5S – organizacja miejsca pracy (POZIOM 1)
5S – organizacja miejsca pracy (POZIOM 1)
Informacje podstawowe
Informacje podstawowe
- KategoriaBiznes / Zarządzanie przedsiębiorstwem
- Identyfikatory projektówRegionalny Fundusz Szkoleniowy II
- Grupa docelowa usługi
Operatorzy, liderzy, przełożeni wszystkich szczebli, inżynierowie produkcji i specjaliści, osoby odpowiedzialne za doskonalenie procesów i stanowisk oraz wszyscy, którzy chcą usprawnić swoje miejsce pracy.
Warsztat przeznaczony jest dla osób, które chcą poznać metodę 5S od podstaw
- Minimalna liczba uczestników4
- Maksymalna liczba uczestników16
- Data zakończenia rekrutacji22-09-2026
- Forma prowadzenia usługistacjonarna
- Podstawa uzyskania wpisu do BURStandard Usługi Szkoleniowo-Rozwojowej PIFS SUS 2.0
Cel
Cel
Cel edukacyjny
Metoda 5S to jedno z kluczowych narzędzi Lean, które pozwala uporządkować miejsce pracy, zwiększyć bezpieczeństwo, jakość i wydajność, a także stworzyć stabilne fundamenty do dalszego doskonalenia. Jej główna zasada? „Miejsce na wszystko i wszystko na swoim miejscu” – nie tylko w teorii, ale i w codziennej praktyce.Część praktyczna: 2 godziny na hali produkcyjnej
Uczestnicy wykonają realne działania 5S w przestrzeni produkcyjnej.
Efekty uczenia się oraz kryteria weryfikacji ich osiągnięcia i Metody walidacji
| Efekty uczenia się | Kryteria weryfikacji | Metoda walidacji |
|---|---|---|
| Stosuje zasady 5S w miejscu pracy | dobiera elementy systemu 5S i weryfikuje poprawność ich działania | Obserwacja w warunkach symulowanych |
| identyfikuje marnotrawstwa w procesach produkcyjnych | Obserwacja w warunkach rzeczywistych | |
| organizuje stanowiska pracy i procesy oparte na zasadach 5S | Obserwacja w warunkach rzeczywistych | |
| utrzymuje i doskonali systemu 5S | Obserwacja w warunkach rzeczywistych | |
| dopasowuje system 5S do specyfiki określonych procesów produkcyjnych | Obserwacja w warunkach rzeczywistych |
Kwalifikacje i kompetencje
Kwalifikacje
Kompetencje
Usługa prowadzi do nabycia kompetencji.Warunki uznania kompetencji
Program
Program
Metoda 5S to jedno z kluczowych narzędzi Lean, które pozwala uporządkować miejsce pracy, zwiększyć bezpieczeństwo, jakość i wydajność, a także stworzyć stabilne fundamenty do dalszego doskonalenia. Jej główna zasada? „Miejsce na wszystko i wszystko na swoim miejscu” – nie tylko w teorii, ale i w codziennej praktyce.
Część praktyczna: 2 godziny na hali produkcyjnej
Uczestnicy wykonają realne działania 5S w przestrzeni produkcyjnej.
Czego nauczą się uczestnicy?
Poznają 5 kroków metody 5S na konkretnych przykładach
Własnoręcznie uporządkują i oznaczą stanowiska pracy
Przeprowadzą akcję czerwonych etykiet
Nauczą się zasad zarządzania wizualnego i standaryzacji
Zobaczą dobre praktyki i rozwiązania do zastosowania u siebie
Harmonogram
Harmonogram
| Przedmiot / temat | Typ aktywności | Prowadzący | Data realizacji zajęć | Godzina rozpoczęcia | Godzina zakończenia | Liczba godzin |
|---|---|---|---|---|---|---|
Przedmiot / temat 1 z 8 Moduł 1: Wstęp do 5S, ćwiczenie w grupach - gra symulacyjna – część 1. Omówienie pierwszych dwóch kroków narzędzia 5S: Sortowanie i Systematyka | Typ aktywności Zajęcia | Prowadzący Agnieszka Fonfara | Data realizacji zajęć 29-09-2026 | Godzina rozpoczęcia 09:00 | Godzina zakończenia 10:30 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 2 z 8 - | Typ aktywności Przerwa | Prowadzący - | Data realizacji zajęć 29-09-2026 | Godzina rozpoczęcia 10:30 | Godzina zakończenia 10:45 | Liczba godzin 00:15 |
Przedmiot / temat 3 z 8 Moduł 2: Ocena dobrych i złych rozwiązań, najczęściej popełniane błędy we wdrożeniach 5S. Omówienie trzeciego i czwartego kroku narzędzia 5S: Sprzątanie i Standaryzacja | Typ aktywności Zajęcia | Prowadzący Agnieszka Fonfara | Data realizacji zajęć 29-09-2026 | Godzina rozpoczęcia 10:45 | Godzina zakończenia 12:15 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat 4 z 8 - | Typ aktywności Przerwa | Prowadzący - | Data realizacji zajęć 29-09-2026 | Godzina rozpoczęcia 12:15 | Godzina zakończenia 12:45 | Liczba godzin 00:30 |
Przedmiot / temat 5 z 8 - | Typ aktywności Walidacja | Prowadzący - | Data realizacji zajęć 29-09-2026 | Godzina rozpoczęcia 12:45 | Godzina zakończenia 13:15 | Liczba godzin 00:30 |
Przedmiot / temat 6 z 8 Moduł 3 na hali produkcyjnej | Typ aktywności Zajęcia | Prowadzący Agnieszka Fonfara | Data realizacji zajęć 29-09-2026 | Godzina rozpoczęcia 13:15 | Godzina zakończenia 15:15 | Liczba godzin 02:00 |
Przedmiot / temat 7 z 8 - | Typ aktywności Przerwa | Prowadzący - | Data realizacji zajęć 29-09-2026 | Godzina rozpoczęcia 15:15 | Godzina zakończenia 15:30 | Liczba godzin 00:15 |
Przedmiot / temat 8 z 8 Moduł 4: Ćwiczenie w grupach – gra symulacyjna – część 2. Omówienie piątego kroku narzędzia 5S: Samodyscyplina | Typ aktywności Zajęcia | Prowadzący Agnieszka Fonfara | Data realizacji zajęć 29-09-2026 | Godzina rozpoczęcia 15:30 | Godzina zakończenia 17:00 | Liczba godzin 01:30 |
Podsumowanie
| Rodzaj godzin | Liczba godzin |
|---|---|
Rodzaj godzin Suma godzin zegarowych usługi | Liczba godzin 08:00 |
Rodzaj godzin w tym suma godzin zajęć | Liczba godzin 06:30 |
Rodzaj godzin w tym suma godzin walidacji | Liczba godzin 00:30 |
Rodzaj godzin w tym suma przerw | Liczba godzin 01:00 |
Rodzaj godzin Suma godzin dydaktycznych bez przerw | Liczba godzin 09:15 |
Cena
Cena
Cennik
| Rodzaj ceny | Cena |
|---|---|
Rodzaj ceny Koszt przypadający na 1 uczestnika brutto | Cena 1 168,50 PLN |
Rodzaj ceny Koszt przypadający na 1 uczestnika netto | Cena 950,00 PLN |
Rodzaj ceny Koszt osobogodziny brutto | Cena 146,06 PLN |
Rodzaj ceny Koszt osobogodziny netto | Cena 118,75 PLN |
Liczba godzin usługi
| Rodzaj godzin | Liczba godzin |
|---|---|
Rodzaj godzin Liczba godzin zegarowych usługi | Liczba godzin 08:00 |
Prowadzący
Prowadzący
Agnieszka Fonfara
Zdobywała doświadczenie w działach jakości, BHP, HR i ciągłego doskonalenia, współtworząc strategię organizacji, strukturę celów, system audytów i rozwiązywania problemów.
Odpowiadała za wdrożenie struktury spotkań operacyjnych, TPM oraz korporacyjnych standardów i narzędzi. Zarządzała portfelem projektów, zapewniając ich realizację zgodnie z planem i priorytetami.
Przez kilka lat koordynowała wdrożenie Nestle Continuous Excellence w dziewięciu fabrykach, będąc członkiem europejskiego zespołu wdrożeniowego. Pasjonuje się zintegrowanym doskonaleniem, łączącym narzędzia ciągłego doskonalenia z systemami zapewnienia jakości i bezpieczeństwa pracowników.
Specjalizuje się w szczególności w: skracaniu czasów przezbrojeń z wykorzystaniem metody SMED, rozwiązywaniu problemów w relacjach z pracownikami wg TWI, budowaniu systemu codziennego rozwiązywania problemów, TPM, Gemba Walk.
Doświadczenie doradcze
Współpracowała m.in. z: Electrolux, ZF Automotive Systems, Tauron Ciepło, Japan Tobacco International, Bridgestone, Kompania Piwowarska, Coroplast, Diehl, Nidec, Neapco, Mayr, Filplast, Fabryka Mebli Forte, MEYN, Georg Utz, JMP Flowers, System-Barosz Gwimet.
Informacje dodatkowe
Informacje dodatkowe
Informacje o materiałach dla uczestników usługi
Każdy z uczestników szkolenia otrzymuje podręcznik elektroniczny oraz drukowane formatki i zadania wykorzystywane w trakcie ćwiczeń
Informacje dodatkowe
Przed zgłoszeniem na usługę prosimy o kontakt w celu potwierdzenia dostępności wolnych miejsc.