    08-12-2025
  • Forma prowadzenia usługi
    stacjonarna
  • Liczba godzin usługi
    14
  • Podstawa uzyskania wpisu do BUR
    Certyfikat systemu zarządzania jakością wg. ISO 9001:2015 (PN-EN ISO 9001:2015) - w zakresie usług szkoleniowych

Cel

Cel edukacyjny
Zapoznanie uczestników z zagadnieniami związanymi z metodologią lean manufacturing w środowisku produkcyjnym. W trakcie szkolenia nabędą oni umiejętność posługiwania się metodologią oraz narzędziami lean manufacturing w celu optymalizacji procesów produkcji. Nabędą wiedzę z zakresu takich narzędzi jak 5S, TPM, SMED, TFM, TQM, które wspomogą ich procesy produkcyjne.
Efekty uczenia się oraz kryteria weryfikacji ich osiągnięcia i Metody walidacji
Efekty uczenia się, kryteria weryfikacji i metody walidacji.
Efekty uczenia się Kryteria weryfikacji Metoda walidacji
Efekty uczenia się
Wyjaśnia zasady i cele metodologii Lean Manufacturing w środowisku produkcyjnym.
Kryteria weryfikacji
• Definiuje pojęcie Lean Manufacturing.
• Wymienia korzyści i zagrożenia przy wdrażaniu Lean.
• Rozpoznaje etapy wdrażania metodologii.
Metoda walidacji
Test teoretyczny z wynikiem generowanym automatycznie
Efekty uczenia się
Stosuje narzędzie 5S w organizacji stanowiska pracy.
Kryteria weryfikacji
• Wymienia pięć etapów 5S i ich znaczenie.
• Określa korzyści z wdrożenia 5S.
• Wskazuje zasady audytu 5S.
Metoda walidacji
Test teoretyczny z wynikiem generowanym automatycznie
Efekty uczenia się
Stosuje zasady standaryzacji i wizualizacji procesów.
Kryteria weryfikacji
• Wyjaśnia cel tworzenia wizualnych standardów pracy.
• Opisuje narzędzie One Point Lesson.
• Wskazuje zasady spójnej standaryzacji między działami.
Metoda walidacji
Test teoretyczny z wynikiem generowanym automatycznie
Efekty uczenia się
Stosuje metody TPM i SMED w nadzorze nad parkiem maszynowym.
Kryteria weryfikacji
• Wymienia 12 kroków wdrożenia TPM.
• Opisuje etapy autonomicznego utrzymania ruchu.
• Wskazuje etapy metodyki SMED.
Metoda walidacji
Test teoretyczny z wynikiem generowanym automatycznie
Efekty uczenia się
Organizuje przepływy materiałowe w oparciu o metody TFM.
Kryteria weryfikacji
• Wyjaśnia pojęcia balansowania stanowisk, mapowania strumienia wartości, Kanban, Pull, Push, JiT.
• Opisuje zasady przepływu jednej sztuki.
• Wskazuje elementy planowania wg Heijunka.
Metoda walidacji
Test teoretyczny z wynikiem generowanym automatycznie
Efekty uczenia się
Stosuje zasady kompleksowego zarządzania jakością (TQM).
Kryteria weryfikacji
• Wymienia podstawowe i nowe narzędzia jakości.
• Wyjaśnia zastosowanie matryc samokontroli i metody Problem Solving.
• Opisuje filozofię Kaizen w doskonaleniu jakości.
Metoda walidacji
Test teoretyczny z wynikiem generowanym automatycznie

Kwalifikacje

Kompetencje
Usługa prowadzi do nabycia kompetencji.
Warunki uznania kompetencji
Pytanie 1. Czy dokument potwierdzający uzyskanie kompetencji zawiera opis efektów uczenia się?
TAK
Pytanie 2. Czy dokument potwierdza, że walidacja została przeprowadzona w oparciu o zdefiniowane w efektach uczenia się kryteria ich weryfikacji?
TAK
Pytanie 3. Czy dokument potwierdza zastosowanie rozwiązań zapewniających rozdzielenie procesów kształcenia i szkolenia od walidacji?
TAK

Program

Wstęp:

  • Wstęp do Lean Manufacturing
  • Muda – marnotrastwo
  • Redukcja marnotrawstwa/ strat
  • Narzędzia Lean Manufacturing
  • Korzyści i zagrożenia przy wdrażaniu Lean Manufacturing
  • Etapy wdrażania Lean Manufacturing

5 S:

  • 5 S na stanowiskach pracy
  • Korzyści i zagrożenia przy wdrażaniu 5 S
  • 1 S – Selekcja – pozbycie się wszystkich zbędnych rzeczy.
  • 2 S – Systematyka – ustalenie miejsca i limitów. Zarządzanie wizualne.
  • 3 S – Sprzątanie – utrzymanie czystości na stanowisku pracy.
  • 4 S – Standaryzacja – określenie standardów stanowiskowych.
  • 5 S – Samodyscyplina – utrzymanie i podnoszenie standardów.
  • Audit 5 S

 Standaryzacja, wizualizacja:

  • korzyści z wdrożenia wizualnych standardów
  • One Point Lesson
  • standaryzacja wspólnych i spójnych z innymi działami celów

 TPM i SMED- Nadzór nad parkiem maszynowym:

  • Wdrażanie krok po kroku – 12 kroków
  • Autonomiczne utrzymanie ruchu – 7 kroków
  • Etapy metodyki SMED

 TFM – Nadzór nad przepływami:

  • Balansowanie stanowisk pracy
  • Mapowanie strumienia wartości
  • Pull, Push, JiT
  • Kanban
  • Przepływ jednej sztuki
  • Logistyka wewnętrzna
  • Planowanie wg Hejunka

 TQM – Kompleksowe zarządzanie jakością:

  • Podstawowe narzędzia jakości
  • Nowe narzędzia jakości
  • Matryce samokontroli
  • Problem Solving
  • Kaizen

Harmonogram

Liczba przedmiotów/zajęć: 3
Harmonogram
Przedmiot / temat zajęćProwadzącyData realizacji zajęćGodzina rozpoczęciaGodzina zakończeniaLiczba godzin
Przedmiot / temat zajęć
1 z 3 Doskonalenie i optymalizacja procesu produkcyjnego w oparciu o metodologię Lean Manufacturing
Prowadzący
Beata Pastuszek-Gładki
Data realizacji zajęć
15-12-2025
Godzina rozpoczęcia
10:00
Godzina zakończenia
17:00
Liczba godzin
07:00
Przedmiot / temat zajęć
2 z 3 Doskonalenie i optymalizacja procesu produkcyjnego w oparciu o metodologię Lean Manufacturing
Prowadzący
Beata Pastuszek-Gładki
Data realizacji zajęć
16-12-2025
Godzina rozpoczęcia
09:00
Godzina zakończenia
15:50
Liczba godzin
06:50
Przedmiot / temat zajęć
3 z 3 Walidacja
Prowadzący
Beata Pastuszek-Gładki
Data realizacji zajęć
16-12-2025
Godzina rozpoczęcia
15:50
Godzina zakończenia
16:00
Liczba godzin
00:10

Cena

Cennik
Cennik
Rodzaj cenyCena
Rodzaj ceny
Koszt przypadający na 1 uczestnika brutto
Cena
2 324,70 PLN
Rodzaj ceny
Koszt przypadający na 1 uczestnika netto
Cena
1 890,00 PLN
Rodzaj ceny
Koszt osobogodziny brutto
Cena
166,05 PLN
Rodzaj ceny
Koszt osobogodziny netto
Cena
135,00 PLN

Prowadzący

Liczba prowadzących: 1
1 z 1
Beata Pastuszek-Gładki
Obszar specjalizacji:
Od kilkunastu lat zajmuje się tematyką systemów jakościowych, systemów biznesowych z sukcesami szkoląc, doradzając oraz wdrażając projekty. Współpracuje z jednostkami certyfikującymi jako auditor zewnętrzny.
Od kilku lat zajmuje się tematyką optymalizacji procesów produkcyjnych, usługowych i biznesowych, wprowadzaniem nowych rozwiązań technologicznych (LEAN, KAIZEN, 5S, TPM) szkoląc, doradzając oraz wdrażając projekty.

Doświadczenie zawodowe:
Posiada wieloletnie doświadczenie w zarządzaniu dużymi zakładami produkcyjnymi, dużą grupą pracowników, wieloma działami.

Doświadczenie w świadczeniu tego typu usług:
Doradca/konsultant/trener w projektach unijnych prowadzonych dla małych, średnich, dużych przedsiębiorstw. Od 2000 roku zajmuje się szkoleniem kadry kierowniczej, pełnomocników jakości, pracowników produkcyjnych, administracyjnych w firmach na terenie całej Polski (ok. 3000 godzin szkoleniowych).
Doradzała, szkoliła pracowników takich firm jak m.in.: Sitech (Volkswagen), ECI (Electrical Components International), Kongsberg Automotive, ARiMR (Agencja Restrukturyzacji i Modernizacji Rolnictwa), PKC Group (MAN), Dellner Couplers, PanLink, Cementownia "Odra" S.A., Dr Gerard sp. z o.o., Dr Oetker Polska sp. z o.o., Monier Braas sp. z o.o., Nicols Poland sp. z o.o. itp. Od 5 lat prowadzi szkolenia z zakresu metodologii Lean Manufacturing.

Informacje dodatkowe

Informacje o materiałach dla uczestników usługi

Materiały rozdawane podczas szkolenia.

Informacje dodatkowe

Cena udziału w szkoleniu wynosi: 1890 zł + 23% VAT

Cena szkolenia dotyczy udziału 1 osoby i zawiera: udział w zajęciach, komplet materiałów, dyplom ukończenia, możliwość indywidualnych konsultacji podczas szkolenia, przerwy kawowe oraz obiad.

Warunkiem uczestnictwa w szkoleniu jest: przesłanie do nas formularza zgłoszenia na e-mail. Nie wymagamy przedpłat, płatność realizowana jest po szkoleniu.

Rezerwacja noclegów: pomagamy przy rezerwacji noclegów na preferencyjnych warunkach w hotelu, w którym odbywa się szkolenie.

Szkolenia zamknięte

Jeśli są Państwo zainteresowani realizacją szkolenia wewnętrznego z przedstawionego tematu prosimy o kontakt.

Materiały multimedialne i dokumenty do pobrania
Dokumenty do pobrania
REGULAMIN SZKOLEŃ.pdf

Adres

al. Aleja "Solidarności" 165
00-876 Warszawa
woj. mazowieckie
Hotel IBIS Centrum
Udogodnienia w miejscu realizacji usługi
  • Klimatyzacja
  • Wi-fi

Kontakt

Magdalena Szreter
E-mail
szkolenia@effectgroup.pl
Telefon
(+48) 224 165 555