Szkolenie. Rozporządzenie maszynowe 2023/1230 vs 2006/42/WE – nowe obowiązki producentów maszyn – interpretacja okiem biegłego

DZIEŃ 1 – PRAWO, ODPOWIEDZIALNOŚĆ I OCENA ZGODNOŚCI

1. Fundament zmiany: dyrektywa vs rozporządzenie – co to oznacza w praktyce

• Różnice systemowe: dyrektywa a rozporządzenie – koniec „luzów interpretacyjnych”
• Dlaczego wprowadzono nowe przepisy – cyfryzacja, AI, rynek wtórny
• Zakres stosowania i nowe definicje (maszyna, istotna modyfikacja, komponenty cyfrowe)
• Konsekwencje dla producentów już działających na rynku

1. Jak biegły interpretuje przepisy i ocenia maszyny – praktyczne kryteria

W odniesieniu do zmian pomiędzy Dyrektywa 2006/42/WE a Rozporządzenie (UE) 2023/1230:

• Oprogramowanie wpływające na bezpieczeństwo traktowane jest jako integralna część maszyny
• Zmiany w logice działania mogą skutkować uznaniem maszyny za „nową”
• Aktualizacje i dostęp zdalny mogą generować odpowiedzialność producenta
• Dokumentacja techniczna podlega ocenie jako dowód – nie tylko formalność
• Odpowiedzialność przypisywana jest podmiotowi faktycznie kontrolującemu rozwiązanie

👉 Case insight: jak wygląda analiza maszyny przez biegłego po zdarzeniu

3. Nowe obowiązki podmiotów gospodarczych – kto i za co odpowiada

• Producent: rozszerzone obowiązki (software, aktualizacje, cyberbezpieczeństwo)
• Importer, dystrybutor, upoważniony przedstawiciel – realna odpowiedzialność
• Łańcuch dostaw a zgodność – gdzie powstaje ryzyko
• Odpowiedzialność prawna w praktyce – przypisywanie winy w łańcuchu

👉 Case study: producent vs integrator – kto odpowiada za błąd?

4. Ocena zgodności według Rozporządzenia (UE) 2023/1230

• Aktualne procedury i nowe wymagania
• Kiedy konieczna jest jednostka notyfikowana – zmiany i konsekwencje
• Kategorie maszyn wysokiego ryzyka
• Dokumentacja techniczna – co faktycznie musi się w niej znaleźć

👉 Warsztat: analiza rzeczywistej ścieżki oceny zgodności

5. Dokumentacja, deklaracje i oznakowanie – jak zrobić to dobrze

• Nowa deklaracja zgodności UE – wymagania i pułapki
• Oznakowanie CE – zmiany i praktyczne konsekwencje
• Identyfikacja maszyny i obowiązki informacyjne
• Najczęstsze błędy w dokumentacji (na podstawie opinii biegłych)

Przykłady: poprawna vs błędna dokumentacja

Dodatkowo (warto dodać – to robi dużą różnicę):

• Jak przygotować dokumentację „na kontrolę” lub spór prawny
• Jak długo i w jakiej formie przechowywać dokumentację (praktyka vs przepisy)

DZIEŃ 2 – TECHNIKA, CYFRYZACJA I REALNE RYZYKO

1. Wymagania techniczne – nowe podejście do bezpieczeństwa

• Zaktualizowane wymagania zasadnicze (Załącznik III) – co faktycznie się zmienia
• Oprogramowanie jako element bezpieczeństwa – kiedy software staje się funkcją safety
• AI i systemy autonomiczne – kiedy podlegają regulacji i jakie rodzą obowiązki
• Cyberbezpieczeństwo i komunikacja sieciowa maszyn – nowe źródła zagrożeń

Przykłady praktyczne:

• maszyna z PLC + zdalny dostęp → kto odpowiada za zmianę parametrów?
• system wizyjny podejmujący decyzje → czy to już AI w rozumieniu przepisów?
• aktualizacja firmware → czy wymaga ponownej oceny ryzyka?

2. Istotna modyfikacja – kiedy powstaje „nowa maszyna”

• Definicja i kryteria oceny – jak podejmować decyzję, a nie tylko ją opisywać
• Modernizacja vs nowa maszyna – granice odpowiedzialności
• Interpretacje organów i praktyka oceny przez biegłych

Przypadki z przemysłu:

• wymiana sterownika PLC → brak zmian mechanicznych, ale zmiana logiki
• dodanie robota do istniejącej linii → integracja vs nowa maszyna
• retrofit systemu bezpieczeństwa → poprawa czy nowa odpowiedzialność?

3. Cyfryzacja i nowe obowiązki informacyjne

• Cyfrowy Paszport Produktu (DPP) – co to oznacza w praktyce dla producenta
• Dokumentacja cyfrowa – kiedy może zastąpić papierową
• Dostęp do danych i obowiązki informacyjne wobec użytkownika
• Integracja systemów IT (MES, SCADA, cloud) a zgodność z wymaganiami

Przykłady wdrożeniowe:

• instrukcja obsługi w formie cyfrowej – kiedy jest dopuszczalna?
• QR kod na maszynie → czy spełnia obowiązki informacyjne?
• dostęp serwisowy online → czy zmienia zakres odpowiedzialności?

Mini-warsztat: jak zaprojektować strukturę dokumentacji cyfrowej zgodnej z wymaganiami

4.Odpowiedzialność cywilna i karna – jak powstaje problem

• Jak wygląda postępowanie z udziałem biegłego – krok po kroku
• Jak analizowana jest maszyna po wypadku
• Dokumentacja jako dowód – kiedy chroni, a kiedy obciąża
• Odpowiedzialność za software, aktualizacje i ingerencje użytkownika

👉 Rzeczywiste scenariusze:

• wypadek operatora → brak aktualizacji instrukcji po modernizacji
• zmiana parametrów przez serwis → kto odpowiada za skutki?
• maszyna zgodna „na papierze” → a niezgodna w praktyce

👉 Studium przypadku:

wypadek + dokumentacja + opinia biegłego → jak powstaje odpowiedzialność producenta

Rekomendacje:

• jak dokumentować decyzje techniczne
• jak przygotować się na spór lub kontrolę
• czego absolutnie nie robić (najczęstsze błędy)

5. Jak wdrożyć rozporządzenie w firmie – podejście praktyczne

• Checklista wdrożeniowa (30 / 90 dni) – od czego zacząć i co zrobić najpierw
• Gap analysis – gdzie firma jest dziś vs wymagania rozporządzenia
• Podział odpowiedzialności (engineering / compliance / management)
• Procedury, które muszą powstać (zmiana, dokumentacja, aktualizacje)

Konkretne działania:

• audyt istniejących maszyn i dokumentacji
• wprowadzenie procedury oceny modyfikacji
• uporządkowanie dokumentacji technicznej
• weryfikacja zgodności oprogramowania

Scenariusze wdrożeniowe:

• firma produkująca nowe maszyny
• firma modernizująca linie produkcyjne
• integrator systemów

Efekt końcowy: uczestnik wychodzi z konkretnym planem działania oraz listą decyzji do podjęcia w swojej organizacji

6.Walidacja

Przerwy i walidacja są wliczone w czas trwania usługi oraz wliczają się do ceny usługi.

Uczestnik otrzyma materiały szkoleniowe z każdego dnia szkolenia w wersji papierowej.

Uczestnik otrzyma materiały pomocnicze: flipchart, flamastry, karteczki samoprzylepne.

Test walidacyjny w wersji papierowej.

Zaświadczenie ukończenia szkolenia.

Certyfikat potwierdzający uczestnictwo w szkoleniu.

W pomieszczeniu będzie wykonana dezynfekcja m.in. rąk i powierzchni do pracy. Odległość między uczestnikami zachowana -1,5 m.

Regularnie będzie wietrzone pomieszczenie w trakcie szkolenia.

Oznaczone numerem ISBN 9788366120846. Szkolenie zostało zakwalifikowane jako publikacja szkoleniowa.

Istnieje możliwość zwolnienia usługi z podatku VAT na podstawie § 3 ust. 1 pkt 14 Rozporządzenia Ministra Finansów w sprawie zwolnień

od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień (tekst jednolity z dnia 12 kwietnia 2023 r., Dz.U. z 2023 r.

poz.955 z późn. zm.), w przypadku, gdy uczestnik otrzyma dofinansowanie na poziomie co najmniej 70% ze środków publicznych.

W trakcie szkolenia zostanie rozdzielony proces kształcenia od walidacji, a to oznacza, że osoba prowadząca usługę nie będzie

weryfikować efektów uczenia się uczestników. Trener przygotuje test weryfikacyjny składający się z pytań testowych.

Decydując się na udział w usłudze, uczestnik wyraża zgodę na wykonywanie zdjęć i nagrań w trakcie szkolenia na potrzeby m.in. działań

sprawozdawczo-kontrolnych oraz promocyjnych.

Prawa autorskie:

© 2025 Marcin Kosicki, firma Martinus. Wszelkie prawa zastrzeżone.

Program szkolenia oraz wszystkie materiały – w tym treści publikowane na stronie internetowej www.martinuspolska.pl, niebędące

programem szkoleniowym – są chronione na mocy ustawy z dnia 4 lutego 1994 r. o prawie autorskim i prawach pokrewnych (Dz.U. z 2025

r. poz. 24). Zabrania się kopiowania, rozpowszechniania i wykorzystywania tych treści bez pisemnej zgody autora. Naruszenie skutkuje odpowiedzialnością cywilną i karną.

Zastrzeżenie autora:

Informacje zawarte w niniejszym skrypcie szkoleniowym oparte są na doświadczeniu zawodowym, poglądach oraz dorobku naukowym i praktycznym Marcina Kosickiego.

Materiał ma charakter informacyjny i edukacyjny, nie stanowi porady prawnej ani technicznej o charakterze wiążącym.

Autor nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek skutki wynikające z wykorzystania informacji zawartych w materiałach szkoleniowych, w konkretnych przypadkach lub decyzjach odbiorcy.

Usługa obejmuje proces walidacji efektów uczenia się, przy czym zapewnione jest rozdzielenie procesu szkolenia i walidacji – osoba prowadząca szkolenie nie dokonuje oceny efektów uczenia się.

Warunki techniczne

Warunkiem uczestnictwa jest zgłoszenie poprzez BUR oraz kwalifikacja do grupy docelowej usługi.

Sala wykładowa:

Wyposażenie: stoły i krzesła, flipchart, projektor, rzutnik, ekran, klimatyzacje lub wentylację ogólną mechaniczną lub grawitacyjną;

-sprzęt komputerowy dla trenera z dostępem do internetu; stanowisko komputerowe dla każdego uczestnika usługi, wyposażone w

komputer, oprogramowanie które umożliwi prezentowanie treści oraz komunikację zdalną.-Minimalna temperatura w pomieszczeniu: 18 stopni.

Maksymalna temperatura w pomieszczeniu: 23 stopnie.

Miejsca przy maszynach na hali produkcyjnej: spełniające zasady BHP i PPOŻ., dla trenera i osób uczestniczących w zajęciach/ćwiczeniach.

Warunki organizacyjne:

– usługa prowadzona w godzinach zegarowych – 1 h lekcyjna = 60 min

W razie trudności zapewniamy kontakt z osobą wspierającą technicznie (telefoniczny lub mailowy), pomoc techniczna dostępna jest przed i w trakcie szkolenia

W przypadku potrzeby zapewnienia specjalnych udogodnień prosimy o kontakt pod numerem 507 179 360 lub mailem

martinuspolska@martinuspolska.pl