Zaawansowane Programowanie Sterowników PLC P2

Możliwość dofinansowania

Zaawansowane Programowanie Sterowników PLC P2

Numer usługi 2025/09/22/7392/3023556

Zakład Doskonalenia Zawodowego

3 900,00 PLN

brutto

3 900,00 PLN

netto

162,50 PLN

brutto/h

162,50 PLN

netto/h

Poznań / stacjonarna

Usługa szkoleniowa

24 h

15.12.2025 do 22.12.2025

0 zapisanych uczestników

Obserwuj

Zapisz się

Pobierz kartę usługi w PDF

Informacje podstawowe

Kategoria

Techniczne / Automatyka i robotyka
Grupa docelowa usługi
Szkolenie jest adresowane do:
- pracowników utrzymania ruchu, automatyków, elektryków i elektroników
- wszystkich zainteresowanych pozyskaniem wiedzy z zakresu Programowania Sterowników Logicznych PLC SIEMENS SIMATIC S7-300/400
- uczniów, studentów i absolwentów kierunków:
  - automatyk i robotyka
  - elektronika
  - informatyka
  - zarządzanie produkcją
Minimalna liczba uczestników

5
Maksymalna liczba uczestników

20
Data zakończenia rekrutacji

14-12-2025
Forma prowadzenia usługi

stacjonarna
Liczba godzin usługi

24
Podstawa uzyskania wpisu do BUR

Standard Usługi Szkoleniowo-Rozwojowej PIFS SUS 2.0

Cel

Cel edukacyjny

Uczestnik kursu zapozna się i zdobędzie wiedzę z zakresu budowy, funkcjonowania oraz zastosowania sterowników logicznych PLC S7-1200 firmy SIEMENS. Przyswoi najważniejsze umiejętności wymagane do programowania, konfiguracji, obsługi i diagnostyki wspomnianych sterowników. Szczegółowo zaznajomi się z językiem programowania LAD (język drabinkowy) oraz FBD (język schematów bloków funkcyjnych).
Kurs kończy się egzaminem pozwalającym potwierdzić kwalifikacje w zakresie PROGRAMOWANIA sterowników PLC

Efekty uczenia się oraz kryteria weryfikacji ich osiągnięcia i Metody walidacji

Efekty uczenia się, kryteria weryfikacji i metody walidacji.
Efekty uczenia się	Kryteria weryfikacji	Metoda walidacji
Efekty uczenia się - Stosuje podejście modułowe w programowaniu sterowników PLC - Tworzy i wykorzystuje bloki funkcyjne (FB) oraz bloki danych (DB) - Implementuje struktury danych i instancje w programowaniu obiektowym PLC - Organizuje kod w sposób zapewniający optymalną wydajność - Wdraża modułowe rozwiązania w sterowaniu procesami przemysłowymi	Kryteria weryfikacji Poprawność implementacji rozwiązań – ocena struktury kodu, zgodności z zasadami programowania modułowego oraz poprawności konfiguracji systemów komunikacji	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach symulowanych
Efekty uczenia się - Konfiguruje komunikację między sterownikami PLC a innymi systemami - Stosuje protokoły komunikacyjne, takie jak PROFIBUS, PROFINET, Modbus TCP, OPC UA - Integruje sterowniki PLC z systemami SCADA i MES - Realizuje wymianę danych między PLC a interfejsami HMI - Tworzy serwer OPC UA do komunikacji w systemach automatyki	Kryteria weryfikacji Skuteczność działania systemu – testy funkcjonalne potwierdzające prawidłowe działanie zaprogramowanych algorytmów, komunikacji między urządzeniami oraz strategii sterowania	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach symulowanych
Efekty uczenia się - Diagnozuje i usuwa błędy w kodzie sterowników PLC - Stosuje strategie redundancji i mechanizmy bezpieczeństwa w systemach sterowania - Wykorzystuje funkcje Watchdog Timer i Fail-Safe PLC do zwiększenia niezawodności - Implementuje algorytmy analizy danych i uczenia maszynowego w PLC - Optymalizuje sterowanie procesami na podstawie analizy predykcyjnej	Kryteria weryfikacji Bezpieczeństwo i niezawodność – analiza wdrożonych mechanizmów diagnostyki, redundancji oraz strategii zabezpieczeń (np. Watchdog Timer, Fail-Safe PLC)	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach symulowanych
Efekty uczenia się - Tworzy kompleksowe systemy sterowania oparte na sterownikach PLC - Synchronizuje działanie wielu sterowników w systemach rozproszonych - Programuje algorytmy sterowania adaptacyjnego i automatycznego dostrajania parametrów PID - Projektuje sterowanie autonomiczną linią produkcyjną oraz systemami AGV - Implementuje strategie predykcyjnego utrzymania ruchu w systemach automatyki	Kryteria weryfikacji Optymalizacja i wydajność – ocena efektywności kodu, wykorzystania zasobów systemowych oraz wpływu implementowanych rozwiązań na stabilność i szybkość działania systemu	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach symulowanych

Kwalifikacje

Inne kwalifikacje

Uznane kwalifikacje

Pytanie 4. Czy dokument potwierdzający uzyskanie kwalifikacji jest rozpoznawalny i uznawalny w danej branży/sektorze (czy certyfikat otrzymał pozytywne rekomendacje od co najmniej 5 pracodawców danej branży/ sektorów lub związku branżowego, zrzeszającego pracodawców danej branży/sektorów)?

TAK

Informacje

Podstawa prawna dla Podmiotów / kategorii Podmiotów

uprawnione do realizacji procesów walidacji i certyfikowania na mocy innych przepisów prawa
Nazwa Podmiotu prowadzącego walidację

Krajowe Centrum Akredytacji http://kca.edu.pl
Podmiot prowadzący walidację jest zarejestrowany w BUR

Nie
Nazwa Podmiotu certyfikującego

Krajowe Centrum Akredytacji http://kca.edu.pl
Podmiot certyfikujący jest zarejestrowany w BUR

Nie

Dodatkowe pliki

Program

RAMOWY PROGRAM SZKOLENIA

Dzień 1: Programowanie zaawansowanych struktur i funkcji

Modularne podejście do programowania

Tworzenie i wykorzystanie bloków funkcyjnych (FB) i bloków danych (DB)
Programowanie zorientowane obiektowo w PLC – struktury danych i instancje
Efektywna organizacja kodu i optymalizacja wydajności

Ćwiczenia praktyczne

Implementacja programowania modułowego
Tworzenie biblioteki własnych funkcji PLC
Optymalizacja sterowania procesem przemysłowym

Dzień 2: Komunikacja przemysłowa i integracja systemów

Protokoły komunikacyjne i wymiana danych

Przegląd protokołów: PROFIBUS, PROFINET, Modbus TCP, OPC UA
Integracja sterowników PLC z systemami SCADA i MES
Konfiguracja komunikacji między PLC a HMI

Ćwiczenia praktyczne

Konfiguracja komunikacji PROFINET między dwoma sterownikami PLC
Implementacja komunikacji PLC z HMI
Tworzenie własnego serwera OPC UA

Dzień 3: Zaawansowana diagnostyka, bezpieczeństwo i sztuczna inteligencja w PLC

Diagnostyka i bezpieczeństwo systemów PLC

Wykrywanie i eliminacja błędów w kodzie
Strategia redundancji i bezpieczeństwa w systemach PLC
Wykorzystanie Watchdog Timer i Fail-Safe PLC

PLC i sztuczna inteligencja

Uczenie maszynowe i analiza danych w środowisku PLC
Integracja PLC z algorytmami AI
Optymalizacja sterowania w oparciu o analizę predykcyjną

Ćwiczenia praktyczne

Implementacja algorytmów predykcyjnych w PLC
Tworzenie strategii bezpieczeństwa w systemach automatyki
Wykorzystanie narzędzi diagnostycznych do analizy awarii

Dzień 4: Programowanie zaawansowanych aplikacji i egzamin końcowy

Tworzenie kompleksowych systemów sterowania

Synchronizacja wielu sterowników w systemach rozproszonych
Programowanie algorytmów sterowania adaptacyjnego
Automatyczne dostrajanie parametrów PID

Ćwiczenia praktyczne

Tworzenie systemu sterowania autonomiczną linią produkcyjną
Programowanie sterowania wózkiem AGV w oparciu o PLC
Implementacja predykcyjnego utrzymania ruchu

Egzamin końcowy

Część teoretyczna: test wiedzy eksperckiej
Część praktyczna: stworzenie kompleksowego systemu sterowania

Dodatkowe zajęcia laboratoryjne:

Laboratorium: programowanie starowników PLC - sterowanie układem pomp
Laboratorium: programowanie starowników PLC - sterowanie linią produkcyjną
Laboratorium: programowanie starowników PLC - sterowanie windą towarową
Laboratorium: programowanie starowników PLC - sterowanie skrzyżowaniem i układem oświetlenia

Kurs zakończony jest egzaminem prowadzącym do nabycia kwalifikacji.

Egzamin poprzedza 2 godzinne seminarium podczas, którego powtórzony zostaje cały materiał teoretyczny, a panel pytań i odpowiedzi służy rozwianiu wątpliwości słuchaczy w zakresie przerobionego materiału.

Przewidywany czas trwania egzaminu: 2 godz.

Forma Egzaminu:

- Część teoretyczna - test wiedzy

- Część praktyczna - zadanie praktyczne- wymodelowanie układu w oparciu o opis zadania i zestaw ćwiczeniowy.

Po pozytywny zdani egzaminu, jednostka egzaminacyjna - Krajowe Centrum Akredytacji wystawia Certyfikat i suplement określające tematykę, zakres zagadnień, ocenę oraz opis efektów kształcenia zwalidowanych i certyfikowanych w obszarze programowania sterowników PLC.

Harmonogram

Liczba przedmiotów/zajęć: 0

Harmonogram
Przedmiot / temat zajęć	Prowadzący	Data realizacji zajęć	Godzina rozpoczęcia	Godzina zakończenia	Liczba godzin
Brak wyników.

Cena

Cennik

Cennik
Rodzaj ceny	Cena
Rodzaj ceny Koszt przypadający na 1 uczestnika brutto	Cena 3 900,00 PLN
Rodzaj ceny Koszt przypadający na 1 uczestnika netto	Cena 3 900,00 PLN
Rodzaj ceny Koszt osobogodziny brutto	Cena 162,50 PLN
Rodzaj ceny Koszt osobogodziny netto	Cena 162,50 PLN
Rodzaj ceny W tym koszt walidacji brutto	Cena 50,00 PLN
Rodzaj ceny W tym koszt walidacji netto	Cena 50,00 PLN
Rodzaj ceny W tym koszt certyfikowania brutto	Cena 300,00 PLN
Rodzaj ceny W tym koszt certyfikowania netto	Cena 300,00 PLN

Prowadzący

Liczba prowadzących: 2

1 z 2

Robert Tyma

W roku 2017 ukończył studia na Politechnice Poznańskiej na kierunku automatyka i robotyka. Oprócz tego ukończył studia podyplomowe z zakresu pedagogiki (Politechnika Poznańska). Jako ekspert koordynuje zmiany i nadzoruje projekty zinformatyzowania zarządzania produkcją i logistyką wewnątrz firmy. Uczestniczy w powstawaniu nowych rozwiązań IT i przekształcaniu firm. Założyciel i współwłaściciel NTembed - firmy specjalizującej sie w automatyce przemysłowej, serowaniu, programowaniu i wdrażaniu systemów opartych na sterownikach PLC Siemens. Doradztwo w obszarze informatyki stosowanej, systemów ERP, systemów MES. W ostatnich 24 miesiącach: -Prowadzenie szkoleń z zakresu automatyzacji przedsiębiorstw, strategicznego planowania produkcji 100 h, -Doradztwo i szkolenia technologiczne o w obszarze PLC dla organizacji – 100 h Informatyzacja zakładów produkcyjnych, baz logistycznych. -Wdrożenia innowacyjnych rozwiązań w zakresie sterowania opartego o PLC.

2 z 2

Filip Napierała

W roku 2017 ukończył studia na Politechnice Poznańskiej na kierunku automatyka i robotyka. Oprócz tego ukończył studia podyplomowe z zakresu pedagogiki (Politechnika Poznańska). Założyciel i współwłaściciel NTembed - firmy specjalizującej się w automatyce przemysłowej, serowaniu, programowaniu i wdrażaniu systemów opartych na sterownikach PLC Siemens. Doradztwo w obszarze wdrożeń opartych na PLC. Prowadzenie szkoleń z zakresu automatyzacji przedsiębiorstw, strategicznego planowania produkcji 100 h, -Doradztwo i szkolenia technologiczne o w obszarze PLC dla organizacji – 100 h Informatyzacja zakładów produkcyjnych, baz logistycznych. -Wdrożenia innowacyjnych rozwiązań w zakresie sterowania opartego o PLC.

Informacje dodatkowe

Informacje o materiałach dla uczestników usługi

Materiały szkoleniowe w formie dokumentacji sterowników oraz materiały drukowane przyrostowo w miarę postępów szkolenia.

Informacje dodatkowe

Całość zajęć ma charakter praktyczny i realizowana jest w laboratorium sterowników PLC.

Szkolenie laboratoryjne odbywa się w podgrupach projektowych. Dla każdej podgrupy zarezerwowane jest stanowisko ćwiczeniowe wyposażone w komputer - laptop z zainstalowanym środowiskiem TIA Potal, sterownik PLC ora układ wykonawczy pozwalający na żywo obserwować efekty programowania urządzenia.

Materiały multimedialne i dokumenty do pobrania

Dokumenty do pobrania

Adres

ul. Aleksandra Fredry 13

61-701 Poznań

woj. wielkopolskie

Sala dydaktyczna i laboratorium programowania sterowników PLC.

Udogodnienia w miejscu realizacji usługi

Klimatyzacja
Wi-fi
Laboratorium komputerowe

Kontakt

Judyta Serwecińska - Komorek

E-mail

judyta.serwecinska@zdz.poznan.pl

Telefon

(+48) 605 454 141

Zaawansowane Programowanie Sterowników PLC P2