Szkolenie - Kwalifikacja rynkowa - Zastosowanie zaawansowanych technik monitoringu zużycia i złamań narzędzi w cyklach produkcyjnych wielkoskalowej przemysłowej obróbki skrawaniem w celu optymalizacji zasobów. DW MP -P2

Usługa realizowana jest w ciągu jednego dnia - łącznie 13 godzin zegarowych.

Zaplanowane przerwy wliczają się do czasu trwania usługi.

W ramach szkolenia nastąpi skonsolidowanie części teoretycznej z częścią praktyczną, dzięki czemu na bieżąco i elastycznie będą dostosowywane i omawiane narzędzia i rozwiązania, w zależności od potrzeb grupy.

Monitorowanie zużycia i złamań narzędzi na poziomie parametrów monitoringu i parametrów pochodnych mocy.

1. Budowa innowacyjnego systemu kontroli narzędzi.

(90 min. - Teoria 30 / Praktyka 60 )

• część pomiarowa połączona z silnikiem wrzeciona
• część przetwarzająca skomunikowana ze sterowaniem numerycznym oraz programowalnym sterownikiem

2. Zdefiniowanie funkcji bazowych w celu monitorowania procesu.

5x(90 min. - Teoria 30 / Praktyka 60 )

• Instalacja i konfiguracja oprogramowania do obsługi systemu nadzoru zużycia i złamań narzędzi.
• Przykłady konfiguracji bazowej tabeli procesów, i tabeli rozbudowanej o funkcje pochodne.
• Wykonanie wzorca przebiegu czasowego dla wybranego procesu kontrolnego.
• Rodzaje strategii weryfikacji poprawności wzorca przebiegu czasowego.
• Obranie metody dla zdefiniowania początku i końca efektywnej kontroli pracy narzędzia w materiale, dla specyfiki funkcji pochodnej.
• Przedstawienie konieczności zastosowanie offsetów dla skuteczności detekcji uszkodzeń narzędzi i zastosowania offsetów z poziomu masek biegu jałowego.
• Stosowanie przesunięcia czasowego i mocy w stosunku do głównego przebiegu czasowego.
• Rodzaje strategii limitów dolnego i górnego dla funkcji pochodnej.
• Dobór rodzaju maski dla osiągniecia skutecznej kontroli na poziomie bazowym i pochodnych.
• Dlaczego uśrednianie, czyli za i przeciw w stosowaniu funkcji wygładzania
• Stosowanie limitów podążających i prostych w specyfice funkcji pochodnych
• Badanie i weryfikacja poprawnych cykli pracy narzędzi w wizualizacji funkcji pochodnej
• Natychmiastowa detekcja wykruszenia i złamania narzędzia, a specyfika funkcji pochodnych.
• Implikacje dla maszyny obrabiarki, związane z zatrzymaniem natychmiastowym vs zatrzymanie na koniec zabiegu technologicznego lub całego cyklu. 

3. Ćwiczenia praktyczne, wnioski końcowe i podsumowanie

(90 min. - Teoria 30 / Praktyka 60 )

Omówienie kompleksowej koncepcji stosowania zaawansowanych cyfrowych technik monitoringu zużycia i złamań narzędzi generujących realny wpływ na pozytywne efekty proekologiczne.

Wskazanie kierunków rozwojowych w przemyśle wytwórczym, na technologie, które nie tylko z nazwy są zielone a poprzez codzienne ich stosowanie mogą mieć wpływ na realną eliminacje strat ukrytych w procesach produkcyjnych.

Uczestnikom zostanie również zaszczepiona idea konieczności ciągłej kontroli kosztów energii elektrycznej od skali nano w postaci poszczególnych faz procesu obróbczego bo tylko w ten sposób finalnie i globalnie możemy osiągnąć wyznaczone cele środowiskowe.

W ramach dyskusji będzie realizowany komponent społeczny.

4 Egzamin w formie testu

(90 min. - Teoria 30 / Praktyka 60 )

Opis procesu walidacji / certyfikacji

Krok 1: Przygotowanie przez trenera

Trener projektuje narzędzia walidacyjne oraz przygotowuje sprzęt (test wiedzy teoretycznej/ karty check-listy od obserwacji w warunkach symulowanych/karta samooceny)

Trener nie uczestniczy w procesie wypełniania testu ani w ocenie wyników.

Krok 2: Gromadzenie dowodów

W obecności osoby walidującej uczestnicy wypełniają test wiedzy w formie papierowej i kartę samooceny, w których deklarują poziom osiągnięcia poszczególnych efektów uczenia się, oraz każdy z osobna wykonuje jedną procedurę wybraną z trzech z karty obserwacji w warunkach symulowanych.

Krok 3: Ocena przez osobę walidującą

Osoba walidująca, analizuje wyniki testów oraz spójność samooceny z faktycznymi osiągnięciami. Na tej podstawie sporządza protokół z walidacji i rekomenduje o wydanie certyfikatu ukończenia usługi z opisem osiągniętych efektów uczenia się. Pozytywny wynik uzyskują uczestnicy, którzy osiągają minimum 70% poprawnych odpowiedzi w teście wiedzy i zaliczą punk z check-listy odnośne obserwacji w warunkach symulowanych.

...........................................................

Zakres tematyczny usługi powiązany jest z obszarami technologicznymi wskazanymi w RSI woj, śląskiego 2030 oraz PRT woj, śląskiego na lata 2019-2030 w punktach:

4.7.9 ; 7.1; 7.2 ; 7.4 ; 7.4.8 ; 7.4.10 ; 7.4.14 ; 7.5 ; 7.6 ; 7.8

Szkolenie skierowane jest do osób, które chcą rozwijać zielone umiejętności i kompetencje ekologiczne, co umożliwi im dostosowanie swoich umiejętności do zmian na rynku pracy wynikających z transformacji ekologicznej regionu.

Zgodnie z definicją „zielonych umiejętności” zawartą w Regulaminie naboru do projektu w ramach FESL 10.17 :

Zielone umiejętności – umiejętności o charakterze zawodowym lub ogólnym, niezbędne do pracy w sektorze zielonej gospodarki, czyli takiej, która jest oparta na odnawialnych źródłach energii, nowoczesnych technologiach ukierunkowanych na niskoemisyjność i zasobooszczędność, a także na zarządzaniu środowiskowym w przedsiębiorstwach. Przyjmuje się, że zielone umiejętności to takie, które przyczyniają się do budowy "zielonej gospodarki" poprzez tworzenie „zielonych miejsc pracy”. „Zielone miejsca pracy” to te, które przyczyniają się do zachowania lub przywrócenia stanu środowiska, niezależnie od tego czy występują w tradycyjnych czy nowych rozwijających się „zielonych” sektorach. „Zielone miejsca pracy” wpływają pozytywnie na zwiększanie efektywności energetycznej i surowcowej, ograniczanie emisji gazów cieplarnianych, minimalizację odpadów i zanieczyszczeń, ochronę i odtwarzanie ekosystemów oraz wspieranie adaptacji do skutków zmian klimatu.

W związku z powyższym, niniejsze szkolenie jest kluczowe dla rozwijania zielonych kompetencji w kontekście zielonej gospodarki. Zielone umiejętności są niezbędne, aby pracownicy mogli efektywnie działać w sektorze zielonej gospodarki, który koncentruje się na odnawialnych źródłach energii, niskoemisyjnych technologiach oraz zasobooszczędności. Takie szkolenie umożliwia pracownikom zdobycie wiedzy i umiejętności, które przyczyniają się do tworzenia zielonych miejsc pracy, wspierających efektywność energetyczną i surowcową oraz ograniczanie emisji gazów cieplarnianych. Poprzez wykorzystanie zarządzania projektami w różnych aspektach działalności zawodowej, uczestnicy szkolenia będą mogli przyczynić się do ochrony i odtwarzania ekosystemów oraz adaptacji do zmian klimatu, co jest fundamentem zielonej gospodarki.

Szkolenie wspiera rozwój zielonych kompetencji poprzez naukę umiejętności, które przyczyniają się do budowy "zielonej gospodarki", wspierając zrównoważony rozwój, niskoemisyjność i zasobooszczędność.

...........................................................

Komponent Społeczny:

Uczestnikom zostanie postawione wyzwanie do konieczności podejmowania działań związanych z łamaniem lub też studiowaniem zasadności stosowania klasycznych przyzwyczajeń, które mogą być cennym dziedzictwem lub barierą na drodze w osiąganiu realnie wyznaczonych, osiągalnych celów rozwojowych.

Zostanie poddana do rozważenia wszystkim uczestnikom, analiza i opracowanie własnych przyszłych potrzeb rozwojowych w oparciu o osiągnięcie dzięki szkoleniu, podniesionego poziomu poznawczego, z zakresu innowacyjnych technologii produkcyjnych i prośrodowiskowych co przekłada się na podniesienie kompetencji społecznych.

W Trakcie szkolenia uczestnicy będą mieli do dyspozycji:

• Systemy kontroli zużycia i złamań narzędzi identyczne z tymi stosowanymi w środowisku przemysłowym DW/WP+SP/CB
• Eksperymentalne centrum obróbcze
• Dedykowane oprogramowanie do zarządzania urządzeniami omawianymi w ramach szkolenia
• Komputery PC

W Trakcie szkolenia uczestnik otrzyma:

Materiały w postaci naukowych publikacji recenzowanych prowadzącego szkolenie:

• Pomiary w obrabiarkach sterowanych numerycznie i ich zastosowanie w przemyśle 4.0
• Zastosowanie zaawansowanego systemu kontroli pracy narzędzi celem doskonalenia funkcjonowania procesu obróbki skrawaniem
• Uczenie maszynowe i korzyści zastosowania w przemyśle produkcyjnym
• Analiza eliminacji strat dla wdrożenia systemu monitorowania obróbki skrawaniem z punktu widzenia potencjału ekonomicznego
• Zastosowanie zaawansowanego systemu kontroli narzędzi z punktu widzenia optymalizacji procesu produkcyjnego
• Application of a computer tool monitoring system in CNC machining centers
• Uczestnikom szkoleń udostępniamy również katalog online z najlepszymi praktykami ze środowiska przemysłowego z zakresu omawianego tematu.

Zastosowano stawkę VAT "ZW"

Podstawa zwolnienia z VAT:

1) art. 43 ust. 1 pkt 29 lit. c Ustawy z dnia 11 marca 2024 o podatku od towarów i usług - w przypadku dofinansowania w wysokości 100%

2) § 3 ust. 1 pkt. 14 Rozporządzenia Ministra Finansów z dnia 20 grudnia 2013 r. w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług orazwarunków stosowania tych zwolnień - w przypadku dofinansowania w co najmniej 70%

W przypadku braku dofinansowania lub dofinansowania na poziomie niższym niż 70% - do ceny usługi należy doliczyć 23% VAT