Narzędzia i metody rozwiązywania problemów produkcyjnych i jakościowych - szkolenie

DZIEŃ 1

ZROZUMIEĆ PROBLEM I ODNALEŹĆ JEGO PRAWDZIWĄ PRZYCZYNĘ

Moduł 1

Jak skutecznie rozwiązywać problemy?

Cele modułu:

• czym jest problem,
• objaw a przyczyna,
• koszt nierozwiązanych problemów,
• kultura rozwiązywania problemów.

Model:

Problem → Analiza → Przyczyna → Działanie → Weryfikacja → Standaryzacja

Moduł 2

Zbieranie danych

Jak podejmować decyzje w oparciu o fakty.

Źródła informacji:

• Gemba
• dane produkcyjne
• reklamacje
• SPC
• KPI
• audyty
• operatorzy

Warsztat

Budowa planu zbierania danych.

Moduł 3

Identyfikacja przyczyn źródłowych

Najważniejsze metody:

• 5 Why
• Diagram Ishikawy
• Pareto
• Brainstorming
• Diagram pokrewieństwa

Warsztat

Rozwiązanie problemu metodą 5 Why.

Moduł 4

Narzędzia jakości:

• Histogram
• Arkusze kontrolne
• Scatter Diagram
• Run Chart
• Control Chart

Jak interpretować dane.

Ćwiczenie

Analiza danych jakościowych.

Moduł 5

Analiza ryzyka:

• FMEA
• Ocena ryzyka procesu
• Ocena skutków błędów

Warsztat

Przygotowanie uproszczonego FMEA.

DZIEŃ 2

OD ANALIZY DO TRWAŁEGO ROZWIĄZANIA

Moduł 6

Metody rozwiązywania problemów:

• PDCA
• A3 Problem Solving
• 8D
• DMAIC

Kiedy stosować poszczególne metody?

Warsztat

Dobór właściwej metody do rodzaju problemu.

Moduł 7

Działania korygujące i zapobiegawcze

Jak przygotować:

• CAPA
• Action Plan
• Verification Plan

Ćwiczenie

Budowa planu działań.

Moduł 8

Problemy w międzynarodowym środowisku produkcyjnym

Jak rozwiązywać problemy z:

• dostawcami zagranicznymi,
• zakładami produkcyjnymi w różnych krajach,
• klientami międzynarodowymi.

Komunikacja:

• 8D Report
• Supplier Corrective Action Request (SCAR)
• Lessons Learned

Warsztat

Przygotowanie raportu dla zagranicznego klienta.

Moduł 9

AI jako wsparcie rozwiązywania problemów

Jak wykorzystać AI do:

• analizy reklamacji,
• analizy danych jakościowych,
• przygotowania raportów,
• tworzenia diagramów Ishikawy,

Warsztat

Tworzenie promptów AI wspierających pracę działów jakości i produkcji.

Moduł 10

Quality Challenge

Wielka symulacja

Każda grupa otrzymuje komplet dokumentów:

• reklamacje,
• zdjęcia wad,
• raport SPC,
• wyniki pomiarów,
• raport audytu,
• wyniki produkcji,
• dane dostawcy,
• historię problemów.

Zadaniem zespołów jest

• zidentyfikować problem,
• zebrać dane,
• znaleźć przyczynę źródłową,
• opracować działania,
• zaproponować działania zapobiegawcze,
• przedstawić rozwiązanie przed „zarządem”.

Szkolenie realizowane jest stacjonarnie w sali szkoleniowej.

Zajęcia prowadzone są w grupie liczącej od 4 do 14 osób w formie wykładów, ćwiczeń i analizy przypadków.

Każdy uczestnik ma zapewnione miejsce w sali, materiały szkoleniowe oraz możliwość zadawania pytań i dyskusji z trenerem.

Łączny czas trwania szkolenia: 14 godzin zegarowych.

Walidacja efektów uczenia się odbywa się w formie testu teoretycznego z wynikiem wygenerowanym automatycznie, przeprowadzanego po zakończeniu szkolenia.

Komplet materiałów dydaktycznych w wersji drukowanej.

Cena udziału w szkoleniu wynosi: 1890 zł + 23% VAT

Cena szkolenia dotyczy udziału 1 osoby i zawiera: udział w zajęciach, komplet materiałów, dyplom ukończenia, możliwość indywidualnych konsultacji podczas szkolenia, przerwy kawowe oraz obiad.

Warunkiem uczestnictwa w szkoleniu jest: przesłanie do nas formularza zgłoszenia na e-mail. Nie wymagamy przedpłat, płatność realizowana jest po szkoleniu.

Rezerwacja noclegów: pomagamy przy rezerwacji noclegów na preferencyjnych warunkach w hotelu, w którym odbywa się szkolenie.

Szkolenia zamknięte

Jeśli są Państwo zainteresowani realizacją szkolenia wewnętrznego z przedstawionego tematu prosimy o kontakt.