Szkolenie: Zielone kompetencje w przemyśle: zrównoważony rozwój spawanie metodą TIG (141) – złącza czołowe. Certyfikacja TUV.

Moduł 1: Wprowadzenie do spawania TIG 141 – ukierunkowanie na złącza czołowe

1. Rola metody TIG w wykonywaniu złączy czołowych.
2. Zastosowanie prądu elektrycznego w spawaniu łukowym TIG – dobór parametrów redukujących zużycie energii.
3. Budowa i działanie urządzeń TIG z uwzględnieniem pracy na złączach czołowych.
4. Elektrody i materiały dodatkowe do złączy czołowych.
5. Przygotowanie złączy czołowych do spawania.
6. Zasady BHP w kontekście złączy czołowych.

Moduł 2: Materiały i przygotowanie złączy

1. Stale węglowe, nierdzewne (AISI 304/316), aluminium, stopy niklu – właściwości i spawalność – minimalizacja odpadów.
2. Dobór materiału dodatkowego (elektrody wolframowe, druty spawalnicze) - zasady recyklingu zużytych elektrod wolframowych i racjonalne wykorzystanie drutu.
3. Typy złączy: bez rozwarcia, z rozwarciem (V, X, U), kąty rozwarcia.
4. Obróbka krawędzi: szlifowanie, frezowanie, czyszczenie (szczotki stalowe, aceton).
5. Kontrola wizualna przed spawaniem (ISO 5817).

Moduł 3: Technika spawania TIG (141) złączy czołowych

1. Ustawienie parametrów spawania.
2. Techniki redukcji strat materiału dodatkowego poprzez precyzyjne prowadzenie łuku.
3. Spawanie w pozycji PA (płaska).
4. Spawanie w pozycji PF (pozioma).
5. Spawanie w pozycji PC (pionowa).

Moduł 4: Spawanie specjalistyczne i wady spoin

1. Spawanie stali nierdzewnych i aluminium (specyfika spawania AC (aluminium), dobór gazu osłonowego (Ar 100%), zapobieganie korozji międzykrystalicznej (stale nierdzewne).
2. Spawanie rur złączami czołowymi - technika spawania rur w pozycji 1G (obrotowa) i 5G (nieruchoma).
3. Wady spoin i ich przyczyny - pęknięcia, pory, wtrącenia, brak przetopu – analiza przyczyn.
4. Metody naprawy wad - naprawy przy użyciu technologii o najniższym śladzie środowiskowym (np. minimalne nadlewy, krótkie ścieżki korekcyjne).
5. Spawalnictwo w gospodarce o obiegu zamkniętym – przedłużanie życia konstrukcji spawanych.

Moduł 5: Kontrola jakości i dokumentacja

1. Metody kontroli nieniszczącej (NDT) jako metody ograniczającej odpady i konieczność powtórnych spoin.
2. Dokumentacja spawalnicza: WPS (Welding Procedure Specification), WPQR (Procedure Qualification Record).
3. Przygotowanie protokołów spawania - dokumentowanie zużycia materiałów i energii jako element świadomego zarządzania środowiskowego.

Egzamin

W ramach jednego procesu walidacji efektów uczenia się uczestniczą dwie jednostki walidujące:

• Jednostka SCIENCE SZKOLENIA I DORADZTWO Grzegorz Kawa przeprowadza walidację w formie testu teoretycznego obejmującą efekty uczenia się w zakresie zielonych kompetencji w przemyśle.
• Jednostka TÜV Thüringen Polska przeprowadza walidację w formie obserwacji w warunkach symulowanych obejmującą efekty uczenia się w zakresie spawania metodą TIG 141.

Egzamin i certyfikacja prowadzony przez jednostkę uprawnioną do certyfikacji tj. TÜV Thüringen Polska, SCIENCE SZKOLENIA I DORADZTWO Grzegorz Kawa.

Egzamin po szkoleniu potwierdza zdobycie kwalifikacji.

Szkolenie prowadzone w godzinach zegarowych.

Szkolenie kończy się egzaminem w ostatnim dniu szkolenia tj. 15.02.2025 r. godzina 16:00 - 18:00.

Szkolenie prowadzone w godzinach zegarowych, w formie zajęć teoretyczno-praktycznych, tzn. Szkolenie w formie zajęć teoretyczno-praktycznych łączy przekazywanie wiedzy teoretycznej z praktycznym jej zastosowaniem.

ROZDZIELNOŚĆ OSOBOWA WALIDACJI: Rozdzielność szkolenia od walidacji - rozdzielność osobowa. Osoba szkoląca nie ocenia wiedzy i umiejętności swoich kursantów w zakresie, w którym nauczała. Końcową walidację prowadzi odrębna osoba.

W sali szkoleniowej znajdują się :

cztery stanowiska z podziałem na 2/3 osobowe grupy,

każde stanowisko posiada odpowiednie materiały i sprzęt do przeprowadzenia szkolenia, m.in 5 spawarek, 2 urządzenia do cięcia plazmowego, 3 tokarki

Ćwiczenia praktyczne prowadzone pod nadzorem instruktora.

Podczas szkolenia zostaną przeprowadzone pre-testy oraz post-testy wiedzy.

Podczas szkolenia odbędzie się:

- 12 godzin zajęć teoretycznych

- 40 godzin zajęć praktycznych

- 24 przerw po 15 minut - 6 godz. - wliczone w czas trwania usługi

- 2 godz. walidacji

Program spełnia zakres technologii PRT z obszaru technologii informacyjnych i telekomunikacyjnych, w tym m.in.:

5.1.8 Technologie obróbki metali i nakładania powłok na metale

Opracowania własne od Trenerów dla uczestników, skrypty szkoleniowe.

Dla uczestników z dofinansowaniem min. 70% kwoty szkolenia - stawka „zw” – „§ 3 ust. 1 pkt 14 Rozporządzenia Ministra Finansów z dnia 20 grudnia 2013 r. w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień”

W sali szkoleniowej znajdują się :

cztery stanowiska z podziałem na 2/3 osobowe grupy,

każde stanowisko posiada odpowiednie materiały i sprzęt do przeprowadzenia szkolenia, m.in 5 spawarek, 2 urządzenia do cięcia plazmowego, 3 tokarki