Wytwarzanie przyrostowe (druk 3D)
Wytwarzanie przyrostowe (druk 3D)
Informacje podstawowe
Informacje podstawowe
- KategoriaTechniczne / Obsługa maszyn i urządzeń
- Grupa docelowa usługi
Szkolenie skierowane jest do osób zainteresowanych aktualizacją i pogłębieniem umiejętności w zakresie umiejętności praktycznych dotyczących technologii druku 3D, obsługi drukarek oraz projektowania ukierunkowanego na wytwarzanie przyrostowe.
- Minimalna liczba uczestników10
- Maksymalna liczba uczestników16
- Data zakończenia rekrutacji14-10-2025
- Forma prowadzenia usługistacjonarna
- Liczba godzin usługi24
- Podstawa uzyskania wpisu do BURZnak Jakości Małopolskich Standardów Usług Edukacyjno-Szkoleniowych (MSUES) - wersja 2.0
Cel
Cel
Cel edukacyjny
Szkolenie doskonalące z wytwarzania przyrostowego (druk 3D) ma na celu aktualizację wiedzy i pogłębienie umiejętności praktycznych dotyczących technologii druku 3D, obsługi drukarek oraz projektowania ukierunkowanego na wytwarzanie przyrostowe.− Utrwalenie wiedzy teoretycznej dotyczącej projektowania 3d ukierunkowanego na druk 3D.
− Pogłębienie umiejętności praktycznych z zakresu budowy drukarki 3D (FDM, SLA).
Efekty uczenia się oraz kryteria weryfikacji ich osiągnięcia i Metody walidacji
| Efekty uczenia się | Kryteria weryfikacji | Metoda walidacji |
|---|---|---|
Efekty uczenia się Wiedza: EUW1 - Uczestnik posiada pogłębioną wiedzę z zakresu metod inżynierii odwrotnej i stosowanych urządzeń. | Kryteria weryfikacji Na ocenę 3: Uczestnik posiada podstawową wiedzę z zakresu metod inżynierii odwrotnej i stosowanychurządzeń. Na ocenę 4: Uczestnik ma dobrą wiedzę z zakresu metod inżynierii odwrotnej i stosowanych urządzeń do digitalizacji Na ocenę 5: Uczestnik posiada szeroką wiedzę z zakresu metod inżynierii odwrotnej i stosowanych urządzeń do digitalizacji i wie jak je można wykorzystać | Metoda walidacji Test teoretyczny |
Efekty uczenia się EUW2 - Uczestnik zna zasady wykonywania elementów metodami przyrostowymi z uwzględnieniem stosowanych materiałów bazowych i urządzeń do drukowania 3D. | Kryteria weryfikacji Na ocenę 3: Uczestnik zna zasady wykonywania elementów metodami przyrostowymi, ale bez uwzględniania stosowanych materiałów bazowych możliwych do zastosowania w elementach mechatronicznych. Na ocenę 4: Uczestnik dobrze zna zasady wykonywania elementów metodami przyrostowymi, wie jakie materiały mogą być stosowane do wytwarzania elementów mechatronicznych, potrafi dobrać urządzenie do realizacji procesu z pomocą nauczyciela Na ocenę 5: Uczestnik dobrze zna zasady wykonywania elementów metodami przyrostowymi, wie jakie materiały mogą być stosowane do wytwarzania elementów mechatronicznych, potrafi samodzielnie dobrać urządzenie do realizacji procesu | Metoda walidacji Test teoretyczny |
Efekty uczenia się Umiejętności: EUU1 - Uczestnik modeluje komputerowo element i przekształca model w plik odpowiedni dla właściwie wybranego urządzenia RP z uwzględnieniem kosztów wykonania wyrobu | Kryteria weryfikacji Na ocenę 3: Uczestnik modeluje komputerowo element i przekształca model w plik odpowiedni dla właściwie wybranego urządzenia RP ale z błędami, nie uwzględnia pełnych kosztów wykonania wyrobu. Na ocenę 4: Uczestnik poprawnie modeluje komputerowo element i przekształca model w plik odpowiedni dla właściwie wybranego urządzenia RP, uwzględnia pełne koszty wykonania wyrobu. Na ocenę 5: Uczestnik bardzo dobrze i sprawnie modeluje komputerowo element i przekształca model w plik odpowiedni dla właściwie wybranego urządzenia RP, uwzględnia pełne koszty wykonania wyrobu. | Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych |
Efekty uczenia się EUU1 – Uczestnik dobiera urządzenia do racjonalnej realizacji zaprojektowanego procesu technologicznego i potrafi obsługiwać wybrane urządzenie RP. | Kryteria weryfikacji Na ocenę 3: Uczestnik dobiera urządzenia do racjonalnej realizacji zaprojektowanego procesu technologicznego, ale z pomocą nauczyciela. Ma trudności z biegłą obsługą skanera i urządzeń FDM oraz SLA Na ocenę 4: Uczestnik potrafi prawidłowo dobierać urządzenia do racjonalnej realizacji zaprojektowanego procesu technologicznego. Potrafi obsługiwać skaner i urządzenia FDM oraz SLA Student potrafi prawidłowo dobierać urządzenia do racjonalnej realizacji zaprojektowanego procesu technologicznego. Na ocenę 5: Uczestnik potrafi sprawnie i prawidłowo obsługiwać skaner i urządzenia FDM oraz SLA | Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych |
Efekty uczenia się Kompetencje społeczne: EEUK1 – Uczestnik rozumie potrzebę uczenia się przez całe życie, potrafi inspirować i organizować proces uczenia się innych osób | Kryteria weryfikacji Na ocenę 3: Uczestnik uczestniczy w pracach grupy, nie dostrzega potrzeby uzupełniania wiedzy dotyczącej oprogramowania, materiałów i drukarek 3D. Na ocenę 4: Uczestnik współpracuje w grupie i jest aktywny, nie dostrzega potrzeby uzupełniania wiedzy dotyczącej oprogramowania, materiałów i drukarek 3D Na ocenę 5: Uczestnik współpracuje w grupie i jest aktywny i kieruje grupą, dostrzega potrzeby uzupełniania wiedzy dotyczącej oprogramowania, materiałów i drukarek 3D, jest otwarty na różne metody nauczania dla siebie i innych | Metoda walidacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych |
Kwalifikacje i kompetencje
Kwalifikacje
Kompetencje
Usługa prowadzi do nabycia kompetencji.Warunki uznania kompetencji
Program
Program
Lp. | Przedmiot/temat | Prowadzący | Godzina od | Godzina do | Termin | Czas trwania (h:mm) |
1 | Klasyfikacja technik szybkiego prototypowania, omówienie podstawowych metod RP - SLA, SLS, DMLS, FDM, POLYJET, 3DP. | Sławomir Jurkowski | 8.00 | 9.30 | Dzień 1 | 1 h; 30 min |
2 | Klasyfikacja technik szybkiego prototypowania, omówienie podstawowych metod RP - SLA, SLS, DMLS, FDM, POLYJET, 3DP. | Sławomir Jurkowski | 9.45 | 11.15 | Dzień 1 | 1 h; 30 min |
3 | Budowa ”drukarek” 3D dla poszczególnych metod, zasady obsługi, przykłady stosowania przemysłowego | Sławomir Jurkowski | 11.30 | 13.00 | Dzień 1 | 1 h; 30 min |
4 | Budowa ”drukarek” 3D dla poszczególnych metod, zasady obsługi, przykłady stosowania przemysłowego | Sławomir Jurkowski | 13.15 | 14.45 | Dzień 1 | 1 h; 30 min |
5 | Materiał jako wyznacznik rozwoju metod technologii przyrostowych, materiały stosowane w tych technologiach: materiały płynne, ciała stałe, proszki. | Sławomir Jurkowski | 8.00 | 9.30 | Dzień 2 | 1 h; 30 min |
6 | Materiał jako wyznacznik rozwoju metod technologii przyrostowych, materiały stosowane w tych technologiach: materiały płynne, ciała stałe, proszki. | Sławomir Jurkowski | 9.45 | 11.15 | Dzień 2 | 1 h; 30 min |
7 | Pozyskiwanie modeli na potrzeby wydruków 3D. Etapy tworzenia wydruków. Podstawy formatu STL oraz parametry konwersji plików STL; błędy formatu STL | Sławomir Jurkowski | 11.30 | 13.00 | Dzień 2 | 1 h; 30 min |
8 | Pozyskiwanie modeli na potrzeby wydruków 3D. Etapy tworzenia wydruków. Podstawy formatu STL oraz parametry konwersji plików STL; błędy formatu STL | Sławomir Jurkowski | 13.15 | 14.45 | Dzień 2 | 1 h; 30 min |
9 | Analiza możliwości technologii metod FDM i SLA. Tworzenie modelu obiektu (w systemie CAD lub digitalizacja) oraz zapis pliku w formacie STL. | Sławomir Jurkowski | 8.00 | 9.30 | Dzień 3 | 1 h; 30 min |
10 | Obróbka modelu na potrzeby wydruku 3D: ustalenie orientacji modelu w przestrzeni roboczej, dobór grubości warstw, analiza zużycia materiału modelowego i podporowego, ustalenie szczegółowych parametrów wydruku, podstawy obsługi drukarki, wytwarzanie modeli fizycznych metodami FDM i SLA. | Sławomir Jurkowski | 9.45 | 11.15 | Dzień 3 | 1 h; 30 min |
11 | Obróbka modelu na potrzeby wydruku 3D: ustalenie orientacji modelu w przestrzeni roboczej, dobór grubości warstw, analiza zużycia materiału modelowego i podporowego, ustalenie szczegółowych parametrów wydruku, podstawy obsługi drukarki, wytwarzanie modeli fizycznych metodami FDM i SLA. | Sławomir Jurkowski | 11.30 | 13.00 | Dzień 3 | 1 h; 30 min |
12 | Usuwanie materiału podporowego, obróbka wykańczająca. Sprawdzenie dokładności wymiarowej i jakości wytworzonych modeli (pomiary), czasochłonność wykonania i analiza ekonomiczna wykonania modelu. | Sławomir Jurkowski | 13.15 | 14.45 | Dzień 3 | 1 h; 30 min |
Suma czasu trwania: | 18 h zegarowych (24 h dydaktyczne) | |||||
Harmonogram
Harmonogram
| Przedmiot / temat zajęć | Prowadzący | Data realizacji zajęć | Godzina rozpoczęcia | Godzina zakończenia | Liczba godzin |
|---|---|---|---|---|---|
Brak wyników. | |||||
Cena
Cena
Cennik
| Rodzaj ceny | Cena |
|---|---|
Rodzaj ceny Koszt przypadający na 1 uczestnika brutto | Cena 740,00 PLN |
Rodzaj ceny Koszt przypadający na 1 uczestnika netto | Cena 740,00 PLN |
Rodzaj ceny Koszt osobogodziny brutto | Cena 30,83 PLN |
Rodzaj ceny Koszt osobogodziny netto | Cena 30,83 PLN |
Prowadzący
Prowadzący
Sławomir Jurkowski
-Opracowanie stanowiska badawczo-dydaktycznego do analizy zjawisk przepływowych zachodzących w ośrodkach gazowych.
-Opracowanie skryptu do przedmiotu: Grafika i komunikacja człowiek – komputer., z zakresu animacji komputerowej, modelowania 3D oraz renderingu z wykorzystaniem oprogramowania Blender 3D oraz silnika renderującego POV-RAY.
- Prowadzenie przedmiotów m. in.: Makro i mikro termodynamika, Druk 3D, Metrologia, Metrologia techniczna i systemy pomiarowe, Podstawy chłodnictwa i klimatyzacji, Inżynieria systemów technicznych, Projektowanie procesów produkcyjnych, Maszyny i urządzenie technologiczne, Współrzędnościowa technika pomiarowa, Obrabiarki sterowane numerycznie, programowanie obrabiarek CNC
Informacje dodatkowe
Informacje dodatkowe
Informacje o materiałach dla uczestników usługi
- materiały z zakresu teorii szybkiego prototypownia, instrukcje, wytyczne technologiczne, karty specyfikacji materiałów eksploatacyjnych stosowanych w Druku 3D, filmy instruktażowe z prezentacją technologii addytywnych dostępnych na Wydziale.
- wersje instalacyjne oprogramowań stosowanych przy przygotowaniu modeli do procesów wytwarzania przyrostowego i programowania urządzeń.
Warunki uczestnictwa
Podstawowa znajomość obsługi komputera
Adres
Adres
Udogodnienia w miejscu realizacji usługi
- Wi-fi
- Laboratorium komputerowe
- Dostęp do pracowni szybkiego prototypowania