Szkolenie Blade & Spot Repair Combined
Szkolenie Blade & Spot Repair Combined
Informacje podstawowe
Informacje podstawowe
- KategoriaTechniczne / Energetyka i gazownictwo
- Grupa docelowa usługi
Szkolenie skierowane jest do:
- Techników turbin wiatrowych (zarówno nowych kandydatów w branży wiatrowej, jak i osób już pracujących, rozwijających swoje kompetencje w zakresie napraw i inspekcji)
- Pracowników przemysłu szkutniczego (budowa, naprawa i konserwacja łodzi, jachtów oraz jednostek pływających z kompozytów);
- Osób zajmujących się antykorozyjną ochroną obiektów inżynierii morskiej (np. platformy, konstrukcje offshore);
- Wszystkich osób pełnoletnich zainteresowanych zdobyciem lub podniesieniem kwalifikacji w zakresie ręcznego laminowania kompozytów, napraw struktur kompozytowych oraz odbudowy powłok malarskich.
Szkolenie jest wymagane i honorowane na rynku polskim oraz międzynarodowym
- Minimalna liczba uczestników3
- Maksymalna liczba uczestników6
- Data zakończenia rekrutacji08-05-2026
- Forma prowadzenia usługistacjonarna
- Liczba godzin usługi96
- Podstawa uzyskania wpisu do BURCertyfikat ISO 21001: 2018 Organizacje edukacyjne – „Systemy zarządzania dla organizacji edukacyjnych – wymagania ze wskazówkami dotyczącymi użytkowania”
Cel
Cel
Cel edukacyjny
Szkolenie przygotowuje uczestników do bezpiecznej i świadomej pracy w środowisku turbin wiatrowych oraz w przemyśle morskim i szkutniczym, w oparciu o aktualne procedury bezpieczeństwa, normy GWO (Global Wind Organisation) oraz standardy ochrony antykorozyjnej.Efekty uczenia się oraz kryteria weryfikacji ich osiągnięcia i Metody walidacji
| Efekty uczenia się | Kryteria weryfikacji | Metoda walidacji |
|---|---|---|
| Prawidłowo definiuje i organizuje zakres prac związanych z materiałami kompozytowymi, pracy z żywicami poliestrowymi i epoksydowymi, | Przedstawia szczegółowy plan pracy, który uwzględnia rodzaj używanych materiałów, technologię pracy oraz czas potrzebny do wykonania zadań | Analiza dowodów i deklaracji |
| Test teoretyczny | ||
| Odpowiednio planuje dobór rodzaju materiałów do danego typu naprawy, | Wykazuje się umiejętnością wyboru właściwych materiałów, takich jak rodzaje żywic i tkanin kompozytowych, w zależności od rodzaju i stopnia uszkodzenia łopaty | Analiza dowodów i deklaracji |
| Test teoretyczny | ||
| Dobiera i stosuje odpowiednie środki ochrony indywidulanej przy pracach związanych z żywicami i materiałami kompozytowymi, | Identykuje i poprawnie stosuje środki ochrony osobistej (PPE), takie jak rękawice, maski, okulary ochronne, kombinezony, zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP i normami bezpieczeństwa | Analiza dowodów i deklaracji |
| Stosuje uregulowania obowiązujących przepisów w miejscu pracy | Wykorzystuje obowiązujące przepisy prawne, normy i standardy związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną środowiska | Analiza dowodów i deklaracji |
| Test teoretyczny | ||
| Samodzielnie prowadzi naprawy krawędzi spływu łopaty turbiny wiatrowej | Poprawnie wykonuje naprawę krawędzi spływu łopaty, zgodnie ze standardami branżowymi. | Analiza dowodów i deklaracji |
| Samodzielnie prowadzi naprawę krawędzi natarcia łopaty turbiny wiatrowej | Wykazuje się umiejętnością naprawy krawędzi natarcia łopaty, zgodnie z procedurami naprawczymi, zapewniając trwałość i wytrzymałość naprawy | Analiza dowodów i deklaracji |
| Samodzielnie wymienia materiał rdzenia łopaty turbiny wiatrowej | Usuwa uszkodzony materiał rdzenia, a następnie poprawnie instaluje nowy materiał zgodnie z procedurami naprawczymi, zapewniając integralność strukturalną łopaty. | Analiza dowodów i deklaracji |
| Samodzielnie dokonuje renowacji powierzchni zewnętrznej łopaty turbiny wiatrowej oraz przygotowuje powierzchnię naprawy do malowania oraz nałożenia żelkotu | Prawidłowo oczyszcza i przygotowuje powierzchnię, a następnie stosuje powłoki ochronne, takie jak farby i żelkoty, zgodnie z wymaganiami technicznymi. | Analiza dowodów i deklaracji |
| Samodzielnie dokonuje Instalacji elementów poprawiających sprawność aerodynamiczną łopaty turbiny wiatrowej | Poprawnie instaluje elementy aerodynamiczne zgodnie z instrukcjami producenta i specykacjami technicznymi | Analiza dowodów i deklaracji |
| Współpracuje efektywnie w zespole techników, przestrzegając zasad komunikacji, odpowiedzialności i kultury pracy w środowisku wysokiego ryzyka | Komunikuje się w sposób jasny i rzeczowy z członkami zespołu podczas realizacji zadań technicznych, prawidłowo reaguje na polecenia i sygnały zespołowe w sytuacjach wymagających zwiększonej ostrożności | Analiza dowodów i deklaracji |
| Zna i rozumie procedury bezpieczeństwa przed, w trakcie i po nanoszeniu powłok ochronnych | Wymienia kolejność czynności BHP oraz stosuje je w praktyce | Obserwacja w warunkach symulowanych |
| Posiada wiedzę na temat bezpiecznej pracy z podkładami, farbami epoksydowymi i izocyjanianami, farbami chlorokauczukowymi | Identyfikuje zagrożenia i dobiera właściwe środki ochrony | Analiza dowodów i deklaracji |
| Potrafi zidentyfikować ważne informacje z kart technicznych produktu i potrafi je zastosować | Odczytuje i interpretuje karty charakterystyki oraz karty technologiczne | Analiza dowodów i deklaracji |
| Rozumie zagrożenia związane z ochroną środowiska i wie jak im zapobiegać | Wskazuje zasady segregacji odpadów, utylizacji żywic i ograniczania emisji | Test teoretyczny |
| Zna konsekwencje i możliwe zdarzenia spowodowane niewłaściwym obchodzeniem się ze środkami chemicznymi | Wymienia skutki zdrowotne i środowiskowe nieprawidłowego użycia substancji | Test teoretyczny |
| Rozumie, jak zmniejszyć zagrożenie dla zdrowia związane z pracami malarskimi | Stosuje, maski filtrujące, rękawice i odzież ochronną | Obserwacja w warunkach symulowanych |
| Potrafi ocenić, czy miejsce pracy jest właściwie zorganizowane z punktu widzenia BHP | Przeprowadza ocenę ryzyka stanowiskową | Analiza dowodów i deklaracji |
| Potrafi zaplanować miejsce pracy na podstawie oceny ryzyka i planu pracy | Tworzy plan organizacji stanowiska zgodny z procedurami | Analiza dowodów i deklaracji |
| Samodzielnie przeprowadza badania warunków atmosferycznych | Mierzy temperaturę, wilgotność, punkt rosy – zapisuje wyniki | Obserwacja w warunkach symulowanych |
| Samodzielnie wykonuje naprawy uszkodzonych powierzchni | Odtwarza strukturę powłoki antykorozyjnej/malarskiej zgodnie z technologią | Analiza dowodów i deklaracji |
| Obserwacja w warunkach symulowanych | ||
| W sposób precyzyjny dobiera proporcje chemiczne i stosuje się do interwałów technologicznych | Miesza składniki w odpowiednich proporcjach, przestrzega czasów przydatności i schnięcia | Analiza dowodów i deklaracji |
Kwalifikacje i kompetencje
Kwalifikacje
Kompetencje
Usługa prowadzi do nabycia kompetencji.Warunki uznania kompetencji
Program
Program
Szkolenie Blade & Spot Repair Combined łączy dwa uzupełniające się moduły: naprawy struktur kompozytowych (łopaty turbin wiatrowych, kadłuby jednostek pływających) oraz naprawy powłok antykorozyjnych i malarskich na powierzchniach metalowych i kompozytowych w środowisku morskim. Uczestnicy nabywają wszechstronną wiedzę i umiejętności w zakresie kontroli, inspekcji oraz wykonywania napraw z użyciem żywic epoksydowych, poliestrowych, tkanin kompozytowych, a także specjalistycznych systemów malarskich (farby epoksydowe, chlorokauczukowe, żelkoty). Program uwzględnia zasady zrównoważonego użytkowania materiałów, ograniczania odpadów, bezpiecznego obchodzenia się z substancjami chemicznymi oraz środkami ochrony indywidualnej (PPE).
Szkolenie prowadzone jest w godzinach zegarowych.
Przerwa wlicza sie w czas trwania usługi
Szkolenie obejmuje 42 godziny zajęć teoretycznych, 54 godzin zajęć praktycznych
*Przerwy są realizowane zgodnie z tempem pracy kursantów.
Wielkość grupy szkoleniowej 3 - 6 osób
Każdy uczestnik pracuje na w pełni wyposażonym samodzielnym stanowisku (zestaw narzędzi do laminowania, malowania, materiały kompozytowe, środki ochrony osobistej ).
Test końcowy i walidacja – Uczestnicy będą oceniani za pomocą indywidualnych kart ocen kursanta, dokumentowanych przez całe szkolenie, oraz przystąpienie do egzaminu teoretycznego. Wyniki z kart i testu będą oceniane przez Walidatora.
Zakres tematyczny obejmuje m.in.:
Dzień 1 Wprowadzenie, BHP i środowisko pracy
Rejestracja, wprowadzenie do szkolenia
Karty charakterystyki, instrukcja pracy, identyfikacja zagrożeń
Ocena ryzyka, ergonomia, bezpieczeństwo chemiczne
Środki ochrony indywidualnej
Zanieczyszczenia, segregacja odpadów
Dzień 2 Laminacja płytki poliestrowej
Omówienie ćwiczenia
Właściwości żywic poliestrowych
Lista materiałów
Warunki otoczenia
Przygotowanie formy i nakładanie żelkotu
Przygotowanie mat szklanych
Przygotowanie żywicy
Laminacja
Dzień 3 Laminacja płytki epoksydowej, Laminacja płytki krawędzi natarcia
Omówienie ćwiczenia
Właściwości żywic epoksydowych
Lista materiałów
Przygotowanie formy i nakładanie żelkotu
Przygotowanie mat szklanych
Przygotowanie żywicy
Laminacja
Zakładanie worka próżniowego
Proces utwardzania i pomiar twardości
Dzień 4 Szlifowanie Laminatu, Laminacja panelu sandwich, test cząstkowy teoretyczny
Omówienie ćwiczenia
Lista materiałów
Warunki otoczenia
Inspekcja uszkodzenia
Rozmiary zakładek dla różnych typów mat szklanych
Szlifowanie
Przygotowanie formy i nakładanie żelkotu
Przygotowanie mat szklanych
Przygotowanie żywicy
Laminacja
Zakładanie worka próżniowego
test cząstkowy teoretyczny
Dzień 5 Naprawy krawędzi natarcia
Omówienie ćwiczenia
Inspekcja uszkodzenia
Szlifowanie
Wypełnienie uszkodzenia,
Laminacja
Szpachlowanie, odtwarzanie profilu łopaty, przygotowanie do malowania
Dokumentacja napraw
Raport
Dzień 6 Naprawa paneli warstwowych ( Panel sandwich)
Omówienie ćwiczenia
Inspekcja uszkodzenia
Usunięcie laminatu zewnętrznego i materiału rdzenia,
Wymiana uszkodzonego materiału z laminatu wewnętrznego
Wymiana materiału rdzenia łopaty
Laminacja
Utwardzenie naprawy za pomocą koców grzewczych
Szpachlowanie, przygotowanie do malowania
Kontrola i dokumentacja
Raport
Dzień 7 Naprawy linii wiązania
Omówienie ćwiczenia
Inspekcja uszkodzenia
Wiercenie otworów iniekcyjnych i kontrolnych w krawędzi spływu
Uzupełnianie kleju konstrukcyjnego w obszarze rozwarstwienia
Szpachlowanie, przygotowanie do malowania
Kontrola i dokumentacja
Raport
Dzień 8 Finalizacja prac praktycznych
Finalizacja prac praktycznych
Dzień 9 Korozja i przygotowanie powierzchni
Główne rodzaje korozji konstrukcji morskich
Korozja atmosferyczna
Korozja w wodzie morskiej
Sposoby ograniczenia zjawiska korozji
Czyszczenie konstrukcji
Metody przygotowania powierzchni
Metody mechaniczne szlifowanie
Narzędzia
Materiały do szlifowania
Metody mechaniczne: piaskowanie, śrutowanie oraz mycie wodą pod wysokim ciśnieniem.
Metody fizykochemiczne i cieplne
Konserwacja za pomocą nakładania powłok ochronnych
Środki ochrony indywidualnej
Normy ISO 8501, ISO 8502, ISO 8504, ISO 8505 ISO 4624, NACE.
Ocena jakości przygotowania powierzchni
Kontrola czystości powierzchni
Grupa norm dotycząca chropowatości podłoża stalowego
Metody przygotowania powierzchni
Ochrona przed korozją
Dzień 10 Aplikacja powłok ochronnych oraz metody badań farb i powłok
Omówienie ćwiczeń
Szlifowanie
Aplikacja powłok
Metody badań farb i powłok
Harmonogram
Harmonogram
| Przedmiot / temat zajęć | Prowadzący | Data realizacji zajęć | Godzina rozpoczęcia | Godzina zakończenia | Liczba godzin |
|---|---|---|---|---|---|
Brak wyników. | |||||
Cena
Cena
Cennik
| Rodzaj ceny | Cena |
|---|---|
Rodzaj ceny Koszt przypadający na 1 uczestnika brutto | Cena 14 145,00 PLN |
Rodzaj ceny Koszt przypadający na 1 uczestnika netto | Cena 11 500,00 PLN |
Rodzaj ceny Koszt osobogodziny brutto | Cena 147,34 PLN |
Rodzaj ceny Koszt osobogodziny netto | Cena 119,79 PLN |
Prowadzący
Prowadzący
Michał Sobek
Mariusz Cnota
Informacje dodatkowe
Informacje dodatkowe
Informacje o materiałach dla uczestników usługi
Zapewniamy uczestnikom szkolenia materiały dydaktyczne - w postaci skryptu autorstwa Global Wind Consulting dwa podręczniki, które są przekazane uczestnikowi w pierwszy dzień kursu, a także niezbędne materiały i narzędzia do ćwiczeń praktycznych, m.in.:
Środki ochrony osobistej:
- maski półtwarzowe
- -kombinezowny ochronne
- -rękawice
Warunki uczestnictwa
Pełnoletniość.
Dobry stan zdowia.
Uczestnictwo należy potwierdzić poprzez rejestrację na stronie www:
https://technik.globalwind.consulting/serwis-gwc/formularz-osobowy/
Informacje dodatkowe
Podstawa zwolnienia z podatku VAT (w związku ze stawka VAT zw.): art.43 ust. 1 pkt 29c zgodnie z treścią § 3 ust. 1 pkt. 14 Rozporządzenia Ministra Finansów z dnia 20.12.2013 r. w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień (Dz. U. z 2013r. Nr 73, poz. 1722)*
Jeżeli korzystasz z dofinansowania w wysokości co najmniej 70% przysługuje Tobie zwolnienie z podatku VAT
Jeśli kwota dofinansowania jest niższa niż 70% należy doliczyć do ceny usługi podatek VAT 23%
Certyfikat wydawany przez instytucję międzynarodową oraz Global Wind Consulting: https://www.globalwindsafety.org/
https://globalwind.consulting/
podmiot prowadzący walidację: https://globalwind.consulting/
W cenę usługi została wliczona opłata za wpis do systemu WINDA oraz koszt egzaminu wewnętrznego
Koszt dojazdu i zakwaterowania nie jest wliczony w cenę kursu
Należy ze sobą zabrać: wygodną odzież, obuwie ochronne
Adres
Adres
Udogodnienia w miejscu realizacji usługi
- Klimatyzacja
- Wi-fi