Kurs Detailingu: Aplikacja Powłok Ochronnych z Elementami Zrównoważonego Rozwoju. Szkolenie kończące się uzyskaniem kwalifikacji.

Szkolenie rozwija kompetencje zielone niezbędne do wykonywania zawodu detailera zgodnie z zasadami gospodarki neutralnej dla klimatu i przygotowuje uczestników do profesjonalnej aplikacji powłok ochronnych na różnych powierzchniach pojazdu. Każdy blok programu otwiera się od zagadnienia środowiskowego — oceny wpływu wykonywanych czynności na zużycie wody, energii i emisje VOC, doboru produktów według kryteriów środowiskowych (karta SDS, biodegradowalność) oraz technik ograniczających zużycie zasobów — które następnie realizowane jest za pomocą konkretnej techniki lub procedury detailingowej: przygotowania powierzchni, doboru produktów oraz aplikacji powłok na lakier, szkło, tworzywa sztuczne i elementy wysokotemperaturowe. Program obejmuje ćwiczenia obliczeniowe (m.in. bilans zużycia wody, kalkulacja emisji VOC, ślad węglowy pojedynczej usługi), dzięki którym uczestnicy uczą się nie tylko stosować, ale i ilościowo oceniać wpływ swojej pracy na środowisko. Uczestnicy poznają również zasady bezpiecznej organizacji pracy, kontroli jakości wykonanej usługi i serwisowania powłok, a szkolenie kończy się opracowaniem przez każdego uczestnika indywidualnego planu działań prośrodowiskowych możliwych do wdrożenia we własnej działalności zawodowej.

Szkolenie realizowane jest w formule warsztatowej, łączącej teorię z praktyką. Uczestnicy zdobywają wiedzę w trakcie bloków teoretycznych, a następnie ćwiczą umiejętności na rzeczywistych pojazdach, pod okiem trenera.

Zajęcia będą prowadzone w grupach - na jedno stanowisko (samochód) - przypada grupa 6 osób, każda osoba samodzielnie wykona co najmniej 6 jego elementów. Organizator zapewnia wszystkie niezbędne środki i akcesoria do przeprowadzenia szkolenia z aplikacji powłok ochronnych, w tym samochód, profesjonalne preparaty do przygotowania powierzchni i aplikacji powłok, odpowiednio dobrane mikrofibry i aplikatory, odtłuszczacze, lampy inspekcyjne, maszyny polerskie, mierniki lakieru oraz pozostały sprzęt potrzebny do kompleksowego szkolenia z zakresu powłok ochronnych i zabezpieczenia lakieru.

Szkolenie jest przeprowadzone w godzinach zegarowych i trwa łącznie 16 godzin zegarowych, w tym: 5 godziny zajęć teoretycznych i pokazów technicznych , 8 godzin zajęć praktycznych, 1 godzina walidacji , 2 godziny przerw, które są wliczone w czas trwania usługi rozwojowej.

Dzień 1

Blok 0 – Zielone kompetencje jako fundament zawodu i BHP (2h 30 min)

• Wpływ sektora motoryzacyjnego i detailingu na środowisko — woda, energia, chemia, VOC
• Jak rozwój zielonych kompetencji w detailingu — wspiera dywersyfikację regionalnej gospodarki i odejście od modelu wysokoemisyjnego.
• Świadomość ekologiczna i podejmowanie decyzji prośrodowiskowych w pracy zawodowej i w relacji z klientem.
• Zasady BHP i bezpiecznej pracy z chemią; klasy zagrożeń, karty SDS, dobór środków ochrony osobistej.
• Organizacja stanowiska zapobiegająca niekontrolowanym spływom preparatów do kanalizacji; segregacja odpadów (mikrofibry, pady, opakowania po chemii).
• Elektroniczny dziennik zużycia materiałów jako narzędzie do świadomego zarządzania zasobami — wykorzystywany w kolejnych blokach.

Ćwiczenie: Kalkulator śladu węglowego pojedynczej usługi. Na podstawie orientacyjnych wskaźników emisji (energia elektryczna z sieci ok. 0,65 kgCO₂e/kWh, uzdatnianie i dystrybucja wody ok. 0,3–0,5 kgCO₂e/m³) uczestnicy obliczają w prostym arkuszu, ile CO₂e generuje jedno standardowe mycie i woskowanie auta (zużycie wody + energia myjki/odkurzacza + orientacyjna emisja z produkowanej chemii). Wynik jest punktem odniesienia (baseline) do porównań w kolejnych blokach.

Blok 1 – Teoria (1h)

• Definicja powłok ochronnych i ich zastosowanie.
• Trwałość powłok jako parametr jakościowy i ekonomiczny.
• Kryteria wyboru produktów: analiza SDS, VOC, biodegradowalność, dawkowanie, opakowania.
• Nowoczesne rozwiązania: powłoki wodne, formuły niskostężone, gospodarka obiegu zamkniętego.
• Proces przygotowania powierzchni: metody odtłuszczania, ich skuteczność i bezpieczeństwo.

Ćwiczenie: Bilans wody. Uczestnicy mierzą (lub otrzymują dane) zużycie wody przy myciu jednowiadrowym, dwuwiadrowym i myjni ciśnieniowej z regulowaną dyszą, po czym obliczają oszczędność litrów na jedno mycie oraz w skali roku przy założonej liczbie 300 aut/rok. Wynik przeliczają na zaoszczędzone kgCO₂e, korzystając ze wskaźnika emisji z Bloku 0.

Blok 2 – Praktyka: przygotowanie powierzchni z elementami zrównoważonego rozwoju (2h)

• Demonstracja procesu przygotowania lakieru z elementami zrównoważonego rozwoju
• Dobór past polerskich i padów do stopnia zabrudzenia/zarysowania — unikanie nadmiarowej korekty.
• Technika precyzyjnego dozowania pasty polerskiej ograniczająca zużycie materiału.
• Konserwacja i czyszczenie padów w trakcie pracy — wydłużanie ich żywotności.
• Odtłuszczanie lakieru: dobór stężenia i techniki nanoszenia minimalizujący zużycie środka przy zachowanej skuteczności (test wodny).

Ćwiczenie: Dozowanie pasty polerskiej — ile realnie tracimy. Uczestnicy porównują zużycie pasty polerskiej metodą precyzyjnego dozowania („metoda grochu") a nakładaniem intuicyjnym, mierząc ml zużyte na 1 m² powierzchni. Przeliczają różnicę na koszt i liczbę opakowań zużywanych rocznie przy 300 samochodach.

Blok 3 – Praktyka: aplikacja powłok ochronnych z elementami zrównoważonego rozwoju (1h 30min)

• Czytanie karty SDS wybranej powłoki przed pracą: klasa VOC, wymagania wentylacyjne, wpływ na organizację pracy w warsztacie.
• Aplikacja powłok na bazie wodnej i formuł niskostężonych — kontrola grubości warstwy ograniczająca marnotrawstwo produktu.
• Porównanie min. 4 różnych powłok pod kątem zużycia produktu na m² i trwałości jako wspólnego kryterium jakościowo-środowiskowego: powłoka trwalsza = rzadsza reaplikacja = mniejsze łączne zużycie chemii w cyklu życia pojazdu.
• Procedury postępowania z odpadami płynnymi i opakowaniami.
• Wygrzewanie powłoki lampą IR - oszczędność energii.

Ćwiczenie: Emisja VOC z karty SDS. Na podstawie przykładowej karty SDS (zawartość VOC w g/l) i zużytej ilości produktu na jedno auto uczestnicy obliczają masę wyemitowanych VOC (w gramach) dla powłoki na bazie wodnej vs. rozpuszczalnikowej — i porównują wynik.

Dzień 2 – Powłoki specjalistyczne i podsumowanie

Blok 4 – Powłoki odporne na wysoką temperaturę (1h 30min)

• Dobór dedykowanego, mniej agresywnego produktu do felg zamiast uniwersalnego silnego odtłuszczacza.
• Aplikacja powłok żaroodpornych na zaciski — praca z bazami rozpuszczalnikowymi tylko tam, gdzie wymaga tego odporność termiczna.
• Technika natrysku ograniczająca pylenie i overspray na otoczenie stanowiska.

Ćwiczenie: Energia zużyta na wygrzewanie. Uczestnicy obliczają zużycie energii (kWh) lampy IR przy ustawieniu „na zapas" (zawyżona moc/czas) vs. ustawieniu dobranym do temperatury otoczenia, w przeliczeniu na miesiąc przy typowej liczbie aplikacji.

Ćwiczenie: Ile produktu ginie w oversprayu. Na podstawie różnicy między ilością produktu nabraną do aplikatora a ilością realnie osadzoną na powierzchni (ważenie przed/po lub dane orientacyjne) uczestnicy obliczają procent straty materiału przy technice bez maskowania i z maskowaniem/kontrolą odległości dyszy.

Blok 5 – Powłoki na tworzywa sztuczne (2h 30min)

• Dobór powłok o różnej toksyczności i lotności do różnych rodzajów plastików — czytanie etykiety przed użyciem produktu.
• Technika natrysku ograniczająca overspray: odległość, ciśnienie, maskowanie sąsiednich powierzchni.
• Aplikacja w trudno dostępnych miejscach minimalną ilością produktu przy pełnym kryciu.

Blok 6 – Powłoki na powierzchnie szklane (1h 30min)

• Przygotowanie szyby minimalną ilością środka ściernego.
• Powłoki hydrofobowe na bazie SiO2 o niskim wpływie środowiskowym vs. starsze formuły silikonowe.
• Kontrola równomierności warstwy testem kąta spływu wody.

Blok 7 – Podsumowanie i przekazanie pojazdu klientowi (30 min)

• Instruktaż dla klienta: mycie po aplikacji powłoki bez skracania jej trwałości — trwalsza powłoka to mniejsze zużycie wody i chemii w całym cyklu użytkowania auta.
• Rekomendacja produktów do pielęgnacji domowej o niskim wpływie środowiskowym.

Ćwiczenie: Mój roczny ślad węglowy jako detailer — plan redukcji. Uczestnicy zestawiają wyniki obliczeń z bloków 0–6 (woda, energia, VOC, materiały) w jeden uproszczony bilans „przed wdrożeniem dobrych praktyk / po wdrożeniu" i na tej podstawie formułują pisemnie min. 3 konkretne działania do wdrożenia we własnym miejscu pracy wraz z szacowaną redukcją (np. w % lub w kgCO₂e/rok).

Blok 8 - Walidacja (test teoretyczny, obserwacja w warunkach symulowanych) (1h)

Szkolenie zakończy się egzaminem zewnętrznym, umożliwiającym uzyskanie kwalifikacji:

Specjalista ds. aplikacji powłok ochronnych

Po zakończeniu szkolenia uczestnicy przystępują do egzaminu certyfikującego, który jest organizowany i oceniany przez podmiot zewnętrzny. Wyniki walidacji ogłaszane są bezpośrednio po zakończeniu szkolenia. Po uzyskaniu pozytywnego wyniku walidacji uczestnicy otrzymują certyfikat potwierdzający nadanie kwalifikacji, wręczany na zakończenie ostatniego dnia szkolenia.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Obszar technologiczny:

8.1 Nanomateriały i kompozyty

Aplikacja powłok ochronnych na bazie SiO2, ceramicznych i hybrydowych (Blok 3, Blok 6)

7.3 Technologie projektowania i wytwarzania w przemyśle motoryzacyjnym

Cały zakres szkolenia dotyczy technologii stosowanych w motoryzacji — obróbki powierzchni lakierniczych, aplikacji materiałowej na elementy pojazdu (lakier, szkło, tworzywa, felgi, zaciski)

3.3 Technologie gospodarowania odpadami

Segregacja odpadów (mikrofibry, pady, opakowania po chemii), postępowanie z odpadami płynnymi i opakowaniami (Blok 0, Blok 3)

3.4 Technologie wody i ścieków

Ograniczanie zużycia wody (mycie dwuwiadrowe, kontrola spływów, zapobieganie przedostawaniu się preparatów do kanalizacji) (Blok 0, Blok 1)

3.5 Technologie ochrony powietrza

Kontrola i redukcja emisji VOC przy aplikacji powłok, dobór formuł niskostężonych i na bazie wodnej (Blok 1, Blok 3)

Skrypt szkoleniowy w formie elektronicznej (zawierający teoretyczne podstawy auto detailingu, procedury krok po kroku, listy kontrolne).

Lista rekomendowanych produktów, narzędzi i akcesoriów detailingowych wraz z opisem ich zastosowania.

Instrukcje praktyczne dotyczące bezpiecznego stosowania środków chemicznych oraz zasad BHP.

Informacja o zwolnieniu z VAT: Dz. U. poz. 1722 §3, ust. 1, pkt 14 z dnia 20 grudnia 2013 roku.

Usługa zostanie zrealizowana zgodnie z aktualnie obowiązującymi przepisami prawa i zaleceniami Ministra Zdrowia i Głównego Inspektoratu Sanitarnego.

Zakres szkolenia i kompetencje, które nabędzie uczestnik są zielone na podstawie bazy danych ESCO – wykazu przykładowych zielonych umiejętności opracowanych przez KE w ramach klasyfikacji