Szkolenie: ECO Detailing 360° - Detailing zewnętrzny i polerowanie + Korekta lakieru, zaprawki i powłoki ochronne.

Dzień 1 – Detailing zewnętrzny i polerowanie lakieru

Otwarcie, BHP i cele

• Plan dnia, zasady bezpieczeństwa przy chemii i maszynach; wprowadzenie do etapów detailingu zewnętrznego.
• Zielone zasady dnia: ograniczanie spłukiwań, praca „rinse-less” tam, gdzie właściwe, ochrona kratkami osadnikowymi, etykietowanie chemii do ponownego użycia.
• Użycie aplikacji mobilnych do dokumentacji stanu pojazdu (before/after).

Mycie i przygotowanie pojazdu do polerowania

• Organizacja stanowisk, przygotowanie chemii i zabezpieczenie pojazdu.
• Mycie wstępne: technika dwuwiaderkowa + aktywna piana; pędzelkowanie zakamarków.
• Felgi i nadkola: dobór środków (np. deironizer), bezpieczne użycie preparatów kwaśnych/zasadowych.
• Dekontaminacja lakieru: Tar&Glue, deironizer, glinkowanie; osuszanie mikrofibrą.
• Zielony akcent: test na małej powierzchni → tylko niezbędna ilość środka; wiadra z separatorami zmniejszają marnotrawstwo wody; odzysk atomizerów.

Odtłuszczanie i zabezpieczenie elementów wrażliwych

• Odtłuszczanie IPA/środkiem inspekcyjnym; taśmowanie plastików, uszczelek, reflektorów.
• Zielony akcent: ściereczki z mikrofibry prane w obiegu zamkniętym; dozowanie z butelek z miarką; praca z zamkniętymi pokrywkami (mniej odparowań).

Korekta lakieru

• Kombinacje padów i past (cięcie/wykończenie), parametry pracy, unikanie przegrzania.
• Praca na dużych panelach (maska, dach, boki) + trudne strefy (klamki, krawędzie, reflektory). 
• Zielony akcent: preferencja past niskopylących, krótsze przejazdy → mniej materiału i pyłu; optymalizacja docisku i obrotów → mniejsze zużycie energii i padów.

Wykończenie polerowania i inspekcja

• Dopracowanie wykończenia, inspekcja lampami, usuwanie resztek pasty kompresorem/mikrofibrą.
• Zielony akcent: wielorazowe aplikatory i butelki; ograniczenie użycia rozpuszczalników do absolutnego minimum.
• Ewidencja usług i historii napraw w systemach CRM lub ERP (cyfrowe zarządzanie klientami i procesem).

Detailing zewnętrzny: wykończenie elementów

• Szyby (eliminacja smug), opony i felgi (dressing/zabezpieczenie), plastiki zewnętrzne – przywracanie i ochrona.
• Zielony akcent: preparaty wodne zamiast rozpuszczalnikowych tam, gdzie to możliwe; cienkie warstwy = mniejsza emisja LZO.

Podsumowanie

• Kluczowe wnioski + Q&A;
• Mini-audyt eco (ćwiczenie): uczestnicy wpisują zużycie wody/chemii oraz pomysły na redukcję o 10–20% następnego dnia.

Dzień 2 – Korekta lakieru, zaprawki lakiernicze i aplikacja powłok ochronnych

Wprowadzenie i teoria

• Struktura systemów lakierniczych, typowe defekty (rysy, zmatowienia, odpryski), rodzaje powłok ochronnych (ceramiczne, kwarcowe) i ich korzyści. 
• Zielony akcent: cykl życia powłoki vs. częstotliwość agresywnego mycia – jak dobór technologii ogranicza chemię i wodę w eksploatacji.
• Wykorzystanie oprogramowania do pomiaru grubości lakieru i analizy danych pomiarowych (np. Bluetooth lub USB do odczytu danych z miernika).

Przygotowanie pojazdu do korekty lakieru

• Mycie + dekontaminacja, odtłuszczenie IPA, zabezpieczenie elementów nielakierowanych taśmą.
• Zielony akcent: praca strefowa „panel by panel” – mniejsze straty środka; etykiety z datą na rozrobionej chemii (wydłużenie kontroli jakości).
• Nauka podstaw cyfrowego raportowania jakości pracy i archiwizacji zdjęć/filmów w chmurze.

Korekta lakieru

• Techniki polerowania: pady (gąbka, mikrofibra, futro), pasty (cięcie/średnia/finish), maszyny rotacyjne i DA; jak uniknąć hologramów/przypaleń.
• Zielony akcent: „least aggressive first” – dobór najłagodniejszej skutecznej kombinacji; regeneracja i mycie padów zamiast wymiany.

Robienie zaprawek lakierniczych

• Przygotowanie rysy/odprysku (oczyszczenie, odtłuszczenie), dobór narzędzi (pędzelki, szpachelki, zestawy).
• Aplikacja, suszenie, kiedy i jak polerować po zaprawce; praca instruktorska 1:1.
• Zielony akcent: mikro-dozowanie farb i lakierów; przechowywanie w pojemnikach wielorazowych; minimalizacja aerozoli.

Aplikacja powłok ochronnych

• Ostateczne odtłuszczenie środkiem inspekcyjnym; technika aplikacji powłoki ceramicznej/kwarcowej, czasy wiązania i docierania, warunki otoczenia, pierwsza pielęgnacja.
• Zielony akcent: wybór produktów o niższej zawartości rozpuszczalników; dokładne dozowanie krzyżowe; edukacja klienta: mycie „touchless”/„rinse-less” = mniej chemii przez cały okres użytkowania.

Zakończenie

• Omówienie wyników pracy i najczęstszych błędów; Q&A; rozdanie certyfikatów.

Walidacja

Walidacja odbywa się w ostatnim dniu szkolenia tj. 18.01.2025 r. godzina 17:00-18:00.

Walidacja składa się z części praktycznej oraz teoretycznej.

Egzamin prowadzony przez wyznaczoną osobę do walidacji. Certyfikacja przez jednostkę uprawnioną do certyfikacji tj. SCIENCE SZKOLENIA I DORADZTWO Grzegorz Kawa

Szkolenie prowadzone w godzinach zegarowych, w formie zajęć teoretyczno-praktycznych, tzn. Szkolenie w formie zajęć teoretyczno-praktycznych łączy przekazywanie wiedzy teoretycznej z praktycznym jej zastosowaniem.

Uczestnicy zdobywają informacje poprzez wykłady i prezentacje, a następnie wykorzystują je w praktyce podczas warsztatów i ćwiczeń w ramach każdego modułu szkolenia, gdzie ten zapis został zastosowany. 

ROZDZIELNOŚĆ OSOBOWA WALIDACJI: Rozdzielność szkolenia od walidacji - rozdzielność osobowa. Osoba szkoląca nie ocenia wiedzy i umiejętności swoich kursantów w zakresie, w którym nauczała. Końcową walidację prowadzi odrębna osoba.

Podczas szkolenia przeprowadzone zostaną pre-testy oraz post-testy wiedzy, egzamin końcowy.

Egzamin po szkoleniu potwierdza zdobycie kwalifikacji.

Nazwa kwalifikacji: Detailing & Korekta lakieru & Powłoki Ochronne z uwzględnieniem zrównoważonego rozwoju – poziom podstawowy

Podczas szkolenia odbędzie się:

• 7 godz. zajęć teoretycznych
• 9 godz. zajęć praktycznych
• 1 godz. walidacji
• 2 przerwy po 30 min (1 godz. - wliczone w czas usługi)

Warunki organizacyjne zapewnione dla uczestnika:

• Stanowisko pracy – kompletne miejsce do ćwiczeń (mycie, dekontaminacja, glinkowanie, polerowanie, zabezpieczenia lakieru, detailing wnętrza).
• Pojazdy i panele treningowe – elementy karoserii i wnętrz do bezpiecznych ćwiczeń
• Sprzęt - polerki, odkurzacze, myjka, aplikatory
• Środki ochrony indywidualnej
• Chemia detailingowa ECO

Program spełnia zakres technologii PRT z obszaru technologii informacyjnych i telekomunikacyjnych, w tym m.in.:

4.2.4 – Technologie wytwarzania oprogramowania / 4.2.7 – Technologie przemysłowych systemów informatycznych: dokumentacja stanu pojazdu w aplikacjach mobilnych; ewidencja usług i historii napraw w CRM/ERP. To klasyczne wdrożenie systemów IT w procesie usługowym.

4.2.5 – Technologie data mining / 4.7.6 – Zaawansowane bazy danych i hurtownie: cyfrowe raportowanie jakości, archiwizacja zdjęć/filmów w chmurze oraz analiza pomiarów (np. grubości lakieru) tworzą bazę do analityki operacyjnej (np. trendy zużycia chemii/wody).

4.2.3 – Technologie e-learningowe: moduły „before/after”, checklisty BHP i mini-audyt eco mogą funkcjonować w formie krótkich mikrokursów/quizów w LMS (element blended learning).

4.7.2 – Internet Rzeczy (IoT) / 4.7.1 – Komunikacja urządzeń: odczyt danych z miernika grubości lakieru (Bluetooth/USB), możliwość dołączenia liczników przepływu wody/chemii do rejestracji zużycia „panel by panel”.

4.7.4 – Zarządzanie wiedzą: standaryzacja procesów (mycie, dekontaminacja, korekta) + repozytorium procedur, kart technicznych i wyników inspekcji w jednym systemie.

4.5.3 – Technologie bezpieczeństwa informacji / 4.5.1 – Ochrona prywatności danych: praca na zdjęciach pojazdów i danych klientów w CRM/ERP wymaga polityk RODO, kontroli dostępu i kopii zapasowych

Opracowania własne trenera - prezentacja, skrypt szkoleniowy.

Warunki organizacyjne zapewnione dla uczestnika:

• Stanowisko pracy – kompletne miejsce do ćwiczeń (mycie, dekontaminacja, glinkowanie, polerowanie, zabezpieczenia lakieru, detailing wnętrza).
• Pojazdy i panele treningowe – elementy karoserii i wnętrz do bezpiecznych ćwiczeń
• Sprzęt - polerki, odkurzacze, myjka, aplikatory
• Środki ochrony indywidualnej
• Chemia detailingowa ECO

Dla uczestników z dofinansowaniem min. 70% kwoty szkolenia - stawka „zw” – „§ 3 ust. 1 pkt 14 Rozporządzenia Ministra Finansów z dnia 20 grudnia 2013 r. w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień”