Specjalista ds. aplikacji folii kolorowej (wrap) z elementami zrównoważonego rozwoju

Usługa prowadzi do uzyskania kwalifikacji: Specjalista ds. aplikacji Folii kolorowej (wrap) z elementami zrównoważonego rozwoju.

Harmonogram realizowany w 18 godzinach zegarowych. Przerwy są poza czasem usługi. Program zawiera 7,5 h Teorii, 9 h praktyki oraz 1,5 h walidacji.

MODUŁ 1 (Teoria). Wprowadzenie do folii zmieniającej kolor i organizacja stanowiska pracy.

– Zakres i standardy oklejania folią kolorową (full wrap); bezpieczeństwo pracy z folią PVC/PU.

– Organizacja stanowiska: strefy „czysta/brudna”, wentylacja, ergonomia, oświetlenie o wysokim CRI do inspekcji powierzchni przed oklejaniem.

– Wymogi BHP przy pracy z opalarką / lampą IR i ostrymi narzędziami.

Technologie / PRT/RSI: efektywność energetyczna oświetlenia i dogrzewania, ergonomiczne stanowisko, kontrola środowiskowa.

MODUŁ 2 (Teoria). Nowoczesne technologie, cyfryzacja i efektywność procesów w usługach wrap.

Cyfryzacja procesu realizacji usługi

– zastosowanie narzędzi cyfrowych do planowania realizacji usługi wrap i PPF,

– tworzenie cyfrowej dokumentacji zlecenia (karta usługi, harmonogram prac, checklisty wykonawcze),

– prowadzenie dokumentacji fotograficznej i wideo „stan początkowy / stan końcowy” jako element kontroli jakości oraz komunikacji z klientem,

– standaryzacja raportów realizacyjnych i archiwizacja danych dotyczących wykonanych usług.

Inteligentne systemy wspomagania jakości i decyzji

– wykorzystanie algorytmów analitycznych do wspomagania oceny jakości wykonania oklejenia (identyfikacja niedoskonałości powierzchni, pęcherzy, nierówności, błędów montażowych),

– analiza porównawcza efektów pracy różnych technik i materiałów,

– zastosowanie narzędzi wspierających podejmowanie decyzji technologicznych w procesie realizacji usługi.

Monitorowanie zużycia zasobów i efektywności operacyjnej

– pomiar i analiza zużycia energii elektrycznej na stanowisku wrap (oświetlenie, nagrzewnice, urządzenia pomocnicze),

– pomiar zużycia wody w procesach mycia, przygotowania i oczyszczania powierzchni,

– rejestrowanie czasu pracy oraz zużycia materiałów w odniesieniu do poszczególnych etapów realizacji usługi,

– porównywanie wariantów realizacji pod kątem kosztów, wydajności oraz wpływu na środowisko.

Optymalizacja materiałowa i ograniczanie strat

– planowanie rozkroju folii w celu minimalizacji odpadów,

– dobór materiałów o zwiększonej trwałości i powtarzalnych parametrach jakościowych,

– ograniczanie strat wynikających z błędów montażowych i niewłaściwego przygotowania powierzchni,

– zasady segregacji, magazynowania i przekazywania odpadów powstałych w trakcie realizacji usługi.

Energooszczędne, ergonomiczne i bezpieczne stanowisko pracy

– organizacja stanowiska wrap z uwzględnieniem ergonomii pracy i bezpieczeństwa operatora,

– zastosowanie energooszczędnych systemów oświetlenia inspekcyjnego umożliwiających precyzyjną ocenę powierzchni,

– rozmieszczenie narzędzi i materiałów w sposób skracający czas operacji i ograniczający obciążenie fizyczne,

– podstawowe zasady bezpieczeństwa technicznego i higieny pracy.

Opis wdrożenia nowoczesnych rozwiązań w praktyce firmy

– przygotowanie uproszczonego opisu zastosowanych rozwiązań technologicznych w usłudze własnej,

– wskazanie, jakie dane są zbierane (energia, woda, materiały, czas),

– określenie wpływu zastosowanych rozwiązań na jakość usługi, koszty realizacji oraz oddziaływanie na środowisko,

– wykorzystanie opisu jako elementu oferty usługowej i komunikacji z klientem.

MODUŁ 3. Przerwa

MODUŁ 4 (Teoria). Chemia i narzędzia w aplikacji folii kolorowej (podejście „green”).

– Przygotowanie roztworów slip/tack, praca na kartach SDS i etykietowanie chemii.

– Narzędzia wielorazowe (rakle, filce, noże segmentowe, magnesy pozycjonujące); serwis i magazynowanie narzędzi w celu ograniczenia odpadów.

– Minimalizacja odpadów folii: planowanie cięć, praca z szablonami ciętymi na ploterze, optymalne rozkroje elementów.

Technologie / PRT/RSI: gospodarka odpadami, planowanie rozkroju materiałów polimerowych, GOZ.

MODUŁ 5 (Teoria + Praktyka). Mycie i dekontaminacja powierzchni lakieru pod folię kolorową.

– Mycie wstępne i mycie kontaktowe z ograniczonym zużyciem wody/chemii.

– Dekontaminacja chemiczna/mechaniczna (klej, smoła, lotna rdza) bezpieczna dla lakieru i tworzyw.

– Odtłuszczanie i odpylenie pod aplikację folii (full body prep).

Technologie / PRT/RSI: optymalizacja zużycia środków chemicznych i wody jako element zielonej gospodarki.

MODUŁ 6. Przerwa

MODUŁ 7 (Teoria + Praktyka). Planowanie oklejenia folią kolorową i praca z klientem (cyfrowa inspekcja AI).

– Ocena karoserii: przetłoczenia, ranty, przerysowania, odpryski – decyzja „maskować / naprawić / odrzucić zlecenie na dany element”.

– Cyfrowa inspekcja stanu pojazdu: wykonywanie zdjęć, użycie narzędzia AI / computer vision do automatycznego wykrywania i klasyfikacji defektów powierzchni, tworzenie raportu „PRZED”.

– Przygotowanie oferty i zakresu prac dla klienta na bazie danych z inspekcji (zakres elementów, czas pracy, ryzyka, dopłaty za elementy 3D).

Technologie / PRT/RSI: AI/computer vision (Przemysł 4.0), cyfrowa dokumentacja pojazdu, standaryzacja oferty.

MODUŁ 8 (praktyka). Przygotowanie pojazdu do oklejania

– Demontaż elementów (listwy, klamki, emblematy), maskowanie elementów wrażliwych.

– Czyszczenie krawędzi i wnęk, odtłuszczanie newralgicznych miejsc.

– Kontrola jakości przygotowania (checklista cyfrowa po prepie).

MODUŁ 9 (praktyka). Techniki aplikacji folii – powierzchnie 2D i 3D.

– Pozycjonowanie folii, klejenie „na mokro / na sucho”, praca na dużych płaskich powierzchniach (maski, dachy, drzwi).

– Praca na przetłoczeniach, narożnikach i zderzakach (3D stretch, kontrola naprężeń, „memory reset” folii).

– Dogrzewanie i utrwalanie kleju (opalarka / IR) z naciskiem na efektywność energetyczną, a nie „przepalanie” materiału.

Technologie / PRT/RSI: efektywność energetyczna procesu dogrzewania (IR vs opalarka), kontrola parametrów cieplnych.

MODUŁ 10. Przerwa

MODUŁ 11 (praktyka). Ekologiczne podejście do aplikacji i zużycia zasobów (GOZ + IoT).

– Segregacja i ewidencja odpadów: folie, odcięte fragmenty, linery, backing; zasady przechowywania i utylizacji zgodnie z SDS.

– Monitoring zużycia energii i wody przy przygotowaniu i aplikacji: zastosowanie inteligentnych gniazd/liczników (kWh) i przepływomierzy (l/min).

– Zrzut danych do dashboardu / arkusza, porównanie dwóch wariantów pracy (np. „agresywne grzanie” vs „kontrolowane IR”) i wybór ścieżki o mniejszym śladzie środowiskowym.

– analiza śladu węglowego realizacji usługi wrap na podstawie danych o zużyciu energii, wody i materiałów,

– porównanie wariantów technologicznych pod kątem emisji CO₂e i wybór rozwiązania o mniejszym śladzie węglowym,

– dokumentowanie wyników analizy jako element raportu usługi i komunikacji z klientem.

Technologie / PRT/RSI: IoT w stanowisku oklejania, efektywność energetyczna, gospodarka o obiegu zamkniętym.

MODUŁ 12 (praktyka). Samodzielna aplikacja folii i kontrola jakości.

– Zadanie praktyczne: wykonanie oklejenia wybranych elementów przez uczestnika end-to-end

(od przygotowania do wykończenia krawędzi).

– Dokumentacja „PO”: zdjęcia / nagrania, opis sposobu cięcia, zawinięcia i dogrzania krawędzi.

– Samoocena jakości + omówienie nieprawidłowości (lifting, marszczenia, srebrzenie).

Technologie / PRT/RSI: cyfrowa dokumentacja jakości, raporty foto/wideo przypięte do arkusza kontroli jakości.

MODUŁ 13. Przerwa

MODUŁ 14 (Walidacja). Egzamin – walidacja umiejętności i wręczenie certyfikatów (walidacja) prowadzona przez Fundacja My Personality Skills. Metody walidacji: Obserwacja w warunkach rzeczywistych, Wywiad ustrukturyzowany, Wywiad swobodny, test teoretyczny

– Zadanie praktyczne oceniane poprzez obserwację w warunkach rzeczywistych (organizacja stanowiska, mycie/dekontaminacja, aplikacja PPF, praca z AI/IoT, wypełnianie rejestrów).– Część teoretyczna: pytania/test teoretyczny ustne dotyczące BHP, GOZ, SDS, procesów aplikacji (wywiad ustrukturyzowany/swobodny). Podsumowanie i informacja zwrotna, wręczenie certyfikatów osobom spełniającym kryteria.

Technologie i narzędzia (mapowanie PRT/RSI)

• Pomiary i kontrola jakości: miernik grubości lakieru, podstawy pomiaru połysku; dokumentacja foto/wideo + cyfrowe check-listy procesu.
• [PRT: 4.2.9 skanowanie i wirtualizacja; 4.7 technologie Przemysłu 4.0 | RSI: cyfryzacja procesów]
• AI / Computer Vision: cyfrowa inspekcja jakości (detekcja i klasyfikacja defektów, raporty jakości).
• [PRT: ICT/AI (Przemysł 4.0) | RSI: cyfrowa gospodarka]
• Oświetlenie inspekcyjne: dobór CRI/temperatury barwowej i konfiguracji stanowiska; efektywność energetyczna pracy na świetle/IR.
• [PRT: 2.8.4 inteligentne i energooszczędne oświetlenie | RSI: zielona gospodarka]
• Materiały i powłoki: charakterystyka PPF/powłok/linerów, kompatybilność z podłożami i technikami wygrzewania.
• [PRT: 5.2 Tworzywa polimerowe | RSI: innowacje materiałowe]
• Zarządzanie środowiskowe i GOZ: segregacja i recykling odpadów (folie/linery/opakowania), ograniczanie zużycia wody/energii, ewidencja w rejestrach.
• [PRT: 3.3 gospodarowanie odpadami; 3.6 systemy zarządzania środowiskiem | RSI: zielona gospodarka]

Zielone kompetencje

Uczestnik stosuje ekologiczne środki i narzędzia wielorazowe; planuje pracę ograniczając zużycie wody/energii; segreguje i ewidencjonuje odpady zgodnie z GOZ; wykorzystuje dane z AI/IoT do oceny wariantów procesu i uzasadnia wybór rozwiązań o mniejszym śladzie; promuje postawy proekologiczne w komunikacji z klientem.

📦 Informacje o materiałach dla uczestników usługi

Uczestnicy szkolenia otrzymują komplet profesjonalnych materiałów edukacyjnych, obejmujących zarówno część teoretyczną, jak i praktyczną.

Zakres materiałów dla uczestników:

• Materiały teoretyczne
• – wspierające realizację modułów teoretycznych (BHP, GOZ, SDS, technologie wrap, AI/IoT, planowanie procesu, chemia i narzędzia),
• Materiały praktyczne
• – wykorzystywane podczas zajęć typu „hands-on”, w tym w trakcie przygotowania pojazdu, aplikacji folii oraz kontroli jakości,
• Materiały szkoleniowe do pracy na stanowisku
• – umożliwiające realizację ćwiczeń praktycznych oraz dokumentowanie procesu (np. checklisty, karty procesu, dokumentacja jakości).

🧰 Opis wyposażenia stanowisk szkoleniowych

Stanowiska szkoleniowe są przygotowane do realizacji zajęć teoretycznych, praktycznych oraz walidacji i spełniają wymagania BHP, ergonomii, jakości oraz efektywnego wykorzystania zasobów.

🔹 1. Wyposażenie techniczne stanowiska wrap

• stanowiska do aplikacji folii na elementach 2D i 3D pojazdu,
• oświetlenie inspekcyjne o wysokim współczynniku CRI i odpowiedniej temperaturze barwowej,
• opalarki oraz lampy IR z kontrolą parametrów cieplnych,

🔹 2. Narzędzia i materiały do aplikacji folii

• rakle (w tym z filcami), noże segmentowe, magnesy pozycjonujące,
• narzędzia wielorazowe ograniczające ilość odpadów,
• folie kolorowe (cast/polymeric), linery i materiały pomocnicze,
• środki chemiczne do mycia, dekontaminacji i odtłuszczania,

🔹 3. Wyposażenie do przygotowania powierzchni

• stanowiska do mycia wstępnego i kontaktowego,
• środki do dekontaminacji chemicznej i mechanicznej,
• akcesoria do czyszczenia krawędzi, wnęk i elementów trudno dostępnych,
• zabezpieczenia elementów pojazdu przed zabrudzeniem i uszkodzeniem.

🔹 4. Cyfrowe narzędzia kontroli jakości i dokumentacji

• urządzenia do dokumentacji foto/wideo procesu „PRZED/PO”,
• cyfrowe checklisty, karty procesu i arkusze kontroli jakości,
• narzędzia AI / computer vision do inspekcji stanu powierzchni,
• mierniki grubości lakieru oraz podstawowe narzędzia oceny jakości.

🔹 5. Monitoring zużycia zasobów (GOZ + IoT)

• inteligentne gniazda i liczniki do pomiaru zużycia energii (kWh),
• przepływomierze do pomiaru zużycia wody,
• możliwość zrzutu danych do arkuszy kontrolnych / dashboardów,

🔹 6. Wyposażenie BHP i organizacja stanowiska

• środki ochrony indywidualnej (OOP),
• wyraźny podział na strefę „czystą” i „brudną”,
• zapewniona wentylacja i kontrola warunków pracy,
• pojemniki do segregacji i ewidencji odpadów (folie, linery, opakowania).

W przypadku dofinansowania usługi szkoleniowej na poziomie co najmniej 70% jest zwolniona z podatku VAT.

Podstawa: art. 43 ust.1 pkt 29 lit.c ustawy o VAT oraz §3 ust. 1 pkt 14 rozporządzenie Ministra Finansów z dnia 20.12.2013 r. w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień (Dz. U. z 2015, poz. 736)