Lider Lean Manufacturing - szkolenie

Możliwość dofinansowania

Lider Lean Manufacturing - szkolenie

Numer usługi 2025/08/29/8433/2971294
Logo LUQAM Sp. z o.o. Sp.k.
LUQAM Sp. z o.o. Sp.k.
2 656,80 PLN
brutto
2 160,00 PLN
netto
126,51 PLN
brutto/h
102,86 PLN
netto/h
Kraków / mieszana (stacjonarna połączona z usługą zdalną w czasie rzeczywistym)
Usługa szkoleniowa
21 h
08.10.2025 do 10.10.2025
0 zapisanych uczestników
Obserwuj
Zapisz się
Pobierz kartę usługi w PDF

Informacje podstawowe

Informacje podstawowe

  • Kategoria
    Biznes / Zarządzanie przedsiębiorstwem
  • Identyfikatory projektów
    Kierunek - Rozwój
  • Grupa docelowa usługi
    • Kierownictwo i managerowie wyższego szczebla.
    • Pracownicy działów ciągłego doskonalenia i kontroli jakości.
    • Liderzy projektów optymalizacyjnych.
    • Liderzy obszarów produkcyjnych.
    • Technolodzy i specjaliści Utrzymania Ruchu

    Usługa adresowana również dla Uczestników Projektu Kierunek – Rozwój

  • Minimalna liczba uczestników
    4
  • Maksymalna liczba uczestników
    15
  • Data zakończenia rekrutacji
    06-10-2025
  • Forma prowadzenia usługi
    mieszana (stacjonarna połączona z usługą zdalną w czasie rzeczywistym)
  • Liczba godzin usługi
    21
  • Podstawa uzyskania wpisu do BUR
    Znak Jakości Małopolskich Standardów Usług Edukacyjno-Szkoleniowych (MSUES) - wersja 2.0

Cel

Cel edukacyjny
Usługa "Lider Lean Manufacturing" przygotowuje do wdrażania narzędzi Lean Manufacturing w organizacji.
Efekty uczenia się oraz kryteria weryfikacji ich osiągnięcia i Metody walidacji
Efekty uczenia się, kryteria weryfikacji i metody walidacji.
Efekty uczenia się Kryteria weryfikacji Metoda walidacji
Efekty uczenia się
Charakteryzuje pojęcia związane z Lean Manufacturing
Kryteria weryfikacji
Omawia podstawowe założenia koncepcji Lean Manufacturing.
Opisuje główne elementy Toyota Production System.
Opisuje filary oraz fundamenty Domu Toyoty.
Rozróżnia rodzaje strat w procesie produkcyjnym.
Metoda walidacji
Test teoretyczny
Efekty uczenia się
Opisuje narzędzia Lean Manufacturing.
Kryteria weryfikacji
Opisuje proces standaryzacji pracy, przedstawia techniki wizualizacji oraz omawia zasady 5S w kontekście poprawy efektywności produkcji.
Przedstawia filozofię Kaizen oraz jej zasady.
Wyjaśnia ideologię San Gen Shugi.
Identyfikuje typy błędów w procesie produkcyjnym oraz metody ich eliminacji.
Opisuje zasadę Jidoka oraz jej znaczenie w Lean Manufacturing.
Opisuje koncepcję Just in Time oraz jej główne założenia.
Omawia zasady działania systemu Kanban.
Identyfikuje filary, wskaźniki oraz narzędzia Total Productive Maintenance.
Wyjaśnia zasadę Hoshin oraz jej zastosowanie w zarządzaniu.
Opisuje zasadę One Piece Flow oraz jej zalety.
Identyfikuje genezę metody SMED oraz czynniki wpływające na czas przezbrojenia.
Wyjaśnia zasadę mapowania strumienia wartości.
Metoda walidacji
Test teoretyczny

Kwalifikacje

Kompetencje
Usługa prowadzi do nabycia kompetencji.
Warunki uznania kompetencji
Pytanie 1. Czy dokument potwierdzający uzyskanie kompetencji zawiera opis efektów uczenia się?
TAK
Pytanie 2. Czy dokument potwierdza, że walidacja została przeprowadzona w oparciu o zdefiniowane w efektach uczenia się kryteria ich weryfikacji?
TAK
Pytanie 3. Czy dokument potwierdza zastosowanie rozwiązań zapewniających rozdzielenie procesów kształcenia i szkolenia od walidacji?
TAK

Program

  1. Pre test
  2. Wprowadzenie do koncepcji Lean Manufacturing.
  3. TPS - Toyota Production System.
  4. Dom Toyoty – filary i fundamenty.
  5. Muda, muri i mura – ciągła eliminacja strat.
  6. Wdrażanie Lean Manufacturing – warunki sukcesu i przyczyny porażek.
  7. Narzędzia Lean Manufacturing – standaryzacja pracy, wizualizacja, 5S.
  8. Filozofia Kaizen – omówienie 10 zasad Kaizen.
  9. San Gen Shugi – ideologia trzech rzeczywistości.
  10. Poka Yoke – typy błędów i możliwości ich zapobiegania.
  11. Jidoka – reakcja maszyny na wystąpienie nieprawidłowości.
  12. Koncepcja Just in Time – czyli właściwy produkt, we właściwym czasie, właściwej ilości i we właściwym miejscu.
  13. System Kanban – zasady funkcjonowania.
  14. Total Productive Maintenance – TPM – filary, wskaźniki i narzędzia.
  15. Hoshin – zastępowanie strat wartością dodaną.
  16. One Piece Flow – czyli przepływ jednej sztuki.
  17. Single Minute Exchange of Die – SMED – geneza metody, czynniki wpływające na czas przezbrojenia, zasady i etapy wdrożenia SMED.
  18. Value Stream Mapping – VSM – mapowanie strumienia wartości.
  19. Angażująca gra symulacyjna Lean Play.
  20. Post test
  21. Walidacja

Usługa realizowana jest w formie wykładowo-ćwiczeniowej. Pierwsze dwa dni prowadzone w formie online, trzeci dzień szkolenia (warsztat lean) realizowany będzie w siedzibie Luqam w Krakowie.

Czas trwania usługi: 21 godzin zegarowych

Podział godzinowy:

Teoria: 13 h zegarowych

Praktyka: 6 h zegarowych

Pre i post test: 1 h

Przerwy: 3 godziny 45 minut

Przerwy są wliczone w czas trwania usługi rozwojowej (6 przerwy po 15 minut oraz 3 przerwy po 45 minut).

Harmonogram

Liczba przedmiotów/zajęć: 0
Harmonogram
Przedmiot / temat zajęćProwadzącyData realizacji zajęćGodzina rozpoczęciaGodzina zakończeniaLiczba godzinForma stacjonarna
Brak wyników.

Cena

Cennik
Cennik
Rodzaj cenyCena
Rodzaj ceny
Koszt przypadający na 1 uczestnika brutto
Cena
2 656,80 PLN
Rodzaj ceny
Koszt przypadający na 1 uczestnika netto
Cena
2 160,00 PLN
Rodzaj ceny
Koszt osobogodziny brutto
Cena
126,51 PLN
Rodzaj ceny
Koszt osobogodziny netto
Cena
102,86 PLN

Prowadzący

Liczba prowadzących: 1
1 z 1
Sławomir Panna
Trener i konsultant posiadający ponad 17-letnie doświadczenie w branżach automotive (Tier1) oraz przemyśle ciężkim (heavy industry). Pracował na stanowiskach inżynierskich i kierowniczych. Do jego obowiązków należało zarządzanie projektami nowych uruchomień, transfery produkcji, analizowanie zdolności produkcyjnych oraz tworzenie layoutów. Był odpowiedzialny za tworzenie nowych struktur wydziału produkcyjnego oraz programu oszczędnościowego w organizacji. Przez lata związany z konsultingiem operacyjnym – pomagał doskonalić procesy w polskich i zagranicznych przedsiębiorstwach. Doświadczony trener – szkoleniowiec. Prowadził wiele szkoleń i wdrożeń z zakresu Lean Manufacturing, tj. SMED, 5S, TPM, Optymalizacji procesów, Standaryzacji pracy i Planowania produkcji.

Informacje dodatkowe

Informacje o materiałach dla uczestników usługi

Materiały będą udostępnione w formie elektronicznej.

Informacje dodatkowe

Zawarto umowę z WUP w Toruniu w ramach Projektu Kierunek – Rozwój

Warunki techniczne

Zajęcia w formie on-line prowadzone są poprzez platformę ClickMeeting. 

  • Procesor dwurdzeniowy 2GHz lub lepszy (zalecany czterordzeniowy);
  • 2GB pamięci RAM (zalecane 4GB lub więcej);
  • System operacyjny taki jak Windows 8 (zalecany Windows 11), Mac OS wersja 10.13 (zalecana najnowsza wersja), Linux, Chrome OS.

Wymagane jest korzystanie z Google Chrome, Mozilla Firefox, Safari, Edge (Chromium), Yandex lub Opera.

Adres

ul. gen. Henryka Kamieńskiego 47
30-644 Kraków
woj. małopolskie
Udogodnienia w miejscu realizacji usługi
  • Klimatyzacja
  • Wi-fi

Kontakt

Marta Wróbel
E-mail
szkolenia@luqam.com
Telefon
(+48) 507 174 084