SZKOLENIE: Core tools – interpretacja wymagań dla audytorów wewnętrznych w branży motoryzacyjnej - szkolenie online

Program i ćwiczenia:

1. Wymagania podręcznika APQP

· Fazy wdrożenia wyrobu i procesu

· Identyfikacja wymagań klienta względem wyrobu i procesu

· Dokumentacja procesu produkcji

2. FMEA – podstawowe wymagania i błędy

· 7 kroków procesu realizacji PFMEA:

· planowanie i przygotowanie (reguła „5T”),

· analiza struktury,

· analiza funkcji,

· analiza wad,

· analiza ryzyka,

· optymalizacja (redukcja ryzyka),

· dokumentowanie wyników.

· Formularz PFMEA – zmiana układu kolumn, nowe kolumny, wada jako „focus element”,

· Nowe tabele szacowania ryzyka dla wskaźników Severity, Occurrence, Detection.

3. Plan kontroli – podstawowe wymagania i błędy

· Plany kontroli i właściwości specjalne - wymagania IATF 16949.

· Wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w podręczniku „APQP” („Advanced Product Quality Planning and Control Plan”, AIAG).

· Wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w IATF 16949:2016

4. Powiązanie Schematu przepływu, FMEA i Planu kontroli – spójność dokumentów i najważniejsze błędy

5. Statystyczne sterowanie procesem produkcji (SPC)

· Podstawowe założenia Statystycznego Sterowania Procesem produkcji (SPC)

· Podstawowe pojęcia statystyczne- zdolność, stabilność, średnia, odchylenie standardowe, …

· Zdolność procesu – wskaźniki Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk

· Interpretacja wskaźników zdolności procesu / maszyny Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk.

6. Analiza systemu pomiarowego (MSA)

· Wytyczne dotyczące analizy liczbowej i atrybutowej – podstawowe wymagania

· %GRR jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli liczbowej – założenia, interpretacja

i najczęstsze błędy

· Kappa jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli atrybutowej – założenia, interpretacja

i najczęstsze błędy

7. Zatwierdzenie części (PPAP)

· Zasady przygotowania i przedkładania dokumentacji według wymagań podręcznika PPAP - przegląd zalecanych typowych dokumentów i ich zawartości.

· Zasady oceny klienta i wymagania wobec przedłożenia

· Przedłożenie do klienta – poziomy dowodów

· Nadanie statusu PPAP przez klienta

· Raport 8D jako narzędzia rozwiązywania problemów

Ćwiczenia:

· Określanie konieczności działań zmniejszających występowanie i wykrywalność

· Powiązanie między schematem przepływu procesu, PFMEA i Planem kontroli

· Interpretacja wskaźników Cp, Cpk

· Interpretacja wyników analizy MSA - %GRR, Kappa

Materiały i certyfikaty w formie elektronicznej.

WYMAGANIA TECHNICZNE / SPRZĘTOWE:

• Zaleca się min 3MBit / 1 MBit połączenie internetowe (download/upload)

• Zalecane przeglądarki: Google Chrome, Firefox, Micfosoft Edge

• Zaleca się, aby uczestnicy posiadali słuchawki z mikrofonem (nie jest to wymóg konieczny o ile są one wbudowane w laptopie) oraz włączone kamerki internetowe

• Komputer z systemem Windows, Mac, Linux, Pakiet Office (Word, Excel, Power Point)