Szkolenie: Spawanie blach i rur elektrodami otulonymi, spoinami pachwinowymi metodą MMA (111) Stal nierdzewna. Certyfikacja TUV

Moduł 1. Wprowadzenie do metody spawania MMA (111)

Zajęcia teoretyczne:

• Historia i rozwój technologii spawania łukowego z wykorzystaniem elektrod otulonych.
• Charakterystyka metody MMA (111) i jej zastosowanie w spawaniu stali nierdzewnej.
• Porównanie metody MMA z innymi technikami spawania, takimi jak TIG oraz MIG/MAG.

Zajęcia praktyczne:

• Zapoznanie z organizacją stanowiska pracy.
• Identyfikacja podstawowych elementów stanowiska do spawania metodą MMA (111).

Moduł 2. Zasady działania urządzeń spawalniczych do metody MMA (111)

Zajęcia teoretyczne:

• Budowa i obsługa urządzeń do spawania elektrodami otulonymi.
• Przygotowanie sprzętu do pracy – ustawienie parametrów spawania (natężenie prądu, biegunowość) oraz kontrola stanu elektrod.
• Zasady przechowywania i suszenia elektrod otulonych dla zapewnienia optymalnej jakości spoin.

Zajęcia praktyczne:

• Przygotowanie urządzeń do pracy.
• Dobór parametrów spawania.
• Kontrola stanu elektrod przed rozpoczęciem spawania.

Moduł 3. Materiały spawalnicze dla stali nierdzewnej

Zajęcia teoretyczne:

• Rodzaje elektrod otulonych do spawania stali nierdzewnej – charakterystyka i kryteria doboru.
• Specyfikacje materiałów spawalniczych i ich wpływ na jakość spoin w stali nierdzewnej.

Zajęcia praktyczne:

• Dobór elektrod do rodzaju materiału.
• Przygotowanie materiałów spawalniczych do wykonania złączy.

Moduł 4. Zasady BHP podczas spawania elektrodami otulonymi

Zajęcia teoretyczne:

• Środki ochrony osobistej: maski, rękawice, odzież ochronna oraz dodatkowe środki ochrony stosowane podczas spawania stali nierdzewnej (np. wentylacja).
• Zasady bezpiecznej pracy z urządzeniami MMA, kontrola miejsca pracy oraz procedury awaryjne.
• Szkodliwość dymów spawalniczych oraz zasady prawidłowej wentylacji podczas spawania.

Zajęcia praktyczne:

• Organizacja stanowiska pracy zgodnie z zasadami BHP.
• Stosowanie środków ochrony indywidualnej podczas wykonywania prac spawalniczych.

Moduł 5. Techniki przygotowania materiału do spawania

Zajęcia teoretyczne:

• Oczyszczanie powierzchni stali nierdzewnej – usuwanie zanieczyszczeń, tłuszczu i tlenków.
• Ukosowanie krawędzi oraz przygotowanie geometrii złącza dla spoin pachwinowych.
• Znaczenie przygotowania materiału w kontekście jakości i trwałości spoiny.

Zajęcia praktyczne:

• Oczyszczanie materiału przed spawaniem.
• Przygotowanie blach i rur do wykonania złączy pachwinowych.
• Przygotowanie geometrii złącza.

Moduł 6. Spawanie spoinami pachwinowymi

Zajęcia teoretyczne:

• Dobór parametrów spawania dla blach i rur ze stali nierdzewnej.
• Techniki prowadzenia łuku podczas wykonywania spoin pachwinowych.
• Specyfika wykonywania spoin pachwinowych na rurach.
• Technika stabilizacji łuku podczas spawania w pozycjach PA, PB i PC.

Zajęcia praktyczne:

• Spawanie blach nierdzewnych o różnych grubościach.
• Spawanie rur ze stali nierdzewnej o różnych średnicach.
• Wykonywanie spoin pachwinowych w pozycjach PA, PB i PC.

Moduł 7. Ocena jakości spoin pachwinowych

Zajęcia teoretyczne:

• Wizualna kontrola jakości spoin.
• Identyfikacja wad, takich jak pęknięcia, porowatość i podtopienia.
• Metody nieniszczącej oceny spoin, w tym badania penetracyjne oraz szczegółowe badania wizualne.
• Korekta typowych błędów spawalniczych oraz sposoby unikania deformacji.

Zajęcia praktyczne:

• Ocena jakości wykonanych spoin.
• Identyfikacja niezgodności spawalniczych.
• Wykonywanie napraw spoin.

Moduł 8. Warsztatowe prace spawalnicze

Zajęcia teoretyczne:

• Omówienie projektu oraz specyfikacji wykonania złączy spawanych.
• Wymagania jakościowe dotyczące wykonywania spoin na stali nierdzewnej.

Zajęcia praktyczne:

• Spawanie blach i rur zgodnie z zadanym projektem oraz specyfikacją.
• Kontrola poprawności wykonania spoin zgodnie z normami jakościowymi dla stali nierdzewnej.
• Doskonalenie techniki poprzez ćwiczenia praktyczne oraz analizę wyników i popełnionych błędów.

Moduł 9. Podsumowanie

Zajęcia teoretyczne:

• Omówienie kluczowych zagadnień z zakresu spawania stali nierdzewnej metodą MMA (111).
• Przypomnienie zasad BHP oraz kluczowych zasad bezpieczeństwa przy pracy ze stalą nierdzewną.

Zajęcia praktyczne:

• Podsumowanie zdobytej wiedzy i umiejętności.
• Analiza osiągniętych wyników.
• Ustalenie indywidualnych planów rozwoju umiejętności spawalniczych w oparciu o zebrane doświadczenia i osiągnięte wyniki.

Walidacja

Certyfikacja prowadzona przez jednostkę uprawnioną do certyfikacji tj. TÜV Thüringen Polska.

Egzamin po szkoleniu potwierdza zdobycie kwalifikacji.

Szkolenie prowadzone w godzinach zegarowych.

Szkolenie kończy się walidacją w ostatnim dniu szkolenia tj. 13.12.2026

Szkolenie prowadzone w godzinach zegarowych, w formie zajęć teoretyczno-praktycznych, tzn. Szkolenie w formie zajęć teoretyczno-praktycznych łączy przekazywanie wiedzy teoretycznej z praktycznym jej zastosowaniem.

ROZDZIELNOŚĆ OSOBOWA WALIDACJI: Rozdzielność szkolenia od walidacji - rozdzielność osobowa. Osoba szkoląca nie ocenia wiedzy i umiejętności swoich kursantów w zakresie, w którym nauczała. Końcową walidację prowadzi odrębna osoba.

W sali szkoleniowej znajdują się :

cztery stanowiska z podziałem na 2/3 osobowe grupy,

każde stanowisko posiada odpowiednie materiały i sprzęt do przeprowadzenia szkolenia, m.in 5 spawarek, 2 urządzenia do cięcia plazmowego, 3 tokarki

Ćwiczenia praktyczne prowadzone pod nadzorem instruktora.

W ramach szkolenia jest 50 godzin zegarowych, na co składa się:

• 14 godz. zajęć teoretycznych,
• 27 godz. zajęć praktycznych,
• 7 godz. przerw (wliczają się w usługę),
• 2 godz. walidacja.

Opracowania własne od Trenerów dla uczestników, skrypty szkoleniowe - forma papierowa, przekazana w pierwszym dniu szkolenia dla uczestników.

Dla uczestników z dofinansowaniem min. 70% kwoty szkolenia - stawka „zw” – „§ 3 ust. 1 pkt 14 Rozporządzenia Ministra Finansów z dnia 20 grudnia 2013 r. w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień”

W sali szkoleniowej znajdują się :

cztery stanowiska z podziałem na 2/3 osobowe grupy,

każde stanowisko posiada odpowiednie materiały i sprzęt do przeprowadzenia szkolenia, m.in 5 spawarek, 2 urządzenia do cięcia plazmowego, 3 tokarki