Szkolenie: Projektowanie procesów technologicznych – Technolog/Ustawiacz CNC (CNC2)

Możliwość dofinansowania

Szkolenie: Projektowanie procesów technologicznych – Technolog/Ustawiacz CNC (CNC2)

Numer usługi 2025/05/15/5274/2749352
Logo EMT-SYSTEMS Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością
EMT-SYSTEMS Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością
2 991,36 PLN
brutto
2 432,00 PLN
netto
78,72 PLN
brutto/h
64,00 PLN
netto/h
Gliwice / stacjonarna
Usługa szkoleniowa
38 h
27.10.2025 do 31.10.2025
0 zapisanych uczestników
Obserwuj
Zapisz się
Pobierz kartę usługi w PDF

Informacje podstawowe

Informacje podstawowe

  • Kategoria
    Techniczne / Mechanika i mechatronika
  • Grupa docelowa usługi

    Szkolenie jest adresowane do:

    • Operatorów maszyn obróbczych
    • Technologów i programistów CNC
    • Pracowników produkcyjnych
    • Osób poszukających przekwalifikowania zawodowego
    • Kadry techniczno-inżynieryjnej oraz osób zainteresowanych pozyskaniem lub uzupełnieniem podstawowych wiadomości z dziedziny obróbki skrawaniem

    Doskonalenie wiedzy z obszaru obróbki skrawaniem pozwala na wdrażanie nowych, bardziej efektywnych technologii, co jest kluczowe dla zielonej gospodarki. Ponadto, skracanie czasu cyklu pracy wpływa pozytywnie na mniejsze zużycie energii. Odpowiednie zarządzanie obróbką skutkuje mniejszym zużyciem materiałów i narzędzi, co przekłada się bezpośrednio na mniejsze straty materiałowe.

    Usługa również adresowana dla uczestników projektu

    • "Opolskie Kształcenie Ustawiczne",
    • "Kierunek – Rozwój",
    • MP i/lub dla Uczestników Projektu NSE.

    Wymagania wstępne: Ogólna wiedza techniczna. Preferowane ukończenie kursu CNC1: Obsługa i programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie – Operator / Programista

  • Minimalna liczba uczestników
    6
  • Maksymalna liczba uczestników
    10
  • Data zakończenia rekrutacji
    24-10-2025
  • Forma prowadzenia usługi
    stacjonarna
  • Liczba godzin usługi
    38
  • Podstawa uzyskania wpisu do BUR
    Certyfikat systemu zarządzania jakością wg. ISO 9001:2015 (PN-EN ISO 9001:2015) - w zakresie usług szkoleniowych

Cel

Cel edukacyjny
Szkolenie przygotowuje do samodzielnej pracy związanej z projektowaniem procesu technologicznego wybranych elementów części maszyn przy użyciu tokarek i frezarek sterowanych numerycznie CNC. Uczestnik będzie wykonywał samodzielnie zadania związane z analizą rysunków wykonawczych, doborem narzędzi i parametrów skrawania, przyrządów pomiarowych, przygotowaniem dokumentacji technicznej i wdrożeniem procesu technologicznego w oparciu o nowe technologie, co jest kluczowe dla zielonej gospodarki.
Efekty uczenia się oraz kryteria weryfikacji ich osiągnięcia i Metody walidacji
Efekty uczenia się, kryteria weryfikacji i metody walidacji.
Efekty uczenia się Kryteria weryfikacji Metoda walidacji
Efekty uczenia się
Projektuje procesy technologiczne z uwzględnieniem skrócenia czasu obróbki, co przekłada się na minimalizację zużycia energii, materiałów, narzędzi i wsparcie zrównoważonego rozwoju w obszarze frezarek i tokarek CNC
Kryteria weryfikacji
wymienia zasady prawidłowego doboru przyrządów pomiarowych do kontroli technicznej
Metoda walidacji
Test teoretyczny z wynikiem generowanym automatycznie
Kryteria weryfikacji
projektuje procesy technologiczne wybranych elementów części maszyn przy użyciu tokarek i frezarek sterowanych numerycznie
Metoda walidacji
Test teoretyczny z wynikiem generowanym automatycznie
Kryteria weryfikacji
dobiera narzędzia oraz sposób mocowania elementów obrabianych
Metoda walidacji
Test teoretyczny z wynikiem generowanym automatycznie
Kryteria weryfikacji
analizuje przyczyny problemów technicznych, szuka sposobów ich rozwiązania pracując w zespole ukierunkowanym na prowadzenie bardziej wydajnych i innowacyjnych rozwiązań, wspierających zrównoważony rozwój i efektywność energetyczną
Metoda walidacji
Test teoretyczny z wynikiem generowanym automatycznie

Kwalifikacje

Kompetencje
Usługa prowadzi do nabycia kompetencji.
Warunki uznania kompetencji
Pytanie 1. Czy dokument potwierdzający uzyskanie kompetencji zawiera opis efektów uczenia się?
TAK
Pytanie 2. Czy dokument potwierdza, że walidacja została przeprowadzona w oparciu o zdefiniowane w efektach uczenia się kryteria ich weryfikacji?
TAK
Pytanie 3. Czy dokument potwierdza zastosowanie rozwiązań zapewniających rozdzielenie procesów kształcenia i szkolenia od walidacji?
TAK

Program

Niniejsze szkolenie ma na celu kompleksowe wsparcie osób dorosłych, które z własnej inicjatywy planują podnieść swoje umiejętności/kompetencje, umożliwiające rozwój w kierunku umiejętności zawodowych, niezbędnych do podjęcia pracy w sektorze zielonej gospodarki, ponadto niezbędnych z punktu widzenia regionalnych/lokalnych specjalizacji dla Śląska (RIS, PRT) przykładowo z branży 7.1 Automatyka przemysłowa, zautomatyzowane linie produkcyjne i 7.3 Technologie projektowania i wytwarzania w przemyśle motoryzacyjnym.

Walidacja:

Wybrana metoda walidacji szkolenia: „Test teoretyczny z wynikiem generowanym automatycznie”, dla której nie jest wymagane wprowadzenie osoby walidującej usługę w sekcji osób prowadzących. Uczestnik szkolenia wypełnia test pod koniec szkolenia w aplikacji dostępnej w sali szkoleniowej.

Zakres tematyczny:

Program usługi obejmuje 38 godzin dydaktycznych (1 godzina dydaktyczna to 45 min). Przerwy nie wliczają się w czas trwania usługi szkoleniowej.

Dzień 1: 8 godzin dydaktycznych

Dzień 2: 8 godzin dydaktycznych

Dzień 3: 8 godzin dydaktycznych

Dzień 4: 8 godzin dydaktycznych

Dzień 5: 6 godzin dydaktycznych

Program szkolenia:

Dzień 1

  • Czytanie i analiza rysunków wykonawczych wybranych części maszyn.
  • Wybór i ustawienie baz obróbkowych.
  • Tulerowanie wymiarów liniowych, kątowych i stożkowych.
  • Chropowatość powierzchni.
  • Falistość powierzchni.
  • Przyrządy i elementy mocujące.
  • Przyrządy pomiarowe, sprawdziany i płytki wzorcowe.

Dzień 2

  • Klasyfikacja narzędzi obróbkowych w zależności od wykonywanych zabiegów.
  • Dobór narzędzi w oparciu o katalogi narzędziowe.
  • Dobór parametrów skrawania na podstawie założeń teoretycznych.
  • Klasyfikacja elementów mocujących.
  • Zapoznanie z dokumentacją technulogiczną.

Dzień 3

  • Tworzenie dokumentacji technulogicznej w oparciu o wybrany element części.
  • Tworzenie dokumentacji technulogicznej elementu toczonego w oparciu o rysunek wykonawczy.
  • Podział obróbki na operacje i zabiegi.
  • Dobór narzędzi do odpowiednich zabiegów.
  • Dobór parametrów skrawania do materiału i narzędzi wybranych do obróbki.
  • Przygotowanie karty technulogicznej uzbrojenia głowicy rewulwerowej.
  • Wykonanie karty kontroli technicznej.
  • Omówienie sposobu mocowania narzędzi.
  • Omówienie sposobu mocowania materiału obrabianego.
  • Przygotowanie programu obróbki, wykonanie symulacji.
  • Teoretyczne obliczenie czasu obróbki.

Dzień 4

  • Tworzenie dokumentacji technulogicznej elementu frezowanego w oparciu o rysunek wykonawczy.
  • Podział na operacje i zabiegi.
  • Dobór narzędzi do odpowiednich zabiegów z przygotowanie oprawek i elementów mocujących.
  • Dobór parametrów skrawania do rzeczywistych narzędzi i materiału obrabianego.
  • Przygotowanie karty uzbrojenia magazynu narzędzi.
  • Wykonanie karty kontruli technicznej dla tulerowanych wymiarów.
  • Omówienie sposobu mocowania narzędzi w magazynie centrum frezarskiego.
  • Omówienie sposobu mocowania materiału obrabianego na stule frezarki.
  • Przygotowanie programu obróbki, wykonanie symulacji.
  • Teoretyczne obliczenie czasu obróbki.

Dzień 5

  • Włączenie obrabiarek i przygotowanie ich do realizacji przygotowanych aplikacji.
  • Mocowanie narzędzi, korekcja narzędzi przeprowadzona na obrabiarkach CNC.
  • Mocowanie materiałów obrabianych, tokarka i frezarka CNC (podział na grupy).
  • Ustalenie bazy obróbkowej i wyznaczenie punktów zerowych na materiale obrabianym.
  • Test programu na obrabiarkach i symulacja obróbki.
  • Wykonanie elementów części maszyn na tokarce i centrum frezarskim CNC.
  • Kontrula techniczna, sprawdzenie wymiarów, tulerancji, chropowatości powierzchni.
  • Omówienie sposobu przeprowadzenia korekcji narzędzi podczas jego zużycia.
  • Ustawienie operatora do realizacji produkcji i przekazanie mu najważniejszych wskazówek w celu prawidłowego funkcjonowania obrabiarki z uwzględnieniem przepisów BHP oraz prawidłowym przeprowadzenie kontruli stanowiskowej wykonywanych elementów.
  • Walidacja

Warunki niezbędne do osiągnięcia celu usługi

: Ogólna wiedza techniczna. Preferowane ukończenie kursu CNC1: Obsługa i programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie – Operator / Programista CNC lub umiejętności na tym poziomie.

Warunki organizacyjne:

Każdy z uczestników ma dostęp do przyrządów pomiarowych, narzędzi skrawających i obrabiarek przemysłowych opartych o najpopularniejsze sterowniki – SINUMERIK, FANUC. Więcej na temat wyposażenia https://emt-systems.pl/kurs-cnc2-projektowanie-procesw-technologicznych-technolog-cnc.html

Każdy uczestnik ma do dyspozycji indywidualne stacje robocze z dotykowym monitorem LCD i zainstalowanym specjalistycznym oprogramowaniem symulującym.

Kursanci mogą przystąpić do egzaminu TUV Nord Polska Sp. z o.o. w celu uzyskania dodatkowego certyfikatu potwierdzającego kompetencje. Dokument przygotowany jest w 3 językach – polskim, angielskim i niemieckim. Koszt przystąpienia do egzaminu to 200 zł brutto. Ww. propozycja jest dobrowolna i nie podlega dofinansowaniu w ramach Podmiotowego Systemu Finansowania.

Harmonogram

Liczba przedmiotów/zajęć: 0
Harmonogram
Przedmiot / temat zajęćProwadzącyData realizacji zajęćGodzina rozpoczęciaGodzina zakończeniaLiczba godzin
Brak wyników.

Cena

Cennik
Cennik
Rodzaj cenyCena
Rodzaj ceny
Koszt przypadający na 1 uczestnika brutto
Cena
2 991,36 PLN
Rodzaj ceny
Koszt przypadający na 1 uczestnika netto
Cena
2 432,00 PLN
Rodzaj ceny
Koszt osobogodziny brutto
Cena
78,72 PLN
Rodzaj ceny
Koszt osobogodziny netto
Cena
64,00 PLN

Prowadzący

Liczba prowadzących: 1
1 z 1
Michał Chmielewski
Specjalista z dziedziny Obróbka skrawaniem, dedykowany prowadzący z zakresu Frezarki i tokarki CNC/konwencjonalne. W EMT-Systems posiada 11-letnie doświadczenie w prowadzeniu zajęć dydaktycznych. W ciągu ostatnich pięciu lat z zakresu Frezarki i tokarki CNC/konwencjonalne przeprowadził następującą liczbę szkoleń: ok. 209. Posiada wieloletnie doświadczenie jako technolog-programista. Ekspert z dziedziny inżynierii mechanicznej, który specjalizuje się w tematyce frezarek i tokarek CNC. Specjalizacja: Obróbka skrawaniem. Wykształcenie: Wyższe techniczne.

Informacje dodatkowe

Informacje o materiałach dla uczestników usługi

Każdy z uczestników szkolenia otrzymuje skrypt szkoleniowy, notes i długopis.

Informacje dodatkowe

Przed zgłoszeniem na usługę prosimy o kontakt w celu potwierdzenia dostępności wolnych miejsc.

EMT-Systems Sp. z o. o. zastrzega sobie prawo do nieuruchomienia szkolenia w przypadku niewystarczającej liczby zgłoszeń (min. 6 uczestników). W tej sytuacji uczestnik zostanie poinformowany o najbliższym możliwym do zrealizowania terminie.

Istnieje możliwość zwolnienia usługi z podatku VAT na podstawie § 3 ust. 1 pkt. 14 rozporządzenia Ministra Finansów z dnia 20.12.2013r. w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień (DZ.U.2013, poz. 1722 z późn. zm.), w przypadku, gdy Przedsiębiorca/Uczestnik otrzyma dofinansowanie na poziomie co najmniej 70% ze środków publicznych. Warunkiem zwolnienia jest dostarczenie do firmy szkoleniowej stosownego oświadczenia na co najmniej 1 dzień roboczy przed szkoleniem. W innej sytuacji należy doliczyć podatek VAT w wysokości 23%.

Została podpisana umowa z WUP Kraków i WUP Toruń.

Adres

ul. Bojkowska 35A
44-100 Gliwice
woj. śląskie
Siedziba Centrum Szkoleń Inżynierskich, na którą składają się biura, pracownie i laboratoria szkoleniowe – znajduje się w doskonałej lokalizacji, niedaleko zjazdu z A4 (zjazd Sośnica). Szkolenia prowadzone są w budynku nr 3 Cechownia przy ulicy Bojkowskiej 35A na terenie kompleksu inwestycyjnego "Nowe Gliwice".
Udogodnienia w miejscu realizacji usługi
  • Klimatyzacja
  • Wi-fi
  • Laboratorium komputerowe

Kontakt

Agnieszka Franc
E-mail
agnieszka.franc@emt-systems.pl
Telefon
(+48) 501 322 109