Szkolenie: Zielone kompetencje w przemyśle: zrównoważony rozwój i spawanie MAG z elementami rysunku technicznego. Certyfikacja TUV.

Moduł 1: Wprowadzenie do Spawania MAG

Wprowadzenie do metody spawania MAG

• Historia i rozwój technologii spawania łukowego z zastosowaniem gazów aktywnych.
  • Charakterystyka metody MAG i różnice w stosunku do innych metod spawania.

Zasady działania urządzeń spawalniczych

• Budowa oraz obsługa urządzeń do spawania metodą MAG.
  • Przygotowanie sprzętu do pracy: ustawienia, kontrola parametrów.

Materiały spawalnicze

• Rodzaje elektrod i drutów spawalniczych.
  • Wybór odpowiednich gazów osłonowych.

Zasady BHP podczas spawania

• Środki ochrony osobistej: maski, rękawice, ubrania ochronne.
  • Zasady bezpiecznej pracy z urządzeniami spawalniczymi.
  • Postępowanie w sytuacjach awaryjnych.

Moduł 2: Praktyczne spawanie

Techniki przygotowania materiału do spawania

• Oczyszczanie powierzchni, ukosowanie krawędzi.
  • Przygotowanie spoin i odpowiednia geometria złącza.

Praktyczne ćwiczenia spawania pachwinowego

• Spawanie blach o różnych grubościach.
  • Ćwiczenia spawania rur o różnych średnicach.
  • Spawanie w różnych pozycjach (PA, PB, PC).

Ocena jakości spoin

• Wizualna kontrola jakości.
  • Metody nieniszczące w ocenie spoin (np. badania penetracyjne, radiograficzne).
  • Korekta błędów spawalniczych.

Ćwiczenia praktyczne – prace warsztatowe Spawanie elementów zgodnie z zadanym projektem.

• • Kontrola poprawności wykonania spoin.
  • Doskonalenie techniki poprzez regularne ćwiczenia.

Moduł 3: Zielone kompetencje w spawalnictwie

Wprowadzenie do zielonych kompetencji w przemyśle

• Znaczenie ekologii w przemyśle spawalniczym.
  • Nowoczesne technologie a ochrona środowiska.
  • Zrównoważony rozwój i jego wpływ na procesy produkcyjne.

Ekologiczne aspekty spawania metodą MAG

• Redukcja emisji szkodliwych gazów podczas spawania.
  • Wybór materiałów przyjaznych dla środowiska (druty, gazy osłonowe).
  • Ograniczanie zużycia energii podczas procesu spawania.

Gospodarka odpadami w spawalnictwie

• Segregacja i utylizacja odpadów powstających podczas spawania.
  • Recykling materiałów spawalniczych.
  • Minimalizacja odpadów metalowych i pozostałości.

Odnawialne źródła energii w przemyśle spawalniczym

• Zastosowanie energii ze źródeł odnawialnych w produkcji spawalniczej.
  • Nowoczesne urządzenia spawalnicze o niskim poborze energii.
  • Przykłady firm wdrażających technologie zielone w spawalnictwie.

Audyt ekologiczny w firmach spawalniczych

• Jak przeprowadzić audyt ekologiczny w zakładzie spawalniczym.
  • Wdrażanie procedur ekologicznych w przedsiębiorstwach.
  • Monitorowanie i ocena efektywności działań proekologicznych.

Przyszłość spawalnictwa w kontekście ekologii

• Nowe trendy i technologie zmniejszające wpływ spawania na środowisko.
  • Wpływ regulacji prawnych na przemysł spawalniczy.
  • Możliwości certyfikacji ekologicznej dla spawaczy i zakładów produkcyjnych.

Moduł 4: Rysunek techniczny w spawalnictwie

Podstawy rysunku technicznego

• Znaczenie rysunku technicznego w procesie spawania.
• Rodzaje rzutów i widoków – rzutowanie prostokątne, przekroje i widoki szczegółowe.
• Oznaczenia normatywne według PN/ISO.

Czytanie dokumentacji technicznej

• Odczytywanie wymiarów i tolerancji.
• Rozpoznawanie symboli spawalniczych (spoiny, pozycje, metody).
• Analiza projektów złożeniowych i detali konstrukcyjnych.

Symbole spawalnicze i oznaczenia

• Rodzaje i znaczenie symboli spoin: czołowe, pachwinowe, grzbietowe, punktowe.
• Oznaczenia jakości spoin i norm kontrolnych.
• Przykłady zapisu z dokumentacji technicznej.

Tworzenie i interpretacja prostych rysunków technicznych

• Ręczne szkicowanie złączy spawanych.
• Oznaczanie parametrów technologicznych na rysunkach.
• Ćwiczenia praktyczne: analiza i uzupełnianie dokumentacji.

Zastosowanie rysunku technicznego w praktyce warsztatowej

• Praca z rysunkiem podczas przygotowania i realizacji spoiny.
• Weryfikacja wykonania spoiny z dokumentacją projektową.
• Komunikacja między spawaczem a projektantem/kontrolerem jakości.

Walidacja

Certyfikacja prowadzona przez jednostkę uprawnioną do certyfikacji tj. TÜV Thüringen Polska

Egzamin po szkoleniu potwierdza zdobycie kwalifikacji.

Szkolenie trwa 70 godzin zegarowych, czyli 93 godzin dydaktycznych

Uczestnicy innych projektów również mogą brać udział w tym szkoleniu.

Szkolenie kończy się walidacją w ostatnim dniu szkolenia tj. 09.11.2025 r. godzina 17:00 - 18:00

Szkolenie prowadzone w godzinach zegarowych, w formie zajęć teoretyczno-praktycznych, tzn. Szkolenie w formie zajęć teoretyczno-praktycznych łączy przekazywanie wiedzy teoretycznej z praktycznym jej zastosowaniem.

ROZDZIELNOŚĆ OSOBOWA WALIDACJI: Rozdzielność szkolenia od walidacji - rozdzielność osobowa. Osoba szkoląca nie ocenia wiedzy i umiejętności swoich kursantów w zakresie, w którym nauczała. Końcową walidację prowadzi odrębna osoba.

W sali szkoleniowej znajdują się :

cztery stanowiska z podziałem na 2/3 osobowe grupy,

każde stanowisko posiada odpowiednie materiały i sprzęt do przeprowadzenia szkolenia, m.in 5 spawarek, 2 urządzenia do cięcia plazmowego, 3 tokarki

Ćwiczenia praktyczne prowadzone pod nadzorem instruktora.

Podczas szkolenia odbędzie się:

- 13 godz. zajęć teoretycznych

- 50 godzin zajęć praktycznych

- 28 przerw po 15 minut - 7 godz.- wliczają się w usługę

Opracowania własne od Trenerów dla uczestników, skrypty szkoleniowe.

Dla uczestników z dofinansowaniem min. 70% kwoty szkolenia - stawka „zw” – „§ 3 ust. 1 pkt 14 Rozporządzenia Ministra Finansów z dnia 20 grudnia 2013 r. w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień”

W sali szkoleniowej znajdują się :

cztery stanowiska z podziałem na 2/3 osobowe grupy,

każde stanowisko posiada odpowiednie materiały i sprzęt do przeprowadzenia szkolenia, m.in 5 spawarek, 2 urządzenia do cięcia plazmowego, 3 tokarki

Uczestnicy innych projektów również mogą brać udział w tym szkoleniu.