Szkolenie: Projektowanie detali z tworzyw sztucznych (TS2)

Dzień 1

• Podstawowe pojęcia dotyczące pulimerów:monomer, polimer, mer,
• system oznaczeń tworzyw.
• Struktura cząsteczkowa i nadcząsteczkowa i jej wpływ na właściwości tworzyw sztucznych:definicje struktury cząsteczkowej i nadcząsteczkowej,
• wpływ struktury nadcząsteczkowej na właściwości (stopień krystaliczności, orientacja makrocząsteczek).
• Stany fizyczne tworzyw i zachowanie się tworzyw w poszczególnych stanach.
• Właściwości tworzyw w stanie stałym (eksploatacyjnym):różnice pomiędzy polimerami a innymi materiałami wykorzystywanymi w przemyśle (metale, ceramika),
• właściwości mechaniczne tworzyw sztucznych,
• polimery jako materiały lepkosprężyste, pojęcie pełzania i relaksacji,
• wpływ ciepła na właściwości.
• Zmienność właściwości tworzyw polimerowych:zmienność właściwości w zależności od warunków przetwórstwa,
• zależność właściwości od modyfikacji,
• korzystanie z baz danych o tworzywach.
• Wprowadzenie do wytrzymałości materiałów:naprężenia, odkształcenia,
• naprężenia zredukowane,
• moduły sprężystości,
• liczba Poissona,
• warunki wytrzymałościowe: dopuszczalnych naprężeń, dopuszczalnych odkształceń,
• zasady doboru współczynnika bezpieczeństwa,
• wyboczenie,
• wytrzymałość zmęczeniowa,
• interpretacja podstawowych pojęć trybologicznych (współczynnik tarcia statyczny, dynamiczny, odporność na ścieranie,
• Metodyka badań tworzyw sztucznych:badania mechaniczne,
• próba rozciągania, ściskania i zginania - interpretacja wykresów,
• właściwości wytrzymałościowe wyznaczane z tych prób dla tworzyw z i bez granicy płynięcia,
• wyznaczanie modułu.

Dzień 2

• Wyznaczanie własności wytrzymałościowych konstrukcyjnych materiałów pulimerowych w próbach:rozciągania, zginania, ściskania,
• próba pełzania i relaksacji.
• Pomiary udarności.
• Wyznaczanie twardości elastomerów metodą Shore’a.
• Omówienie analizy termicznej z punktu widzenia przydatności w zagadnieniach projektowych elementów z materiałów polimerowych na przykładzie dynamicznej kalorymetrii skaningowej (DSC)

Dzień 3

• Technulogiczność detali wtryskiwanych z tworzyw sztucznych:pojęcie technologiczności,
• dokładność wymiarowa detali wtryskiwanych,
• grubość ścianek,
• promienie i zaokrąglenia,
• pochylenia ścianek,
• gwinty,
• rozwiązania konstrukcyjne ułatwiające usuwanie wyprasek z formy.
• Specyfika wytrzymałości tworzyw sztucznych:przypomnienie wiadomości o stanach fizycznych polimerów,
• procedury obliczeń wytrzymałościowych tworzyw sztucznych,
• zależność wytrzymałości i sztywności od temperatury,
• zależność wytrzymałości od czasu,
• krzywe izochronowe i ich wykorzystanie,
• metoda Oberbacha przewidywania wytrzymałości tworzyw sztucznych,
• zasada Minera i jej zastosowanie,
• obciążenia przerywane,
• zależność wytrzymałości od szybkości odkształceń,
• wpływ procesów degradacyjnych na wytrzymałość,
• przykładowe obliczenia wytrzymałościowe wykonane przez prowadzącego.
• Wybrane zagadnienia zmęczenia tworzyw sztucznych:przypomnienie podstaw zmęczenia materiałów,
• specyfika zmęczenia tworzyw sztucznych,
• problematyka badań zmęczenia tworzyw sztucznych,
• przykładowe obliczenia elementów obciążonych zmęczeniowo wykonane przez prowadzącego.

Dzień 4

• Projektowanie elementów żebrowanych z tworzyw sztucznych:zastępowanie płytek metalowych płytkami z tworzyw sztucznych,
• zasady doboru kształtu żeber,
• projektowanie płytek żebrowanych w jednym kierunku,
• projektowanie płytek żebrowanych dwukierunkowo,
• przykładowe obliczenia elementów żebrowanych wykonane przez prowadzącego.
• Projektowanie połączeń zatrzaskowych:rodzaje połączeń zatrzaskowych,
• dopuszczalne odkształcenia w połączeniach zatrzaskowych,
• połączenia zaczepowe (hakowe),
• połączenia cylindryczne,
• połączenia kulowe,
• przykładowe obliczenia połączeń zatrzaskowych wykonane przez prowadzącego.
• Projektowanie połączeń gwintowych i samogwintujących:przypomnienie podstawowych wiadomości o połączeniach gwintowych,
• połączenia gwintowe tworzywo-tworzywo,
• połączenia tworzywo-metal,
• zasady projektowania połączeń samogwintujących,
• przykładowe obliczenia połączeń gwintowych i samogwintujących wykonane przez prowadzącego.

Dzień 5

• Projektowanie połączeń wciskowych z udziałem tworzyw sztucznych:przypomnienie podstawowych wiadomości o połączeniach wciskowych,
• rodzaje połączeń wciskowych z udziałem tworzyw sztucznych,
• podstawowe zasady projektowania,
• obciążenia połączeń wciskowych,
• obliczenia wytrzymałościowe połączeń wciskowych,
• przykładowe obliczenia połączeń wciskowych wykonane przez prowadzącego.
• Projektowanie łożysk ślizgowych:przypomnienie podstawowych wiadomości o łożyskach ślizgowych,
• łożyska ślizgowe z tworzyw sztucznych,
• obciążenia łożysk ślizgowych,
• zużycie ścierne,
• przykładowe obliczenia łożyska ślizgowego wykonane przez prowadzącego.
• Projektowanie kół zębatych z tworzyw sztucznych:przypomnienie podstawowych wiadomości o kołach zębatych,
• zastosowania tworzyw sztucznych w przekładniach zębatych,
• zasady projektowania kół z zębami prostymi,
• podstawowe obliczenia,
• przykładowe obliczenia koła zębatego z zębami prostymi wykonane przez prowadzącego.
• Sprężyny z tworzyw sztucznych:rodzaje sprężyn z tworzyw sztucznych,
• materiały na sprężyny,
• zasady projektowania sprężyn,
• przykładowe obliczenia.
• Zasady projektowania osłon, korpusów i obudów:zasady projektowania
• tworzywa stosowane na osłony, korpusy i obudowy
• metody obliczeń,
• technulogie wytwarzania.
• Walidacja