Szkolenie: Projektowanie form wtryskowych (TS5)

Niniejsze szkolenie ma na celu kompleksowe wsparcie osób dorosłych, które z własnej inicjatywy planują podnieść swoje umiejętności/kompetencje, umożliwiające rozwój w kierunku umiejętności zawodowych, niezbędnych do podjęcia pracy w sektorze zielonej gospodarki, ponadto niezbędnych z punktu widzenia regionalnych/lokalnych specjalizacji dla Śląska (RIS, PRT) przykładowo z branży 7.1 Automatyka przemysłowa, zautomatyzowane linie produkcyjne i 7.3 Technologie projektowania i wytwarzania w przemyśle motoryzacyjnym.

Program usługi obejmuje 21 godzin zegarowych. Przerwy wliczają się w czas trwania usługi szkoleniowej.

Dzień 1: 7 godzin

Dzień 2: 7 godzin

Dzień 3: 7 godzin

Czas trwania zajęć teoretycznych: 6h.

Czas trwania zajęć praktycznych: 15h.

Walidacja:

Wybrana metoda walidacji szkolenia: „Test teoretyczny z wynikiem generowanym automatycznie”, dla której nie jest wymagane wprowadzenie osoby walidującej usługę w sekcji osób prowadzących. Uczestnik szkolenia wypełnia test pod koniec szkolenia w aplikacji dostępnej na komputerze w sali szkoleniowej EMT-Systems.

Program szkolenia:

1. Podstawowe wiadomości o procesie wtryskiwania
   • Przebieg procesu wtryskiwania
   • Procesy zachodzące w formie wtryskowej
   • Podstawowe parametry procesu wtryskiwania
   • Najważniejsze zasady ustawiania procesu wtryskiwania
2. Dokładność wymiarowa detali wtryskiwanych
   • Proces wtryskiwania a dokładność pomiarowa
   • Wymiary konstrukcyjne i technologiczne
   • Normy dokładności wymiarowej detali z tworzyw sztucznych
   • Przykłady wyznaczania tolerancji wymiarowych
3. Ogólna budowa formy wtryskowej
   • Układy funkcjonalne formy wtryskowej
   • Podstawowe elementy formy wtryskowej
   • Rysunek prostej formy
4. Dane wejściowe do projektu formy wtryskowej
   • Dane dotyczące elementu wtryskiwanego
   • Właściwości tworzyw
   • Dane konstrukcyjne wtryskarki
   • Dane technologiczne wtryskarki
   • Dane ekonomiczne
5. Zasady doboru liczby gniazd
   • Dobór liczby gniazd ze względu na program produkcyjny
   • Dobór liczby gniazd ze względu na możliwości wtryskarki
   • Dobór liczby gniazd ze względu na ekonomiczność procesu
6. Budowa gniazda wtryskowego
   • Elementy tworzące gniazdo formujące
   • Rodzaje stempli i matryc
   • Zasady ustawiania detalu w formie wtryskowej
   • Zasady doboru powierzchni podziału
   • Odpowietrzenie gniazda formującego
   • Obliczenia wymiarów gniazda formującego
   • Gładkość i struktura powierzchni elementów formujących
7. Zasady projektowania układu wlewowego
   • Rodzaje układów wlewowych
   • Budowa układów wlewowych
   • Zasady doboru punktu wtryskiwania
   • Zasady doboru przekrojów kanałów doprowadzających tworzywo
   • Zasady doboru przewężek
   • Budowa układów grzanych kanałów
   • Zasady doboru układów grzanych kanałów
8. Układ termostatowania formy wtryskowej
   • Bilans energetyczny formy wtryskowej
   • Definicja układu termostatowania (chłodzenia)
   • Rodzaje układów termostatowania
   • Budowa układu termostatowania
   • Indywidualne termostatowanie stempli i matryc
   • Dobór kanałów układu termostatowania
9. Budowa układu uwalniania wyprasek
   • Definicja uwalniania wyprasek
   • Uwalnianie przez otwarcie formy
   • Uwalnianie przez podwójne wypychanie
   • Uwalnianie sekwencyjne
   • Uwalnianie przy pomocy suwaków
   • Uwalnianie przy pomocy szczęk
   • Uwalnianie przy pomocy rdzeni rozprężnych
   • Uwalnianie gwintów
10. Układ wypychania wypraski
    • Definicja, rodzaje
    • Budowa układu wypychania
    • Zasady doboru punktu wypychania
    • Obliczenia skoku wypychaczy
    • Rodzaje wypychaczy
    • Współpraca układu wypychania z wtryskarką
11. Elementy łączące, ustalające i prowadzące formy wtryskowej
    • Ustawienie formy wtryskowej na stołach wtryskarki
    • Typowe prowadzenie i ustalanie połówek formy
    • Dodatkowe elementy ustalające połówki formy
    • Ustalanie elementów formy
    • Elementy łączące w formie
12. Zasady doboru materiałów na elementy form wtryskowych
    • Dobór materiałów na elementy formujące
    • Dobór materiałów na płyty
    • Dobór materiałów na inne elementy form
13. Typizacja i normalizacja elementów form
    • Typizacja elementów form i wytwarzanie elementów gotowych
    • Normalizacja elementów form
    • Gotowe zestawy
    • „Formy klockowe”
14. Programy komputerowe wspomagające projektowanie form
    • Proste programy obliczeń i rozwiązywania wybranych problemów projektowania form
    • Programy graficzne
    • Programy diagnostyczne
    • Programy symulacji procesu wtryskiwania
15. Pytania i odpowiedzi dotyczące problematyki odbytego kursu
16. Walidacja

Warunki niezbędne do osiągnięcia celu usługi

Ukończenie kursu TS1: Tworzywa sztuczne i ich własności lub wiedza z tego zakresu. Podstawowa znajomość rysunku technicznego

Warunki organizacyjne:

Szkolenia prowadzone są w Laboratoriach Centrum Szkoleń Inżynierskich EMT-Systems wyposażonych w rzutnik multimedialny i tablicę suchościeralną, laptop dla prowadzącego. Podczas szkolenia wykorzystujemy pokazowe formy wtryskowe oraz normalia do form firmy Hasco (m. in. tuleje, wypychacze, szybkozłączki, słupy prowadzące, zespół centrujący). Podczas zajęć praktycznych każdy z uczestników samodzielnie dokonuje szczegółowej identyfikacji poszczególnych elementów formy wtryskowej, samodzielnie dobiera materiały do budowy formy wtryskowej oraz omawia zastosowane rozwiązania. W przypadku osiągnięcia pełnej liczby osób na szkoleniu przy jednym stanowisku może znajdować się maksymalnie 10 osób.

Materiały szkoleniowe przekazywane są kursantom w postaci autorskiego skryptu. Kursanci otrzymują również materiały piśmiennicze (notes, długopis).

Po dokonaniu zgłoszenia skontaktujemy się w celu potwierdzenia możliwości uczestnictwa i podpisania umowy na realizację szkolenia.

Przed zgłoszeniem na usługę prosimy o kontakt w celu potwierdzenia dostępności wolnych miejsc.

EMT-Systems Sp. z o. o. zastrzega sobie prawo do nieuruchomienia szkolenia w przypadku niewystarczającej liczby zgłoszeń (min. 6 uczestników).

Istnieje możliwość zwolnienia usługi z podatku VAT na podstawie § 3 ust. 1 pkt. 14 rozporządzenia Ministra Finansów z dnia 20.12.2013r. w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień (DZ.U.2013, poz. 1722 z późn. zm.), w przypadku, gdy Przedsiębiorca/Uczestnik otrzyma dofinansowanie na poziomie co najmniej 70% ze środków publicznych. Warunkiem zwolnienia jest dostarczenie do firmy szkoleniowej stosownego oświadczenia na co najmniej 1 dzień roboczy przed szkoleniem. W innej sytuacji należy doliczyć podatek VAT w wysokości 23%.

Została podpisana umowa z WUP Kraków.

Zawarto umowę z WUP w Toruniu w ramach Projektu Kierunek – Rozwój.

Poczęstunek kawowy i obiadowy nie jest wliczony w cenę kursu.