Szkolenie wprowadzające do branży motorsportu i automotiv

Szkolenie skierowane jest zarówno do osób fizycznych, jak i do przedsiębiorców i ich pracowników pracujących w branży motoryzacyjnej, którzy pragną poszerzyć swoje umiejętności i zdobyć nowe kompetencje w obszarze motorsportu i automotiv.

Szkolenie trwa 14 godzin dydaktycznych (przerwy nie są wliczane do czasu trwania usługi) i realizowane jest w kameralnych grupach, maksymalnie 20-osobowych. Udział uczestników szkolenia realizujących je w formie stacjonarnej potwierdza papierowa lista obecności. Wymagana jest frekwencja na poziomie min. 80%.

Szkolenie prowadzone jest z wykorzystaniem metod nauczania aktywizujących uczestników: dyskusja w grupie, burza mózgów, ćwiczenia.

Walidacja przeprowadzana jest z wykorzystaniem testu wyboru z automatyczną odpowiedzią zawierającego kilkanaście pytań zamkniętych, w tym pytań typu case study (analiza konkretnego przypadku), umożliwiające sprawdzenie osiągnięcia efektów kształcenia na podstawie określonych kryteriów weryfikacji.

Ramowy plan szkolenia:

Dzień 1 – Wprowadzenie merytoryczne (7h)

1. Role i odpowiedzialność w procesie produkcji kompozytów:

• Zakres kompetencji: konstruktor vs technolog vs dział produkcji
• Rola współpracy międzydziałowej w zapewnieniu jakości

2. Wprowadzenie do kompozytów:

• Rodzaje włókien: węglowe, szklane, aramidowe – porównanie właściwości i zastosowań
• Matryce żywiczne: epoksydy, systemy wysokotemperaturowe do autoklawu
• Prepregi vs laminaty na mokro – zalety i ograniczenia

3. Rdzenie kompozytowe – szczególna rola Corecork:

• Właściwości fizyczne i zastosowania: tłumienie drgań, redukcja masy, wytrzymałość zmęczeniowa, ekologiczność

4. Przegląd procesu technologicznego (mapa procesu):

• Projekt CAD/NX, projektowanie form, plan laminowania
• Magazynowanie, odtajanie, kompletacja prepregów
• Laminowanie, obróbka cieplna, postcuring
• Obróbka mechaniczna, lakierowanie, kontrola jakości
• Dokumentacja produkcyjna i wymagania klientów końcowych

5. Bezpieczeństwo pracy z kompozytami:

• Ryzyka: pyły, włókna, żywice, rozpuszczalniki
• Środki ochrony indywidualnej i zasady BHP przy autoklawie, cięciu i szlifowaniu

Dzień 2 – Integracja projektowania z produkcją (7h)

1. Projektowanie kompozytów a realia produkcji:

• Orientacja włókien, liczba warstw, rodzaj rdzenia
• Wpływ decyzji projektowych na: trudność wykonania, błędy produkcyjne, czas i koszt wytworzenia

2. Głębsze spojrzenie na kluczowe etapy produkcji:

• Moduł 2: Laminowanie prepregów – zgodność z normami ISO, znaczenie ułożenia włókien
• Moduł 3: Dobór żywic i obróbka cieplna – TG, HDT, postcuring, problemy z niedoutwardzeniem lub przegrzaniem
• Moduł 4: Obróbka i łączenie – techniki wiercenia, montażu, klejenia, wykończenie powierzchni (np. widoczny karbon)

3. Studium przypadku – proces od A do Z:

• Praca zespołowa nad analizą przypadku wybranej części (np. owiewka lub panel strukturalny z rdzeniem Corecork):
  • od założeń projektowych → przez wybór materiału → proces laminowania → utwardzanie → obróbka → montaż
  • omówienie ryzyk i możliwych defektów

4. Test wiedzy online (walidacja efektów uczenia się

Dzień 3 – Analiza defektów, jakość i rozwój kompetencji (6h)

1. Typowe problemy jakościowe i sposoby reakcji:

• Mikroporowatość, mostki żywicy, zapowietrzenia – jak powstają, jak im zapobiegać
• Delaminacje po cyklach cieplnych – diagnostyka i decyzje: naprawa vs złomowanie

2. Checklista jakości i dokumentacja:

• Kontrola po laminowaniu, po utwardzaniu, po obróbce
• Dokumentowanie jakości: zdjęcia kontrolne, logi z autoklawu, karty laminowania

3. Dobór technologii do funkcji i środowiska pracy:

• Jak dobrać technologię i układ materiałowy do warunków użytkowania (temperatura, drgania, środowisko zewnętrzne)

4. Sesja zamykająca – integracja wiedzy:

• Krótkie prezentacje zespołów: wyciągnięte wnioski z case study
• Dyskusja moderowana: co mogę wdrożyć w swojej roli od jutra?

Po zakończeniu kształcenia wszyscy uczestnicy otrzymują materiały w formie skryptu dotyczące całości przekazywanej wiedzy.

Warunkiem uczestnictwa i uzyskania zaświadczenia jest obecność na min. 80% czasu zajęć. Warunkiem ukończenia szkolenia jest zaliczenie testu końcowego.

Zapewniono rozdzielenie procesów kształcenia i szkolenia od walidacji efektów uczenia się.

Faktura za usługę rozwojową podlega zwolnieniu z VAT dla osób korzystających z dofinansowania powyżej 70% (zgodnie z § 3 ust. 1 pkt 14 Rozporządzenia Ministra Finansów z dnia 20 grudnia 2013 r. w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień (t.j. Dz. U. z 2023 r. poz. 955 z późn. zm.)).