Kurs Detailingu: Aplikacja folii PPF na Duże Elementy Karoserii Samochodowej z Zasadami Zrównoważonego Rozwoju. Szkolenie kończące się uzyskaniem kwalifikacji.

Szkolenie realizowane jest w formule warsztatowej, łączącej teorię z praktyką. Uczestnicy zdobywają wiedzę w trakcie bloków teoretycznych, a następnie ćwiczą umiejętności na rzeczywistych pojazdach, pod okiem trenera.

Zajęcia będą prowadzone w grupach - na jedno stanowisko (samochód) - przypada grupa 6 osób, każda osoba samodzielnie wykona co najmniej 6 jego elementów.

Łączny czas szkolenia to 20 godzin dydaktycznych (1 godzina = 45 minut), w tym 3,5 godzin teorii i 15,5 godzin zajęć praktycznych, walidacja 1 godzin. Czas walidacji wliczony jest w czas trwania szkolenia.

Przerwy nie wliczają się w czas trwania szkolenia.

DZIEŃ 1 – PODSTAWY, TEORIA, CZYSZCZENIE I PRZYGOTOWANIE

Blok 1. Wprowadzenie do materiału i aspektów środowiskowych

• Powitanie uczestników i omówienie celu szkolenia.
• Zakres i struktura 2-dniowego programu.
• Zasady bezpieczeństwa pracy i ergonomii.
• Czym jest folia PPF, z jakich warstw się składa (top-coat, warstwa samoregeneracyjna, klej PSA).
• Rodzaje folii: matowe, błyszczące, strukturalne.
• Różnice między folią PPF a winylową.
• Budowa i specyfika lakierów samochodowych w kontekście aplikacji PPF.
• Wybór materiałów i chemii o niskiej emisji VOC oraz wpływie na środowisko.
• Analiza materiałów i odpowiedzialny dobór produktów.

Blok 2. Narzędzia, środki pomocnicze i ekologiczne podejście do pracy

• Omówienie narzędzi: rakle, nożyki, mikrofibry, spryskiwacze, lampy inspekcyjne, lampy IR.
• Płyny do slipu i tacku – proporcje, funkcje, wpływ temperatury na pracę.
• Organizacja strefy roboczej: temperatura, wilgotność, filtracja powietrza, czystość.
• Zasady konserwacji sprzętu i narzędzi wielokrotnego użytku.
• Minimalizacja zużycia wody, chemii i energii podczas przygotowania pojazdu.
• Wybór biodegradowalnych i niskoemisyjnych środków czyszczących.

Blok 3. Czyszczenie, dekontaminacja i przygotowanie pojazdu

• Mycie detailingowe pod aplikację:
  • pre-wash
  • dekontaminacja chemiczna
  • dekontaminacja mechaniczna
• Inspekcja lakieru i diagnoza powierzchni.
• Usuwanie smoły, żywicy, osadów metalicznych.
• Odtłuszczanie paneli – dobór odpowiednich preparatów o ograniczonym wpływie środowiskowym.
• Zabezpieczanie elementów wrażliwych przed pracą.
• Dlaczego 70% sukcesu aplikacji zależy od przygotowania powierzchni.
• Praca z akcesoriami wielorazowymi, ograniczanie powstawania odpadów.

Blok 4. Teoria aplikacji PPF

• Zarządzanie slipem i tackiem w zależności od temperatury i krzywizn.
• Kontrola naciągu folii.
• Unikanie tuneli, naprężeń i zagnieceń.
• Podstawy aplikacji na dużych panelach 2D i 3D.
• Planowanie pracy tak, aby ograniczać straty materiału i odpad.

Blok 5. Praktyka wprowadzająca – panele treningowe

• Przygotowanie płynu roboczego.
• Aplikacja małych i średnich elementów.
• Prawidłowe operowanie raklą: technika docisku, kierunki pracy.
• Zarządzanie temperaturą i pracą kleju.
• Eliminowanie pęcherzy, zmarszczek i różnic napięcia.
• Racjonalne wykorzystanie folii treningowej i materiałów.

DZIEŃ 2 – PRAKTYKA: APLIKACJA NA DUŻE ELEMENTY, WYKOŃCZENIE I KONTROLA JAKOŚCI

Blok 6. Przygotowanie miejsca pracy i powtórka kluczowych zasad

• Ocena gotowości stanowiska pracy.
• Ustalenie celów drugiego dnia.
• Sprawdzenie narzędzi i materiałów.
• Odpowiedzialne zarządzanie energią i sprzętem inspekcyjnym.

Blok 7. Intensywna praktyka – aplikacja PPF na duże elementy

A. Maska

• Pozycjonowanie dużych arkuszy.
• Kontrola naprężenia i równomiernej pracy materiału.
• Praca zespołowa (kiedy potrzebne są 2 osoby).
• Wykończenia i podwijanie krawędzi.

B. Zderzak przedni (opcjonalnie w zależności od poziomu grupy)

• Praca na powierzchni 3D z dużą ilością przetłoczeń.
• Technikie pracy w głębokich wnękach i na ostrych łukach.
• Unikanie nadmiernego naciągania folii.
• Segmentacja pracy, aby minimalizować błędy i straty materiału.

C. Błotniki i elementy wypukłe

• Aplikacja na elementy o skomplikowanych łukach.
• Odpowiednie dogrzewanie i utrwalanie materiału.
• Kontrola kleju w miejscach wysokoobciążonych.

Blok 8. Rozwiązywanie problemów podczas aplikacji

• Usuwanie pęcherzy i „zamkniętej wody”.
• Rozpoznawanie i eliminowanie srebrzenia.
• Praca z błędami wynikającymi ze zbyt dużego naciągu.
• Naprawa problemów bez zdejmowania folii (ratowanie paneli).
• Zarządzanie zanieczyszczeniami pod folią.
• Naprawa pomyłek bez marnowania materiału.

Blok 9. Wykończenie, lakierowanie końcowe i kontrola jakości

• Cięcia i zabezpieczanie krawędzi.
• Dogrzewanie finalne i utrwalanie kleju.
• Inspekcja jakości pracy: światło punktowe, światło boczne, detekcja niedoskonałości.
• Zasady postępowania w ciągu pierwszych 48 godzin po aplikacji.
• Użycie powłok ochronnych o niskiej emisji i dużej trwałości w celu wydłużenia żywotności instalacji.

Blok 10. Pielęgnacja, obsługa posprzedażowa i edukacja klienta

• Zasady pielęgnacji folii PPF.
• Jak instruować klienta, aby nie skracał żywotności produktu.
• Najczęstsze reklamacje i jak im zapobiegać.
• Rekomendowanie biodegradowalnych produktów do pielęgnacji.
• Edukacja klienta w zakresie odpowiedzialnego użytkowania pojazdu i ograniczania śladu węglowego.

Blok 11. Walidacja

Szkolenie zakończy się egzaminem zewnętrznym, umożliwiającym uzyskanie kwalifikacji:

Specjalista ds. Aplikacji Folii Poliuretanowych (PPF)

Szkolenie realizowane jest w terminie 25 –26 kwietnia 2026 r. Po zakończeniu szkolenia uczestnicy przystępują do egzaminu certyfikującego, który jest organizowany i oceniany przez podmiot zewnętrzny. Czas oczekiwania na wynik walidacji wynosi do 7 dni roboczych od dnia przeprowadzenia egzaminu.

• okres prowadzenia szkolenia (25 –26 kwietnia 2026 r. ),
• okres oczekiwania na wynik walidacji (do 05 maja 2026 r.)

3. Obszar technologiczny: TECHNOLOGIE OCHRONY ŚRODOWISKA

3.3 Technologie gospodarowania odpadami

– racjonalne wykorzystanie folii PPF i materiałów pomocniczych, ograniczanie strat podczas aplikacji, stosowanie narzędzi wielokrotnego użytku oraz minimalizacja zużycia chemii, wody i ilości odpadów.

3.6 Technologie zarządzania środowiskiem

– stosowanie materiałów o niskiej emisji VOC, biodegradowalnych środków czyszczących, optymalizacja warunków pracy oraz działania wydłużające trwałość folii i zmniejszające wpływ na środowisko.

5. Obszar technologiczny: PRODUKCJA I PRZETWARZANIE MATERIAŁÓW

5.2 Tworzywa polimerowe

– budowa i właściwości poliuretanowych folii PPF, zasady ich aplikacji, zachowanie materiału pod wpływem temperatury i naprężeń oraz techniki zapewniające trwałość i skuteczną ochronę lakieru.

Autorski skrypt szkoleniowy w formie elektronicznej.

Wersja archiwalna karty usługi nr. 2 z dnia 20.02.2026r. - stanowi podstawę potwierdzenia spełnienia wymogów w zakresie prowadzenia usługi do uzyskania kwalifikacji na zasadach przed 30.03.2026r.

Informacja o zwolnieniu z VAT: Dz. U. poz. 1722 §3, ust. 1, pkt 14 z dnia 20 grudnia 2013 roku. 

Usługa zostanie zrealizowana zgodnie z aktualnie obowiązującymi przepisami prawa i zaleceniami Ministra Zdrowia i Głównego Inspektoratu Sanitarnego.

Zakres szkolenia i kompetencje, które nabędzie uczestnik są zielone na podstawie bazy danych ESCO – wykazu przykładowych zielonych umiejętności opracowanych przez KE w ramach klasyfikacji