ŚWIADOMOŚĆ JAKOŚCI, STANDARYZACJA PRACY I ZMNIEJSZENIE KOSZTÓW PRACY DLA MAŁYCH PRZEDSIĘBIORSTW PRODUKCYJNYCH i USŁUGOWYCH
ŚWIADOMOŚĆ JAKOŚCI, STANDARYZACJA PRACY I ZMNIEJSZENIE KOSZTÓW PRACY DLA MAŁYCH PRZEDSIĘBIORSTW PRODUKCYJNYCH i USŁUGOWYCH
Informacje podstawowe
Informacje podstawowe
- KategoriaBiznes / Zarządzanie przedsiębiorstwem
- Grupa docelowa usługi
Pracownicy biorący bezpośrednio udział w procesach produkcyjnych, usługowych, logistycznych.
Osoby nadzorujące pracowników.
- Minimalna liczba uczestników5
- Maksymalna liczba uczestników30
- Data zakończenia rekrutacji19-02-2026
- Forma prowadzenia usługistacjonarna
- Liczba godzin usługi18
- Podstawa uzyskania wpisu do BURCertyfikat systemu zarządzania jakością wg. ISO 9001:2015 (PN-EN ISO 9001:2015) - w zakresie usług szkoleniowych
Cel
Cel
Cel edukacyjny
Nabycie wiedzy o wpływie jakości wyrobu/usługi na ogólne koszty funkcjonowania przedsiębiorstwa oraz zasad 5S, czyli organizacji i zachowania porządku w miejscu pracy, a także wiedzę o 7 głównych typach strat (ukrytych kosztów) występujących w przedsiębiorstwie. Nauczenie się wdrożenia i utrzymania na stanowisku zasad metody 5S oraz wykrycia jednej z siedmiu strat, które mogą występować. Kompetencje pozwolą identyfikować związane z jakością, zagrożenia dla wyrobu podczas procesu produkcyjnego.Efekty uczenia się oraz kryteria weryfikacji ich osiągnięcia i Metody walidacji
| Efekty uczenia się | Kryteria weryfikacji | Metoda walidacji |
|---|---|---|
| Uczestnik nabędzie wiedzę i umiejetności związane z zasadami zarządzania przez jakość i obniżania kosztów produkcji i usług poprzez standaryzację pracy dla działów produkcyjnych/usługowych, logistycznych i wspomagających. Pozyskanie i przyswojenie wiedzy i umiejętności z zakresu wpływu pracy operatorów i obsługi na jakość wyrobu. | Wyniki wywiadu swobodnego. | Wywiad swobodny |
Cel biznesowy
Celem szczegółowym usługi jest nabycie przez uczestnika usługi szkoleniowej wiedzy i umiejetności związanych z zasadami zarządzania przez jakość i obniżania kosztów produkcji i usług poprzez standaryzację pracy dla działów produkcyjnych/usługowych, logistycznych i wspomagających. Pozyskanie i przyswojenie wiedzy i umiejętności z zakresu wpływu pracy operatorów i obsługi na jakość wyrobu..Measurable:
Udział w usłudze pozwoli podnieść poziom wiedzy i poznać nowe techniki związane z z zasadami zarządzania przez jakość i obniżania kosztów produkcji poprzez standaryzację pracy dla działów produkcyjnych, logistycznych i wspomagających. Mierzalnym wyznacznikiem jest zmniejszenie ilości reklamacji klientów z 3% do 1%, liczonych w przeciągu 12 miesięcy przed szkoleniem i 12 miesięcy po szkoleniu.
Efekt usługi
Uczestnik nabędzie wiedzę i umiejetności związane z zasadami zarządzania przez jakość i obniżania kosztów produkcji i usług poprzez standaryzację pracy dla działów produkcyjnych/usługowych, logistycznych i wspomagających. Pozyskanie i przyswojenie wiedzy i umiejętności z zakresu wpływu pracy operatorów i obsługi na jakość wyrobu.
Metoda potwierdzenia osiągnięcia efektu usługi
Wywiad podczas szkolenia przez Trenera pozwoli na ocene, czy efekty szkolenia zostały osiągniete poprzez przyswojenie wiedzy i umiejetności.
Kwalifikacje i kompetencje
Kwalifikacje
Kompetencje
Usługa prowadzi do nabycia kompetencji.Warunki uznania kompetencji
Program
Program
Szkolenie przeznaczone jest dla osób których praca ma związek z produkcją wyrobów i dbałością o ich jakość.
Dla zwiększenia skuteczności szkolenia w usłudze powinien wziąć udział przynajmniej 1 przedstawiciel działu jakości.
1. Wprowadzenie do planu pierwszego dnia, powitanie uczestników.
2. Podstawowe terminy i definicje związane z jakością dla pracowników działów produkcyjnych, usługowych i logistycznych.
3. Omówienie skutków wpływu błędów jakościowych na zachowanie ciągłości dostaw do Klienta i kosztów złej jakości wyrobów.
4. Wymagania jakościowe dla pracowników działów produkcji, usług i logistyki
5. Wymagania jakościowe zawarte w dokumentacji, sposób wypełniania formularzy jakościowych – dlaczego to takie ważne?
6. Postępowanie z wyrobami i usługami niezgodnymi.
7. Reakcja na niezgodności/reklamację.
8. Ciągłe doskonalenie.
9. Ćwiczenia w miejscu pracy.
- analiza stanu zastanego
- identyfikacja problemów
- plan działań korygujących
- wdrożenie
- ocena wyników
- wnioski na przyszłość
- standaryzacja
10. Wprowadzenie do planu drugiego dnia, powitanie uczestników.
11. Koszty marnotrawstwa na stanowiskach w procesach produkcyjnych, 7-em strat.
- oczekiwanie
- zbędny transport
- zbędny ruch
- nadprocesowość
- zapasy
- wady / braki /defekty
- nadprodukcja.
12. Omówienie wraz z przykładami poszczególnych elementów metodologii 5S:
- Sortowanie
- Systematyzowanie działań
- Sprzątanie (definiowanie stałych lokalizacji dla poszczególnych narzędzi)
- Standaryzacja
- Samodyscyplina
- Omówienie przykładów
13. Zapoznanie czym jest proces
14. Jak stosować podejście procesowe w optymalizacji produkcji
15. Omówienie metod pracy nad problemami jakościowymi, metoda 5 why.
16. Ćwiczenia w miejscu pracy oraz z wykorzystaniem sprzętu komputerowego.
Harmonogram
Harmonogram
| Przedmiot / temat zajęć | Prowadzący | Data realizacji zajęć | Godzina rozpoczęcia | Godzina zakończenia | Liczba godzin |
|---|---|---|---|---|---|
Brak wyników. | |||||
Cena
Cena
Cennik
| Rodzaj ceny | Cena |
|---|---|
Rodzaj ceny Koszt przypadający na 1 uczestnika brutto | Cena 3 400,00 PLN |
Rodzaj ceny Koszt przypadający na 1 uczestnika netto | Cena 3 400,00 PLN |
Rodzaj ceny Koszt osobogodziny brutto | Cena 188,89 PLN |
Rodzaj ceny Koszt osobogodziny netto | Cena 188,89 PLN |
Prowadzący
Prowadzący
Adam Górniak
Prowadzenie zespołów projektowych i zadaniowych.
Zarządzanie projektem wdrożeniowym
Opel Polska, TRW Braking Systems, Team Prevent, Alten, Sudhara
Współpraca w rozwoju dostawców (w tym szkolenia i doradztwo) z firmami takimi jak: Volkswagen, BMW Motorrad
Doktor nauk inżynieryjno-technicznych Politechniki Śląskiej z zakresu zarządzania produkcją.
Posiada certyfikat audytora wiodącego systemu zarządzania jakością wg. ISO 9001: 2015
Posiada certyfikat audytora wiodącego systemu zarządzania środowiskowego wg. ISO 14001: 2015
od 2000 roku uczestniczył i prowadził prace zespołu Lean Manufacturing i pokrewnych.
od 2011 szkoli i wdraża systemy zarządzania według norm ISO 9001, 14001; przeprowadził 19 szkoleń z zakresu lean manufacturing, value stream mapping i six sigma dla innych organizacji
Informacje dodatkowe
Informacje dodatkowe
Informacje o materiałach dla uczestników usługi
Uczestnik otrzyma pakiet materiałów szkoleniowych.
Adres
Adres
Udogodnienia w miejscu realizacji usługi
- Klimatyzacja
- Wi-fi