Szkolenie: ECO Detailing 360° - Detailing zewnętrzny i polerowanie + Aplikacja folii PPF

Dzień 1 – Detailing zewnętrzny i polerowanie lakieru

Otwarcie, BHP i cele

• Plan dnia, zasady bezpieczeństwa przy chemii i maszynach; wprowadzenie do etapów detailingu zewnętrznego.
• Zielone zasady dnia: ograniczanie spłukiwań, praca „rinse-less” tam, gdzie właściwe, ochrona kratkami osadnikowymi, etykietowanie chemii do ponownego użycia.
• Użycie aplikacji mobilnych do dokumentacji stanu pojazdu (before/after).

Mycie i przygotowanie pojazdu do polerowania

• Organizacja stanowisk, przygotowanie chemii i zabezpieczenie pojazdu.
• Mycie wstępne: technika dwuwiaderkowa + aktywna piana; pędzelkowanie zakamarków.
• Felgi i nadkola: dobór środków (np. deironizer), bezpieczne użycie preparatów kwaśnych/zasadowych.
• Dekontaminacja lakieru: Tar&Glue, deironizer, glinkowanie; osuszanie mikrofibrą.
• Zielony akcent: test na małej powierzchni → tylko niezbędna ilość środka; wiadra z separatorami zmniejszają marnotrawstwo wody; odzysk atomizerów.

Odtłuszczanie i zabezpieczenie elementów wrażliwych

• Odtłuszczanie IPA/środkiem inspekcyjnym; taśmowanie plastików, uszczelek, reflektorów.
• Zielony akcent: ściereczki z mikrofibry prane w obiegu zamkniętym; dozowanie z butelek z miarką; praca z zamkniętymi pokrywkami (mniej odparowań).

Korekta lakieru

• Kombinacje padów i past (cięcie/wykończenie), parametry pracy, unikanie przegrzania.
• Praca na dużych panelach (maska, dach, boki) + trudne strefy (klamki, krawędzie, reflektory). 
• Zielony akcent: preferencja past niskopylących, krótsze przejazdy → mniej materiału i pyłu; optymalizacja docisku i obrotów → mniejsze zużycie energii i padów.

Wykończenie polerowania i inspekcja

• Dopracowanie wykończenia, inspekcja lampami, usuwanie resztek pasty kompresorem/mikrofibrą.
• Zielony akcent: wielorazowe aplikatory i butelki; ograniczenie użycia rozpuszczalników do absolutnego minimum.
• Ewidencja usług i historii napraw w systemach CRM lub ERP (cyfrowe zarządzanie klientami i procesem).

Detailing zewnętrzny: wykończenie elementów

• Szyby (eliminacja smug), opony i felgi (dressing/zabezpieczenie), plastiki zewnętrzne – przywracanie i ochrona.
• Zielony akcent: preparaty wodne zamiast rozpuszczalnikowych tam, gdzie to możliwe; cienkie warstwy = mniejsza emisja LZO.

Podsumowanie

• Kluczowe wnioski + Q&A;
• Mini-audyt eco (ćwiczenie): uczestnicy wpisują zużycie wody/chemii oraz pomysły na redukcję o 10–20% następnego dnia.

Dzień 2 - Aplikacja folii PPF

Wprowadzenie i teoria

• cel dnia, czym jest folia PPF, podstawowe rodzaje (błyszcząca, matowa, samoregenerująca), narzędzia (noże 30°, rakle, opalarka, spryskiwacze), przygotowanie powierzchni (mycie, dekontaminacja, odtłuszczanie).
• Świadomy dobór materiałów: trwałość produktu a ślad środowiskowy; czytanie kart charakterystyki/MŚDS i deklaracji środowiskowych producenta (jeśli dostępne).
• Myślenie w cyklu życia: jak jakość montażu wydłuża eksploatację (mniej odpadów i serwisu).
• Odpowiedzialne narzędzia: serwisowanie i dłuższe użytkowanie (ostrzenie/bezpieczna utylizacja ostrzy, trwałe spryskiwacze).
• Praca z oprogramowaniem CAD/CAM do cyfrowego wycinania folii PPF na ploterze.
• Integracja z narzędziami e-commerce / systemami rezerwacji usług online.
• Cyfrowe zarządzanie zamówieniami materiałów (PPF, kosmetyki) i inwentaryzacją magazynową.

Przygotowanie pojazdu do aplikacji folii PPF

• mycie i dekontaminacja (deironizer, tar remover), osuszanie (wydmuchiwanie wody, mikrofibra), odtłuszczanie (IPA).
• Redukcja zużycia wody i chemii: techniki precyzyjnego dozowania, praca sekcjami, dobór mikrofibr wielokrotnego użytku (rotacja/pranie).
• Substancje chemiczne: praca z nisko-VOC tam, gdzie możliwe; wentylacja stanowiska; minimalizacja parowania IPA (zamykane butelki, atomizery z regulacją).
• Gospodarka odpadami: segregacja zużytych ścierek/rekawic, etykietowanie odpadów chemicznych.
• Użycie szablonów cyfrowych dostępnych online do konkretnych modeli pojazdów.

Przygotowanie folii i narzędzi do aplikacji

• przygotowanie noży/rakli/opalarki; techniki cięcia; higiena pracy z folią i unikanie zanieczyszczeń.
• Minimalizacja odpadu: planowanie cięć, łączenie elementów na arkuszu, organizacja „offcutów” (półka resztek) do późniejszych drobnych aplikacji (wnęki, progi).
• Efektywność energetyczna: praca opalarką w umiarkowanych zakresach, krótkie cykle nagrzewania; testowanie temperatury na próbce zamiast długiego „grzania”.
• Trwałość narzędzi: stosowanie wymiennych końcówek rakli, pielęgnacja opalarki (czysta dysza/filtr).

Aplikacja folii na reflektory oraz wnęki klamek

• modelowanie folii z opalarką na powierzchniach krzywizn, unikanie pęcherzy, praca w trudno dostępnych miejscach; samodzielna aplikacja pod nadzorem trenera.
• „Jakość = mniej odpadów”: techniki ograniczające marnotrawstwo (pre-fit na mokro, kontrola napięć, praca od środka do krawędzi).
• Ergonomia i BHP: ograniczanie zbędnych ruchów/ustawień opalarki; ochrona oczu i skóry; czyste stanowisko = mniej zanieczyszczeń i przeróbek.
• Dokumentowanie parametrów: notatka z ustawieniami temperatury i nacisku — ułatwia powtarzalność i redukuje rework.

Aplikacja folii na ranty drzwi oraz próg bagażnika

• Technika wygładzania na krawędziach, dopasowanie do krzywizn, unikanie nadmiernego rozciągania; aplikacja na progu bagażnika; praca indywidualna z korektą trenera.
• Odpowiedzialne dogrzewanie i wykończenie: tylko tyle ciepła, ile potrzeba; docisk raklą zamiast dodatkowego podgrzewania, gdzie to możliwe.
• Zabezpieczenie krawędzi: poprawne „zawinięcia” dla dłuższej trwałości (mniej serwisu/wymian).
• Czyszczenie po pracy: odzysk niezużytych roztworów do butelek technicznych; segregacja linerów, tulei i kartonów po folii.

Zakończenie szkolenia i rozdanie certyfikatów

• podsumowanie, odpowiedzi na pytania, wskazówki do samodzielnej pracy; wręczenie certyfikatów.
• Checklista środowiskowa stanowiska: woda/chemia/energia/odpady — szybki audyt po zakończeniu.
• Ustalenie małych KPI na 4–8 tygodni: np. % wykorzystania „offcutów”, spadek zużycia IPA na pojazd, ograniczenie reklamacji (przeróbek).

Walidacja

Walidacja odbywa się w ostatnim dniu szkolenia tj. 25.01.2025 r. godzina 17:00-18:00.

Egzamin prowadzony przez wyznaczoną osobę do walidacji. Certyfikacja przez jednostkę uprawnioną do certyfikacji tj. SCIENCE SZKOLENIA I DORADZTWO Grzegorz Kawa

Szkolenie prowadzone w godzinach zegarowych, w formie zajęć teoretyczno-praktycznych, tzn. Szkolenie w formie zajęć teoretyczno-praktycznych łączy przekazywanie wiedzy teoretycznej z praktycznym jej zastosowaniem.

Uczestnicy zdobywają informacje poprzez wykłady i prezentacje, a następnie wykorzystują je w praktyce podczas warsztatów i ćwiczeń w ramach każdego modułu szkolenia, gdzie ten zapis został zastosowany. 

ROZDZIELNOŚĆ OSOBOWA WALIDACJI: Rozdzielność szkolenia od walidacji - rozdzielność osobowa. Osoba szkoląca nie ocenia wiedzy i umiejętności swoich kursantów w zakresie, w którym nauczała. Końcową walidację prowadzi odrębna osoba.

Podczas szkolenia przeprowadzone zostaną pre-testy oraz post-testy wiedzy, egzamin końcowy.

Egzamin po szkoleniu potwierdza zdobycie kwalifikacji.

Nazwa kwalifikacji: Detailing zewnętrzny & Folia PPF z uwzględnieniem zrównoważonego rozwoju – poziom podstawowy

Podczas szkolenia odbędzie się:

• 7 godz. zajęć teoretycznych
• 9 godz. zajęć praktycznych
• 1 godz. walidacji
• 2 przerwy po 30 min (1 godz. - wliczone w czas usługi)

Warunki organizacyjne zapewnione dla uczestnika:

• Stanowisko pracy – kompletne miejsce do ćwiczeń (mycie, dekontaminacja, glinkowanie, polerowanie, zabezpieczenia lakieru, detailing wnętrza).
• Pojazdy i panele treningowe – elementy karoserii i wnętrz do bezpiecznych ćwiczeń
• Sprzęt - polerki, odkurzacze, myjka, aplikatory
• Środki ochrony indywidualnej
• Chemia detailingowa ECO

Program spełnia zakres technologii PRT z obszaru technologii informacyjnych i telekomunikacyjnych, w tym m.in.:

4.2 Technologie informacyjne → 4.2.4 „wytwarzanie oprogramowania”, 4.2.7 „przemysłowe systemy IT”

W programie: CRM/ERP (ewidencja usług, historia napraw), integracje e-commerce/rezerwacje online, cyfrowe zamówienia i inwentaryzacja; aplikacje mobilne do dokumentacji „before/after”.

4.7 ICT dla Przemysłu 4.0 → 4.7.4 „zarządzanie wiedzą”, 4.7.6 „zaawansowane bazy danych i hurtownie”, 4.7.9 „organizacja produkcji i projektowanie systemów produkcji”, 4.7.10 „AI/ML”

W programie: cyfrowe checklisty, audyt eco i KPI (np. zużycie wody/IPA), standaryzacja procesów (szablony, procedury), planowanie pracy stanowisk; potencjał na analitykę predykcyjną/AI (np. rozpoznawanie defektów lakieru ze zdjęć).

4.4 Modelowanie i symulacje → 4.4.1 „projektowanie komputerowe”, 4.4.4 „modelowanie systemów produkcyjnych”

W programie: CAD/CAM oraz cyfrowe szablony do plotera PPF; nesting/planowanie cięć („offcuty”), parametryzacja temperatury i nacisku jako dane procesowe.

4.6 Bezpieczeństwo informacji

W programie: praca z danymi klientów (CRM), zdjęcia pojazdów, integracje online → występuje realna potrzeba ochrony danych/prywatności i bezpieczeństwa systemów.

Opracowania własne trenera - prezentacja, skrypt szkoleniowy.

Warunki organizacyjne zapewnione dla uczestnika:

• Stanowisko pracy – kompletne miejsce do ćwiczeń (mycie, dekontaminacja, glinkowanie, polerowanie, zabezpieczenia lakieru, detailing wnętrza).
• Pojazdy i panele treningowe – elementy karoserii i wnętrz do bezpiecznych ćwiczeń
• Sprzęt - polerki, odkurzacze, myjka, aplikatory
• Środki ochrony indywidualnej
• Chemia detailingowa ECO

Dla uczestników z dofinansowaniem min. 70% kwoty szkolenia - stawka „zw” – „§ 3 ust. 1 pkt 14 Rozporządzenia Ministra Finansów z dnia 20 grudnia 2013 r. w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień”