Efekty biznesowe Transformacji LEAN - warsztat symulacyjny

1. Zrozumienie kluczowych zasad Lean i World Class Manufacturing: Uczestnicy zdobędą dogłębną wiedzę teoretyczną na temat filozofii Lean, narzędzi oraz założeń Lean Manufacturing i Lean Logistics. Poznają również zasady doskonałości operacyjnej, charakterystyczne dla World Class Manufacturing.
2. Praktyczne doświadczenie w transformacji procesów: Dzięki czterem rundom symulacji transformacji VSM (Value Stream Mapping) uczestnicy nabędą umiejętności identyfikacji marnotrawstwa i projektowania efektywnych rozwiązań, które mogą być zastosowane w rzeczywistej produkcji.
3. Rozwój kompetencji w projektowaniu i wdrażaniu zmian: Uczestnicy będą mieli okazję przećwiczyć proces projektowania usprawnień oraz ich implementacji w symulowanym środowisku, co pozwala lepiej zrozumieć praktyczne wyzwania i korzyści związane z transformacją Lean.
4. Analiza wpływu działań na wyniki biznesowe: Uczestnicy nauczą się mierzyć efekty swoich działań poprzez Zrównoważoną Kartę Wyników (BSC). Zrozumieją, jak poszczególne inicjatywy wpływają na różne aspekty organizacji, takie jak finanse, procesy wewnętrzne, rozwój pracowników czy zadowolenie klienta.
5. Kształtowanie kultury ciągłego doskonalenia: Kurs pomaga uczestnikom dostrzec znaczenie zaangażowania całego zespołu w proces transformacji i zachęca do propagowania zasad Lean w ich własnych organizacjach.
6. Poprawa umiejętności analitycznych i decyzyjnych: Symulacje i praca zespołowa rozwijają zdolność do podejmowania strategicznych decyzji opartych na danych oraz oceny ich wpływu na organizację jako całość.

W rezultacie uczestnicy nie tylko zdobywają wiedzę teoretyczną, ale przede wszystkim praktyczne umiejętności, które mogą bezpośrednio wykorzystać w swojej codziennej pracy, prowadząc do poprawy efektywności operacyjnej i wyników biznesowych ich organizacji.

Porównanie wyników „przed” i „po” wdrożeniu rozwiązań Lean w symulowanym środowisku. Wykonanie testów sprawdzajacych

DZIEŃ 1

1. Geneza i elementy składowe systemu produkcji klasy Just in Time (2 godz.)

- guru Lean Management i TQM

- filary systemu Just In Time

- typy wartości w procesach – analiza 3M

- MUDA - 7 strat a zasady Kaizen

2. Rola i znaczenie BSC - Strategicznej Karty Wyników w osiąganiu przewagi konkurencyjnej (1 godz.)

- definiowanie wskaźników odzwierciedlających kierunki realizacji strategii

- konstrukcja BSC - Strategicznej Karty Wyników

- 4 gałęzie celów finansowych firmy – „masz to, co mierzysz”

RUNDA SYMULACYJNA 1 – stan obecny „wioski procesowe” - definiowanie wskaźników BSC i stan wyjściowy (1 godz.)

3. Fundamentalne narzędzia Lean Management: (3 godz.)

- layout fabryki, MUDA a spaghetti procesów

- efektywne stanowisko pracy, czyli Kaizen 5S i Wizualne Zarządzanie

- zarządzaniem parkiem maszyn – strategia TPM

- jakość wbudowana w proces – kontrola vs. sterowanie jakością procesu

- VSM jako kompas systemu produkcji

RUNDA SYMULACYJNA 2 – doskonalenie przepływu i poprawa wskaźników BSC (1 godz.)

4. Podsumowanie (0,5 godz.)

DZIEŃ 2

5. Analiza systemu produkcji według zasad Lean (2 godz.)

- podstawy VSM – czas Takt procesu

- mapa VSM stanu obecnego krok po kroku

- typy przepływu w procesach

6. Znaczenie i narzędzia Lean Logistics (2 godz.)

- podział kompetencji produkcja vs. logistyka według zasad Lean

- Supermarket, zasada „ciągnij - pull" a system Kanban

- znaczenie dostaw w Takcie, pętli logistycznych oraz technicznych rozwiązań logistycznych

RUNDA 3 – transformacja procesowa (1 godz.)

7. Projektowanie „odchudzonego” systemu produkcji (2 godz.)

- zasady organizacji produkcji w Takcie

- włączanie narzędzi Lean Manufacturing, Lean Logistics oraz TQM do projektu VSM

- wybrane elementy Pracy Standaryzowanej projektowania linii

RUNDA 4 - produkcja w Takcie i ocena wskaźników BSC (1 godz.)

8. Podsumowanie warsztatów (1 godz.)

Materiały w formie książki są dostarczane na warsztat szkoleniowy.

Opis warsztatów szkoleniowych, symulacja – program autorski

Dwu dniowy warsztat szkoleniowy, na którym realizowane są kroki milowe Transformacji Lean - cztery rundy symulacji transformacji VSM fabryki produkcyjnej. Uczestnicy poznając kluczową teorię, narzędzia i założenia Lean Manufacturing / Lean Logistics oraz zasady World Class Manufacturing, projektują rozwiązania, które następie wdrażają w symulacji licząc ich wpływ na wyniki biznesowe organizacji poprzez metodykę BSC – Zrównoważonej Karty Wyników.