LEAN W MAGAZYNIE I LOGISTYCE

Usługa skierowana do osób zarządzających magazynami, kierowników logistyki, specjalistów ds. zaopatrzenia oraz pracowników odpowiedzialnych za procesy magazynowe

Usługa stacjonarna realizowana w ramach 1 grupy szkoleniowej.

1 godzina szkolenia = 45 minut

Przerwy nie wliczają się w czas trwania usługi: I dzień - dwie przerwy 15min , przerwa obiadowa 45 min, II dzień - jedna przerwa kawowa 15 min.

WALIDACJA - test teoretyczny przeprowadzony na zakończenie szkolenia 

https://effect.edu.pl/szkolenia-ur-produkcja-bhp/lean-w-magazynie-i-logistyce-5s-gospodarka-magazynowa-metoda-kanban?date=79610

Lean Management w magazynie. Koncepcja 7 rodzajów Muda oraz powiązane z nią narzędzia Lean przydatne w magazynie

• Lean i Kaizen w przedsiębiorstwie
• Założenia Lean w magazynie
• 7 MUDA w magazynie, różne rodzaje strat w magazynie
• Narzędzia Lean i ich rola w magazynie

Zasady organizacji 5S w magazynie

• Metodyka wdrażania i częstotliwość audytów 5 S
• Selekcja – eliminacja niepotrzebnych towarów, materiałów i części w magazynie
• – Eliminacja nierotów
• – Analiza wizualna i systemowa
• – Raport materiał – urządzenie
• – Raport nierotów
• – Program czerwonej etykiety
• Systematyka – organizacja przestrzeni magazynowej
• – Analiza ABC przestrzeni magazynowej
• – Dostosowanie objętości składowania do składowanych opakowań
• – Wykorzystanie wizualnych metod kontroli przestrzeni magazynu
• Sprzątanie
• – Autonomiczne sprzątanie czy też zewnętrzna firma?
• – Organizacja „kącików czystości”
• – Harmonogramowanie sprzątania
• – Ocena wizualna wyposażenie
• Standaryzacja – budowa procedur i instrukcji
• Samodyscyplina – przestrzeganie 5 S w magazynie

Organizacji przestrzeni magazynowej z wykorzystaniem 5S.

Case study: na bazie dokumentacji zdjęciowej z przeprowadzonych audytów magazynowych zostaną omówione rzeczywiste przypadki dotyczące m.in. eliminacji zbędnych zapasów, organizacji regałów i optymalizacji składowania. 

Wizualizacja w magazynie

• Etykiety a szybkość kompletacji
• Organizacja przestrzeni magazynowej przy pomocy znaków poziomych – oznaczenie miejsc ruchu i składowania
• Zarządzanie poziomem zapasu przy pomocy znaków poziomych – wizualne KANBANY
• Kody kolorystyczne
• Tablice cieni w magazynie

Metody wizualnego zarządzania magazynem

Lean przestrzeni magazynowej – analiza i projektowanie wykorzystania przestrzeni magazynowej

• Analiza dotychczasowego layoutu w magazynie
• Analiza analizowanie dotychczasowej lokalizacji wg rotacji
• Projektowanie nowego layoutu

Na podstawie dostarczonych danych bazujących na rozwiązaniach w zakresie zaprojektowania istniejącego magazynu, uczestnicy w grupach projektują layout magazynu. Na podstawie tych projektów zostają omówione wady i zalety poszczególnych rozwiązań.

Zasady podwyższania efektywności zagospodarowania magazynu

•  Metody zwiększające efektywność wykorzystania przestrzeni magazynowej, zagęszczanie regałów
• Automatyzacja magazynowania – podwyższenie efektywności czy też nie?
• Regały przesuwne
• Regały przepływowe, pełnopaletowe i do składowania jednostkowego
• Urządzenia wspomagające magazynowanie
• Antresole
• Podwyższanie efektywności pracy wózków widłowych

Zapewnienie efektywnego zarządzania magazynem, sprawnego przepływu wymaga zastosowania rozwiązań optymalizujących objętość magazynu. Na bazie dokumentacji zdjęciowej i filmów przedstawimy różne rozwiązania m.in. regały przepływowe, przesuwne, wózki systemowe, automatyczne układnice i sortery, itd.

Na bazie doświadczeń prowadzącego, zostaną omówione wady i zalety każdego z tych rozwiązań.

Automatyczna identyfikacja i jej wpływ na efektywność pracy magazynu

• Kody EAN
• Kody QR
• Kody RFID
• Kody RFID a poprawa bezpieczeństwa i efektywności działania wyposażenia magazynowego

RFID nie tylko jako narzędzie identyfikacji przepływu materiału, ale również sterowanie magazynem i poprawy bezpieczeństwa pracy przy ręcznych kompletacjach

Przyczyny powstawania zapasu

• Miejsca i przyczyny powstawania zapasu w przedsiębiorstwie
• Zapasy w magazynach
• Składowanie rozproszone na produkcji
• Zapas jako produkcja w toku
• Zapasy nieewidencjonowane

Utrzymanie i gospodarowanie zapasem w magazynie. Czy zapas to rzeczywista MUDA czy też nie?

• Funkcjonalna klasyfikacja zapasów
• Wyznaczanie optymalnego poziomu zapasu dla każdej z grup
• Zapas bezpieczeństwa, sposoby ustalania
• Kategoryzacja zapasów metodą ABC
• Kategoryzacja zapasu metoda XYZ
• Macierz ABC-XYZ
• Wielowymiarowa analiza zapasu
• Metody sterowania zapasem ROP, EOQ i MSOZ

Ćwiczenie, w którym uczestnicy planują lokalizację zapasu

Kategoryzacja zapasu metoda XYZ

Macierz ABC-XYZ

Wielowymiarowa analiza zapasu

Ćwiczenie: Uczestnicy będą określać poziom istotności poszczególnych grup zapasów ze względu na ich wartość oraz odchylenie od średniego zapotrzebowania. Ta sama analiza przypadków pozwoli im określić również poziom minimalny i maksymalny zapasu.

Wszystkie przypadki będą obliczane przy pomocy dedykowanych narzędzi opracowanych w MS Excel.

Controling zapasów

• Kalkulacja kosztów utrzymania zapasu
• Wskaźniki związane z utrzymaniem zapasu
• Logistyczne KPI w obszarze zapasów i ich pomiar

Ćwiczenie: wpływ kosztów zapasów na decyzje zakupowe

Sposób kalkulacji kosztów utrzymania zapasu. Przedstawione zostaną także KPI dotyczące efektywności zarządzania magazynem i zapasem. Wszystkie analizowane przykłady operacją się o gotowe autorskie narzędzia opracowane w MS Excel.

Logistyczne planowanie potrzeb – LRP

• Planowanie Potrzeb Materiałowych – MRP
• Zrównoważanie przepływów w ramach LRP

Ćwiczenie: Planowanie zapasu przy pomocy MRP.

W jaki sposób w oparciu o metodę MRP zarządzać zapasem i optymalizować jego strukturę?

Na bazie przygotowanego przypadku przedstawione zostanie sterowanie zapasem z uwzględnieniem takich parametrów jak minimalna partia dostawy, liczba sztuk w opakowaniu i inne.

Just in Time.

KANBAN. A może działać bez zapasu i bez magazynu? 

• Rola magazynu w KANBAN – zmiana przestrzeni magazynu i zakresu obowiązków pracowników magazynowych
• Karty KANBAN i ich przepływ
• Organizacja dostaw materiałów i kitów w KANBAN

Na bazie dokumentacji zdjęciowej i filmów odpowiemy na pytanie jak funkcjonują przedsiębiorstwa pracujące na minimalnym poziomie zapasu w magazynach – JIT i w magazynach międzyoperacyjnych KANBAN. W ramach tego ostatniego systemu zostanie omówiona zmiana w sposobie pracy organizacji i wyposażeniu magazynu pracującego na potrzeby KANBAN.

Materiały w formie papierowej.

Usługa w formie stacjonarnej.

Cena szkolenia zawiera: udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe i pomocnicze, konsultacje indywidualne z wykładowcą, certyfikat o podwyższeniu kwalifikacji zawodowych, dwa lunche, przerwy kawowe, opłatę parkingową.