Szkolenie z zastosowania alternatywnych strategii smarowania i chłodzenia, zaawansowanych technik monitoringu zużycia i złamań narzędzi oraz redukcji zużycia i eliminacji strat energii w cyklach produkcyjnych, wielkoskalowej przemysłowej obróbki skrawaniem w celu optymalizacji zasobów.

Usługa realizowana jest w ciągu jednego dnia - łącznie 11 godzin zegarowych (bez przerw).

Przewidywany czas trwania dnia szkoleniowego: 12 h dydaktycznych z przerwami.

W ramach szkolenia nastąpi skonsolidowanie części teoretycznej z częścią praktyczną, dzięki którym na bieżąco i elastycznie będą dostosowywane i omawiane narzędzia i rozwiązania, w zależności od potrzeb grupy. Zakłada się realizację usługi w części teoretycznej o wymiarze 6 h dydaktycznych oraz części praktycznej o wymiarze 6 h dydaktycznych.

W Trakcie szkolenia uczestnicy będą mieli do dyspozycji:

• Wytwornice aerozolu olejowego identyczne z tymi stosowanymi w środowisku przemysłowym
• Systemy kontroli zużycia i złamań narzędzi
• Oprogramowanie do obliczania zużycia energii elektrycznej SmartDigitalEnergy
• Dedykowane oprogramowanie do zarządzania urządzeniami omawianymi w ramach szkolenia

Szkolenie podzielone jest na 3 główne bloki obejmujące wskazane zakresy tematyczne.

Minimalne smarowanie i chłodzenie recyrkulacyjne .

(2x 90 min.)

1. Systemy w technologii minimalnego smarowania.

W ramach szkolenia uczestnicy będą mieli możliwość obsługi i programowania poniżej opisanych wytwornic minimalnego smarowania,

Porównanie strategii dozowania zewnętrznego i wewnętrznego wraz z systematyką systemów minimalnego smarowania,

Omówienie wpływu poprowadzenia przewodów instalacji systemów minimalnego smarowania na rezultaty finalne,

Rodzaje olejów stosowanych minimalnym smarowaniu,

2. Aparatura niezbędna do wdrożenia minimalnego smarowania.

Wytwornice systemów minimalnego smarowania,

Założenia do projektowania narzędzi skrawających dedykowanych do minimalnego smarowania,

Zastosowanie i typy opraw narzędziowych ze zintegrowanym systemem generowania minimalnego smarowania,

3. Systemy hybrydowe jako postęp w strategii minimalnego smarowania w połączeniu z chłodzeniem typu recyrkulacyjnego.

Generatory chłodzenia typu recyrkulacyjnego, jako innowacja prawdziwie zero emisyjna,

Strategie i założenia odnośnie stosowania,

4. Zastosowanie w przemyśle, najlepsze praktyki.

prezentacja studiów przypadków zastosowania minimalnego smarowania, hybrydowej strategii smarowania i chłodzenia, 

odpowiedzi na pytania uczestników

Monitorowanie zużycia i złamań narzędzi za pomocą badania parametrów mocy w czasie , pochodnej mocy i wykresów zużycia.

(2x 90 min.)

1. Określenie założeń bazowych dla skutecznego wdrożenia systemu nadzoru zużycia i złamań narzędzi.

- Instalacja oprogramowania do obsługi systemu nadzoru zużycia i złamań narzędzi,

- Konfiguracja oprogramowania do obsługi systemu nadzoru zużycia i złamań narzędzi,

- Wykonanie wzorca przebiegu czasowego dla wybranego procesu kontrolnego,

- Rodzaje strategii weryfikacji poprawności wzorca przebiegu czasowego,

- Obranie metody dla zdefiniowania początku efektywnej kontroli pracy narzędzia w materiale,

- Obranie metody dla zdefiniowania końca efektywnej kontroli pracy narzędzia w materiale,

- Przedstawienie konieczności zastosowanie offsetów dla skuteczności detekcji uszkodzeń narzędzi,

- Rodzaje strategii limitów dolnego i górnego,

- Analiza poziomu zużycia narzędzia w czasie rzeczywistym,

- Badanie i weryfikacja ilości poprawnych cykli pracy narzędzi,

- Natychmiastowa detekcja wykruszenia i złamania narzędzia,

- Ocena rezultatów modyfikacja geometrii narzędzia w oparciu o zebrane dane,

- Wyznaczenie punktu zużycia do którego możliwa jest regeneracja narzędzia,

- Omówienie konieczności wskazywania zmiany narzędzia na skuteczność funkcjonowania wykresów zużycia narzędzi.

2. Badanie wpływu struktury materiału na jego obrabialność.

- porównanie przebiegu obróbki komponentów wykonanych ze stopów o różnych twardościach,

- analiza żywotności narzędzia w badanych procesach,

- optymalizacja procesu na bazie zebranych danych,

3. Metodologia doboru systemu i opracowywania strategii kontrolnych.

- Typy maszyn i dobór odpowiednich do nich systemów kontroli zużycia i złamań narzędzi,

- Kontrola narzędzi na elektrowrzecionie w centrach obróbczych,

- Kontrola narzędzi na wrzecionie w centrach obróbczych,

- Kontrola narzędzi w procesach toczenia/szlifowania/przeciągania/ wytaczania/honowania,

- Kontrola narzędzi w procesach wykonywanych na maszynach specjalnych,

- Dobór typu urządzenia kontrolnego do maszyny i procesu,

- Rodzaje algorytmów pomiarowych,

- Rodzaje interfejsów komunikacyjnych,

Analiza zużycia energii elektrycznej z poszczególnych elementów składowych cyklu obróbki skrawaniem przy pomocy autorskiego oprogramowania SmartDigitalEnergy.

(2x 90 min.)

1. Co to jest aplikacja SDE i do czego służy, zapoznanie się z interfejsem oprogramowania i omówienie w jaki sposób aplikacja przetwarza zebrane dane.

-określenie energochłonności w rozbiciu na poszczególne ruchy osi maszyny ( omówienie potencjału wykonania optymalizacji ruchów G0 / G1 )

2. Jakie procesy i ich parametry analizuje aplikacja SDE.

• jak na pobór energii wpływa prędkość obrotowa narzędzia,
• jak na pobór energii wpływa rodzaj obrabianego materiału,
• jak na pobór energii wpływa zastosowane narzędzie obróbcze oraz stopień jego zużycia,
• jak na pobór energii wpływa zastosowany sposób chłodzenia,
• jak na pobór energii oraz czas operacji wpływa optymalizacja posuwu narzędzia,

3. Interpretacja wykresów charakterystyk procesów produkcyjnych.

4. Jakie wnioski można wysnuć analizując dane procesów z różnymi parametrami.

• porównanie energochłonności pojedynczej operacji na detalu przy różnych prędkościach obrotowych narzędzia,
• porównanie energochłonności pojedynczej operacji na detalu przy zastosowaniu alternatywnego obrabianego materiału,
• porównanie energochłonności pojedynczej operacji na detalu przy zastosowaniu narzędzia o innej geometrii lub w różnych stopniach zużycia,
• porównanie energochłonności pojedynczej operacji na detalu przy zastosowaniu innego sposobu chłodzenia.

5. Stosowanie oprogramowania dla analizy zużycia energii elektrycznej przez poszczególne komponenty składowe maszyny.

-Instalacja urządzeń pomiarowych na wybranych wrzecionach, osiach maszyny X Y Z B, i potencjał instalacji na innych odbiornikach energii,

-Metodologia testów i analiza wyników,

-Określenie głównych źródeł zużycia energii elektrycznej w maszynie,

-Porównanie wyników globalnych zużycia energii do wyników poszczególnych komponentów,

-Przełożenie zużycia energii elektrycznej z poszczególnych procesów, i globalne maszyny na wyniki linii produkcyjnej,

-Globalne wyniki hali produkcyjnej,

-Zidentyfikowanie potencjał do poprawy,

-Benchmark doświadczeń.

6. Praktyczne wykorzystanie danych zebranych przez aplikację

• przykłady zastosowania systemu w praktyce
• przedstawienie uzyskanych korzyści na podstawie rzeczywistych danych

Ćwiczenia praktyczne, wnioski końcowe i podsumowanie

(90 min)

Omówienie kompleksowej koncepcji stosowania minimalnego smarowania systemów kontroli zużycia i złamań narzędzi i oprogramowania do obliczania kosztów energii elektrycznej poszczególnych operacji technologicznych.

Wskazanie kierunków rozwojowych w przemyśle wytwórczym na prawdziwie zielone technologie mające na celu realną eliminacje stosowania metody chłodzenia zalewowego, które to jest odpowiedzialne za zużywanie dużych ilości wody, powoduje odprowadzanie oparów do atmosfery, jak również jest jedną z przyczyn powstawanie alergii skórnych i oddechowych u kadry zakładów produkcyjnych, a w fazie poprodukcyjnej wymaga kosztownej utylizacji. Jednocześnie zostanie uwypuklony aspekt możliwych oszczędności, wynikających z braku konieczności posiadania instalacji do mycia komponentów po procesach produkcyjnych w których stosowana jest metoda minimalnego smarowania/ czy też smarowanie i chłodzenie hybrydowe.

To samo, tyczy się stosowania narzędzi skrawających w procesach wytwórczych. Poprzez bardziej racjonalne i świadome oparte na danych podejście do ich stosowania można osiągnąć wymierne korzyści zarówno ekonomiczne jak i środowiskowe co również zostanie dobitnie przedstawionych w ramach szkolenia. Zostanie również poruszona kwestia, potencjalnej eliminacji strat wynikających z produkcji komponentów niezgodnych – czego można uniknąć podnosząc poziom zapewnienia jakości poprzez zastosowanie odpowiednio dobranej strategii nadzoru przy jednoczesnej redukcji ilości kontroli wykonywanych w sposób klasyczny.

Uczestnikom zostanie również zaszczepiona idea: łamania utartych standardów, ciągłego poszukiwania strat ukrytych, nadmiernego zużycia i kontroli kosztów energii elektrycznej w nano skali. W ten sposób, przechodząc od pierwszego punktu przetwarzania w postaci kontaktu narzędzia z obrabianym materiałem w procesie obróbki skrawaniem, poprzez kolejne precyzyjnie zaprogramowana działania, możemy osiągnąć wyznaczone realne cele środowiskowe dla maszyny, procesu, wydziału, fabryki i produktu gotowego.

Test kompetencji

(30 minut)

Walidacja za pomocą testu online z wynikiem generowanym automatycznie.

.........................................................

Szkolenie skierowane jest do osób, które chcą rozwijać zielone umiejętności i kompetencje ekologiczne, co umożliwi im dostosowanie swoich umiejętności do zmian na rynku pracy wynikających z transformacji ekologicznej regionu.

Zgodnie z definicją „zielonych umiejętności” zawartą w Regulaminie naboru do projektu w ramach FESL 10.17 :

Zielone umiejętności – umiejętności o charakterze zawodowym lub ogólnym, niezbędne do pracy w sektorze zielonej gospodarki, czyli takiej, która jest oparta na odnawialnych źródłach energii, nowoczesnych technologiach ukierunkowanych na niskoemisyjność i zasobooszczędność, a także na zarządzaniu środowiskowym w przedsiębiorstwach. Przyjmuje się, że zielone umiejętności to takie, które przyczyniają się do budowy "zielonej gospodarki" poprzez tworzenie „zielonych miejsc pracy”. „Zielone miejsca pracy” to te, które przyczyniają się do zachowania lub przywrócenia stanu środowiska, niezależnie od tego czy występują w tradycyjnych czy nowych rozwijających się „zielonych” sektorach. „Zielone miejsca pracy” wpływają pozytywnie na zwiększanie efektywności energetycznej i surowcowej

W Trakcie szkolenia uczestnik otrzyma:

Materiały w postaci naukowych publikacji recenzowanych prowadzącego szkolenie:

• Zastosowanie zaawansowanego systemu kontroli pracy narzędzi celem doskonalenia funkcjonowania procesu obróbki skrawaniem
• Pomiary w obrabiarkach sterowanych numerycznie i ich zastosowanie w przemyśle 4.0
• Systemy smarowania w technologii MQL
• Uczenie maszynowe i korzyści zastosowania w przemyśle produkcyjnym
• Zastosowanie systemów monitorowania drgań w przemyśle 4.0
• Analiza eliminacji strat dla wdrożenia systemu monitorowania obróbki skrawaniem z punktu widzenia potencjału ekonomicznego
• Application of a computer tool monitoring system in CNC machining centers
• Praktyczne zastosowania specjalistycznego skanera 3D do przeprowadzania kontroli geometrii narzędzi skrawających w przemyśle motoryzacyjnym
• Niekonwencjonalne podejście do badania jakości oraz parametryzowania pracy narzędzi skrawających na przykładzie branży motoryzacyjnej
• Projekt zastosowania zaawansowanego skanera InfiniteFocus w praktyce produkcyjnej
• Zastosowanie zaawansowanego systemu kontroli narzędzi z punktu widzenia optymalizacji procesu produkcyjnego
• Uczestnikom szkoleń udostępniamy również katalog online z najlepszymi praktykami ze środowiska przemysłowego z zakresu omawianego tematu MQL/DW/SDE