Programowanie sterowników PLC - szkolenie kompleksowe poziom P1/P2

Możliwość dofinansowania

Programowanie sterowników PLC - szkolenie kompleksowe poziom P1/P2

Numer usługi 2025/07/15/7392/2880357

Zakład Doskonalenia Zawodowego

4 200,00 PLN

brutto

4 200,00 PLN

netto

87,50 PLN

brutto/h

87,50 PLN

netto/h

Śrem / stacjonarna

Usługa szkoleniowa

48 h

15.09.2025 do 19.09.2025

0 zapisanych uczestników

Obserwuj

Zapisz się

Pobierz kartę usługi w PDF

Informacje podstawowe

Kategoria

Techniczne / Automatyka i robotyka
Grupa docelowa usługi
Kurs skierowany jest do:
- Pracowników utrzymania ruchu
- Automatyków, elektryków i elektroników
- Studentów i absolwentów kierunków: automatyka i robotyka, elektronika, informatyka, zarządzanie produkcją
- Osób zainteresowanych zdobyciem kwalifikacji w obszarze programowania sterowników PLC
Minimalna liczba uczestników

5
Maksymalna liczba uczestników

20
Data zakończenia rekrutacji

14-09-2025
Forma prowadzenia usługi

stacjonarna
Liczba godzin usługi

48
Podstawa uzyskania wpisu do BUR

Standard Usługi Szkoleniowo-Rozwojowej PIFS SUS 2.0

Cel

Cel edukacyjny

Kurs ma na celu kompleksowe przygotowanie uczestników do projektowania, programowania i wdrażania systemów automatyki przemysłowej opartych na sterownikach PLC firmy Siemens. Uczestnik zdobędzie niezbędną wiedzę i umiejętności praktyczne począwszy od podstaw programowania sterowników PLC, poprzez zaawansowane techniki i protokoły komunikacji, aż po nowoczesne rozwiązania w zakresie integracji systemów przemysłowych zgodnie z koncepcją Przemysłu 4.0.

Efekty uczenia się oraz kryteria weryfikacji ich osiągnięcia i Metody walidacji

Efekty uczenia się, kryteria weryfikacji i metody walidacji.
Efekty uczenia się	Kryteria weryfikacji	Metoda walidacji
Efekty uczenia się OBSZAR WIEDZY: - Opisuje architekturę sterowników PLC oraz jej historyczne uwarunkowania. -Charakteryzuje współczesne rozwiązania w dziedzinie automatyki -Wyjaśnia znaczenie symulacji w projektowaniu układów automatyki -Wskazuje narzędzia wspierające projektowanie systemów zgodnych z koncepcją Przemysłu 4.0 -Opisuje strukturę pamięci sterownika PLC -Rozróżnia typy zmiennych stosowanych w sterowniku PLC i uzasadnia ich wybór w danym zastosowaniu -Analizuje sposoby wykorzystania zaawansowanych funkcji logicznych w aplikacjach sterujących -Definiuje podstawowe operatory logiczne wykorzystywane w systemach automatyki -Wyjaśnia zastosowanie operatorów przesunięcia bitowego -Wyjaśnia działanie operatorów obrotu bitowego -Objaśnia zasadę działania układów zliczających w systemach logicznych -Charakteryzuje czujniki wykorzystywane w systemach automatyki i przemyśle -Wymienia podstawowe elementy wykonawcze stosowane w układach sterowania -Wyjaśnia znaczenie graficznych interfejsów użytkownika w systemach SCADA i środowisku Przemysłu 4.0	Kryteria weryfikacji Wskazuje podstawowe komponenty sterownika PLC (CPU, pamięć, interfejsy I/O) oraz opisuje ich rozwój na tle historii automatyki	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych
	Kryteria weryfikacji Opisuje przynajmniej trzy nowoczesne technologie wykorzystywane w systemach automatyki, np. IoT, SCADA, sztuczna inteligencja.	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych
	Kryteria weryfikacji Podaje przykład sytuacji, w której symulacja umożliwiła bezpieczne i skuteczne przetestowanie systemu automatyki bez fizycznej instalacji	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych
	Kryteria weryfikacji Wymienia co najmniej dwa konkretne narzędzia lub platformy (np. TIA Portal, OPC UA, MindSphere) i opisuje ich zastosowanie w praktyce	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych
	Kryteria weryfikacji Rozróżnia pamięć programu, danych, wejść/wyjść i opisuje ich funkcje w pracy sterownika	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych
	Kryteria weryfikacji Dobiera właściwy typ zmiennej (np. BOOL, INT, TIMER) do konkretnego zadania i uzasadnia wybór	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych
	Kryteria weryfikacji Analizuje fragment kodu PLC wykorzystujący złożone funkcje logiczne (np. SET/RESET, komparatory) i wyjaśnia ich działanie	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych
	Kryteria weryfikacji Poprawnie definiuje operatory AND, OR, NOT i przedstawia ich działanie na przykładzie tabeli prawdy	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych
	Kryteria weryfikacji Opisuje sposób działania operatorów SHL/SHR i wskazuje ich zastosowanie np. w kodowaniu danych	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych
	Kryteria weryfikacji Wyjaśnia różnicę między rotacją a przesunięciem bitów i opisuje zastosowanie operatorów ROTL/ROTR	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych
	Kryteria weryfikacji Opisuje działanie licznika CTU w PLC, wskazując warunki zwiększania wartości i resetowania	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych
	Kryteria weryfikacji Wskazuje i opisuje zasadę działania co najmniej trzech typów czujników (np. indukcyjny, optyczny, pojemnościowy)	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych
	Kryteria weryfikacji Wymienia co najmniej trzy elementy wykonawcze (np. siłownik, zawór, stycznik) i opisuje ich podstawową funkcję	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych
	Kryteria weryfikacji Opisuje funkcję HMI/SCADA w kontekście wizualizacji procesu technologicznego i wspierania decyzji operatorskich	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych
Efekty uczenia się OBSZAR UMIEJĘTNOŚCI: -Modeluje proste układy logiczne bez wykorzystania sterownika PLC -Stosuje narzędzie programistyczne do obsługi sterowników PLC -Wczytuje program do sterownika PLC -Przeprowadza diagnostykę urządzenia i identyfikuje błędy w oprogramowaniu -Pisze proste programy w języku drabinkowym (LD) -Analizuje schematy elektryczne w kontekście funkcjonowania układów sterowania -Realizuje projekty bazujące na strukturze sieci logicznej -Opisuje złożone problemy projektowe przy użyciu sieci logicznych -Syntezuje rzeczywiste problemy sterowania z użyciem bramek logicznych -Wykonuje fizyczne operacje logiczne w układach elektrycznych -Stosuje operatory bitowe w aplikacjach sterujących -Wdraża układy liczników w praktycznych aplikacjach -Obsługuje układy czasowe w projektach automatyki -Tworzy aplikacje oparte na timerach sterujących oraz stosuje operatory przyrównania i zakresu w programach sterujących -Opracowuje algorytmy sterowania urządzeniami i trasami technologicznymi oraz projektuje graficzne interfejsy użytkownika dla aplikacji przemysłowych	Kryteria weryfikacji Projektuje i opisuje proste układy logiczne (np. bramki AND, OR, NOT) na podstawie zadania bez użycia sterownika PLC	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych
	Kryteria weryfikacji Uruchamia i wykorzystuje podstawowe funkcje środowiska programistycznego do tworzenia i edycji programu dla sterownika PLC	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych
	Kryteria weryfikacji Wczytuje program do sterownika PLC i potwierdza poprawność jego działania	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych
	Kryteria weryfikacji Przeprowadza diagnostykę sterownika oraz identyfikuje i opisuje błędy na podstawie komunikatów diagnostycznych	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych
	Kryteria weryfikacji Pisze proste programy w języku drabinkowym (LD) realizujące określoną logikę sterowania	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych
	Kryteria weryfikacji Analizuje schematy elektryczne i wyjaśnia funkcjonowanie poszczególnych elementów w układzie sterowania	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych
	Kryteria weryfikacji Projektuje i implementuje sieci logiczne odpowiadające określonym zadaniom sterowania	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych
	Kryteria weryfikacji Opisuje złożone problemy projektowe i przedstawia ich rozwiązania z wykorzystaniem sieci logicznych	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych
	Kryteria weryfikacji Syntezuje rzeczywiste problemy sterowania przez dobór i łączenie bramek logicznych w funkcjonalny układ	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych
	Kryteria weryfikacji Wykonuje fizyczne operacje logiczne poprzez budowę i testowanie układów z elementów elektrycznych (np. przyciski, lampki, przekaźniki)	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych
	Kryteria weryfikacji Stosuje operatory bitowe w programach sterujących do realizacji określonych zadań	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych
	Kryteria weryfikacji Wdraża układy liczników w praktycznych aplikacjach, realizując zliczanie i reset impulsów	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych
	Kryteria weryfikacji Konfiguruje i obsługuje układy czasowe (timery) w projektach automatyki	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych
	Kryteria weryfikacji Tworzy aplikacje oparte na timerach sterujących, realizujące opóźnienia lub odmierzanie czasu działania urządzeń oraz stosuje operatory przyrównania i zakresu w programach sterujących do kontroli wartości sygnałów	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych
	Kryteria weryfikacji Opracowuje algorytmy sterowania urządzeniami i trasami technologicznymi, uwzględniając kolejność i warunki pracy oraz projektuje graficzne interfejsy użytkownika (HMI) dla aplikacji przemysłowych umożliwiające sterowanie i monitoring procesu	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych
Efekty uczenia się OBSZAR KOMPETENCJI SPOŁECNYCH: -Dostrzega potrzebę samokształcenia w zakresie programowania sterowników logicznych -Identyfikuje problemy techniczne na stanowisku pracy i poszukuje ich rozwiązań -Angażuje się w pracę zespołową w projektach inżynierskich -Rozpoznaje elementy skutecznej komunikacji w zespole projektowym -Docenia znaczenie komunikacji w realizacji projektów technicznych	Kryteria weryfikacji Wskazuje konkretne źródła lub działania (np. kursy online, dokumentację, literaturę techniczną), które podejmuje w celu rozwijania własnych umiejętności programowania PLC	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych
	Kryteria weryfikacji Opisuje zauważony problem techniczny oraz przedstawia co najmniej jedno możliwe rozwiązanie poparte argumentacją lub próbą wdrożenia	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych
	Kryteria weryfikacji Wykonuje przypisane zadania w zespole projektowym oraz aktywnie uczestniczy w działaniach grupy (np. dzieli się informacjami, uczestniczy w naradach)	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych
	Kryteria weryfikacji Wymienia i omawia co najmniej trzy czynniki wpływające na skuteczną komunikację w zespole (np. jasne formułowanie celów, aktywne słuchanie, podział ról)	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych
	Kryteria weryfikacji Przedstawia przykład sytuacji, w której dobra lub zła komunikacja wpłynęła na przebieg lub wynik realizowanego projektu technicznego	Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych

Kwalifikacje

Kompetencje

Usługa prowadzi do nabycia kompetencji.

Warunki uznania kompetencji

Pytanie 1. Czy dokument potwierdzający uzyskanie kompetencji zawiera opis efektów uczenia się?

TAK

Pytanie 2. Czy dokument potwierdza, że walidacja została przeprowadzona w oparciu o zdefiniowane w efektach uczenia się kryteria ich weryfikacji?

TAK

Pytanie 3. Czy dokument potwierdza zastosowanie rozwiązań zapewniających rozdzielenie procesów kształcenia i szkolenia od walidacji?

TAK

Dodatkowe pliki

Rekomendacja-LEWIATAN.pdf

Rekomendacja-Pracodawcy.pdf

Program

RAMOWY PROGRAM SZKOLENIA

Wymagania wstępne

Podstawowa znajomość zagadnień z zakresu elektryki i elektroniki
Umiejętność obsługi komputera i systemów operacyjnych Windows
Podstawowa wiedza z zakresu logiki i matematyki

Infrastruktura dydaktyczna - Każdy uczestnik ma dostęp do:

Indywidualnego stanowiska komputerowego z oprogramowaniem TIA Portal
Stanowiska laboratoryjnego ze sterownikiem PLC S7-1200 1215C
Panelu operatorskiego
Symulatorów procesów przemysłowych
Układów wykonawczych do bezpośredniej obserwacji efektów programowania

Program kursu

POZIOM P1: Podstawy programowania sterowników PLC

Moduł 1: Wprowadzenie do technologii PLC -5h

Historia rozwoju sterowników PLC
Architektura i budowa sterowników PLC
Zasada działania sterowników PLC
Typy sterowników firmy Siemens (S7-1200, S7-300/400)
Cykl pracy sterownika PLC i organizacja pamięci
Konfiguracja, instalacja i uruchamianie sterownika S7-1200
Instalacja i konfiguracja oprogramowania TIA Portal
Tworzenie nowego projektu i podstawowe funkcje interfejsu

Moduł 2: Podstawy programowania w języku LAD-5h

Struktura programów PLC
Adresacja i typy danych w PLC
Operacje logiczne (AND, OR, XOR, NOT)
Operatory bitowe
Podstawowe schematy logiczne
Praktyczne ćwiczenia z programowaniem w LAD
Testowanie i diagnostyka programów

Moduł 3: Programowanie w języku FBD-5h

Wprowadzenie do języka FBD
Konwersja programów z LAD do FBD
Schematy blokowe funkcyjne
Operatory porównania i zakresu
Funkcje matematyczne
Praktyczne ćwiczenia z programowaniem w FBD

Moduł 4: Timery i liczniki -5h

Rodzaje timerów (TON, TOF, TP)
Konfiguracja i zastosowanie timerów
Typy liczników (CTU, CTD, CTUD)
Praktyczne ćwiczenia z wykorzystaniem timerów
Praktyczne ćwiczenia z wykorzystaniem liczników
Opracowanie algorytmów sterowania z wykorzystaniem timerów i liczników

Moduł 5: Projekty podstawowe i ćwiczenia laboratoryjne -5h

Programowanie sterowania sygnalizacją świetlną
Programowanie sterowania prostym układem pomp
Programowanie sterowania przenośnikiem taśmowym
Realizacja projektu sterowania windą towarową
Egzamin poziomu P1 (test wiedzy i zadanie praktyczne)

POZIOM P2: Zaawansowane programowanie sterowników PLC

Moduł 6: Programowanie strukturalne i modułowe-5h

Organizacja kodu w PLC – OB, FC, FB, DB
Tworzenie i wykorzystanie bloków funkcyjnych (FB)
Bloki danych (DB) i ich wykorzystanie
Programowanie zorientowane obiektowo w PLC
Struktury danych i instancje
Efektywna organizacja kodu i optymalizacja wydajności
Tworzenie biblioteki własnych funkcji

Moduł 7: Komunikacja przemysłowa i integracja systemów -5h

Protokoły komunikacyjne (PROFIBUS, PROFINET, Modbus TCP, OPC UA)
Konfiguracja sieci przemysłowych
Integracja sterowników PLC z systemami SCADA i MES
Konfiguracja komunikacji między PLC a HMI
Implementacja systemów rozproszonych
Projektowanie i synteza interfejsów użytkownika
Praktyczne ćwiczenia z komunikacją między urządzeniami

Moduł 8: Zaawansowane techniki programowania -5h

Diagnostyka i eliminacja błędów w kodzie PLC
Strategie redundancji i bezpieczeństwa
Wykorzystanie Watchdog Timer i Fail-Safe PLC
Zaawansowane sterowanie procesami
Algorytmy sterowania adaptacyjnego
Automatyczne dostrajanie parametrów PID
Analiza predykcyjna i optymalizacja procesów

Moduł 9: Projekty zaawansowane i ćwiczenia laboratoryjne -6h

Programowanie sterowania linią produkcyjną
Implementacja systemów sterowania skrzyżowaniem i układami oświetlenia
Sterowanie wózkiem AGV
Implementacja predykcyjnego utrzymania ruchu
Egzamin poziomu P2 (test wiedzy eksperckiej i kompleksowe zadanie praktyczne)

Dodatkowe zajęcia laboratoryjne:

Laboratorium: programowanie starowników PLC - sterowanie układem pomp
Laboratorium: programowanie starowników PLC - sterowanie linią produkcyjną
Laboratorium: programowanie starowników PLC - sterowanie windą towarową
Laboratorium: programowanie starowników PLC - sterowanie skrzyżowaniem i układem oświetlenia

Kurs zakończony jest egzaminem prowadzącym do nabycia kompetencji.

Egzamin poprzedza 2 godzinne seminarium podczas, którego powtórzony zostaje cały materiał teoretyczny, a panel pytań i odpowiedzi służy rozwianiu wątpliwości słuchaczy w zakresie przerobionego materiału.

Egzaminu: 2 godz.

Forma Egzaminu:

- Część teoretyczna - test wiedzy

- Część praktyczna - zadanie praktyczne- wymodelowanie układu w oparciu o opis zadania i zestaw ćwiczeniowy.

Po pozytywny zdaniu egzaminu, jednostka egzaminacyjna - Krajowe Centrum Akredytacji wystawia Certyfikat i suplement określające tematykę, zakres zagadnień, ocenę oraz opis efektów kształcenia zwalidowanych i certyfikowanych w obszarze programowania sterowników PLC.

Usługa szkoleniowa realizowana jest w godzinach zegarowych.

Harmonogram

Liczba przedmiotów/zajęć: 0

Harmonogram
Przedmiot / temat zajęć	Prowadzący	Data realizacji zajęć	Godzina rozpoczęcia	Godzina zakończenia	Liczba godzin
Brak wyników.

Cena

Cennik

Cennik
Rodzaj ceny	Cena
Rodzaj ceny Koszt przypadający na 1 uczestnika brutto	Cena 4 200,00 PLN
Rodzaj ceny Koszt przypadający na 1 uczestnika netto	Cena 4 200,00 PLN
Rodzaj ceny Koszt osobogodziny brutto	Cena 87,50 PLN
Rodzaj ceny Koszt osobogodziny netto	Cena 87,50 PLN

Prowadzący

Liczba prowadzących: 1

1 z 1

Filip Napierała

W roku 2017 ukończył studia na Politechnice Poznańskiej na kierunku automatyka i robotyka. Oprócz tego ukończył studia podyplomowe z zakresu pedagogiki (Politechnika Poznańska). Założyciel i współwłaściciel NTembed - firmy specjalizującej się w automatyce przemysłowej, serowaniu, programowaniu i wdrażaniu systemów opartych na sterownikach PLC Siemens. Doradztwo w obszarze wdrożeń opartych na PLC. Prowadzenie szkoleń z zakresu automatyzacji przedsiębiorstw, strategicznego planowania produkcji 100 h, -Doradztwo i szkolenia technologiczne o w obszarze PLC dla organizacji – 100 h Informatyzacja zakładów produkcyjnych, baz logistycznych. -Wdrożenia innowacyjnych rozwiązań w zakresie sterowania opartego o PLC.
Doświadczenie: realizacja wielu szkoleń na przestrzeni ostatnich 5 lat, ponadto jest czynnym zawodowo nauczycielem przedmiotów zawodowych na kierunku technik automatyk. Od 2018 roku czynnym wykładowcą na kierunku Informatyka na uczelni Collegium Da Vinci oraz Uniwersytecie WSB Merito w Poznaniu od 2019 roku.

Informacje dodatkowe

Informacje o materiałach dla uczestników usługi

Materiały dydaktyczne

Profesjonalna dokumentacja szkoleniowa oparta o materiały przyrostowe
Dokumentacja techniczna sterowników Siemens
Materiały pomocnicze w formie drukowanych instrukcji
Zadania praktyczne i projekty do samodzielnego wykonania
Materiały piśmiennicze

Warunki uczestnictwa

Wymagania wstępne

Podstawowa znajomość zagadnień z zakresu elektryki i elektroniki
Umiejętność obsługi komputera i systemów operacyjnych Windows
Podstawowa wiedza z zakresu logiki i matematyki

Informacje dodatkowe

Podstawa zwolnienia z podatku VAT: Art. 43 ust. 1 pkt 26 litera a, pkt 29 ustawy o podatku towarów i usług.

Usługa szkoleniowa realizowana jest w godzinach zegarowych.

Wymagane 80% obecności na zajęciach, frekwencja weryfikowana jest na podstawie listy obecności, na której uczestnik składa podpis.

Metody dydaktyczne

Wykłady i prezentacje multimedialne
Zajęcia praktyczne w laboratorium sterowników PLC
Ćwiczenia w podgrupach projektowych
Praca z dokumentacją techniczną
Projekty indywidualne i grupowe
Symulacje procesów przemysłowych

Całość zajęć ma charakter praktyczny i realizowana jest w laboratorium sterowników PLC.

Szkolenie laboratoryjne odbywa sie w podgrupach projektowych. Dla każdej podgrupy zarezerwowane jest stanowisko ćwiczeniowe wyposażone w komputer - laptop z zainstalowanym środowiskiem TIA Potal, sterownik PLC ora układ wykonawczy pozwalający na żywo obserwować efekty programowania urządzenia.

Materiały multimedialne i dokumenty do pobrania

Dokumenty do pobrania

Adres

ul. Józefa Wybickiego 2

63-100 Śrem

woj. wielkopolskie

Sala dydaktyczna i laboratorium programowania sterowników PLC w ZSE w Śremie ul. Józefa Wybickiego 2

Udogodnienia w miejscu realizacji usługi

Wi-fi
Laboratorium komputerowe

Kontakt

Mariola Szubert

E-mail

okz.srem@zdz.poznan.pl

Telefon

(+48) 663 939 600

Programowanie sterowników PLC - szkolenie kompleksowe poziom P1/P2