Szkolenie z zastosowania innowacyjnych technologii wytwarzania i eksploatacji silników pojazdów samochodowych ze szczególnym naciskiem na aspekty prośrodowiskowe takie jak niskoemisyjność oraz zasobooszczędność.

Usługa realizowana jest w ciągu jednego dnia - łącznie 11 godzin zegarowych (bez przerw).

Przewidywany czas trwania dnia szkoleniowego: 12 h dydaktycznych z przerwami.

W ramach szkolenia nastąpi skonsolidowanie części teoretycznej z częścią praktyczną, dzięki którym na bieżąco i elastycznie będą dostosowywane i omawiane narzędzia i rozwiązania, w zależności od potrzeb grupy. Zakłada się realizację usługi w części teoretycznej o wymiarze 4 h dydaktycznych oraz części praktycznej o wymiarze 8 h dydaktycznych.

W Trakcie szkolenia uczestnicy będą mieli do dyspozycji:

• Wytwornice aerozolu olejowego identyczne z tymi stosowanymi w środowisku przemysłowym
• Systemy kontroli zużycia i złamań narzędzi
• Oprogramowanie do obliczania zużycia energii elektrycznej SmartDigitalEnergy
• Dedykowane oprogramowanie do zarządzania urządzeniami omawianymi w ramach szkolenia
• Najnowszej generacji prawdziwy benzynowy silnik spalinowy, który w ramach sesji szkoleniowej będzie demontowany i montowany w oparciu o oryginalne procedury, wspólnie z uczestnikami
• Zestaw profesjonalnego osprzętu do wykonywania procedur demontażu i montażu komponentów silnika.

Szkolenie podzielone jest na 3 główne bloki obejmujące wskazane zakresy tematyczne.

Innowacyjne zielone technologie wytwarzania/ Budowa silnika / Prośrodowiskowe aspekty eksploatacji silników splinowych.

45 min.

1. Co to jest minimalne smarowanie MQL

2. Wpływ minimalnego smarowania MQL na środowisko

3. Systemy w technologii minimalnego smarowania

4. Aparatura niezbędna do wdrożenia minimalnego smarowania

5. Zastosowanie w przemyśle, dyskusja

6. Budowa innowacyjnego systemu kontroli narzędzi

7. Zdefiniowanie funkcji bazowych w celu monitorowania procesu

8. Krzywa uczenia się i wizualizacja przebiegów czasowych podczas pracy narzędzia

9. Monitorowanie pracy narzędzi

10. Badanie i weryfikacja osiągnięcie założonej długości życia narzędzi

11. Co to jest aplikacja SDE i do czego służy

12. Praktyczne wykorzystanie danych zebranych przez aplikację

Ćwiczenia praktyczne

45 min.

Szkolenie z budowy silnika z zastosowaniem bezinwazyjnych, bezpiecznych immersyjnych technologii edukacyjnych VR / AR. 

45 min.

Moderowana sesja oparta na aplikacji „Budowa silnika” w wirtualnej rzeczywistości, wzbogacona animacjami procedur demontażu i montażu komponentów silnika w technologii przeziernej. 

(Grupa podzielona na trzy podzespoły działające równocześnie na trzech zestawach VR)

Program operacji wykonywanych na silniku :

5 x 90 min

Poznawanie budowy silnika poprzez rozłożenie na elementy pierwsze i powtórny montaż najnowszej generacji silnika benzynowego.

Wpływ eksploatacji, poprawności wykonywania czynności serwisowych i uszkodzeń podzespołów silnika na środowisko - kształtowanie świadomości ekologicznej.

1. Wtryskiwacze

• Budowa i zasada działania
• Analiza uszkodzeń i ich wpływ na zwiększenie emisji szkodliwych substancji, takich jak tlenki węgla, tlenki azotu i pyły w konsekwencji przyczynianie się do efektu cieplarnianego;

2. Turbosprężarka

• Budowa i zasada działania
• Analiza uszkodzeń i ich wpływ na zwiększenie zużycia paliwa i emisji szkodliwych substancji do atmosfery;

3. Sonda lambda

• Zasada działania
• Wpływ na zwiększone zużycie paliwa i emisję szkodliwych substancji, a także potencjalne uszkodzenie katalizatora;

4. Pierścienie tłokowe

• Dobre praktyki z zakresu montażu w warunkach serwisowych
• Wpływ uszkodzeń pierścieni na zwiększenie ilości spalin, które zawierają szkodliwe substancje, takie jak tlenki azotu, dwutlenek węgla i cząstki stałe; wydzielanie nadmiernej ilości ciepła, co negatywnie wpływa na środowisko;

5. Świece zapłonowe

• Zasada działania
• Wpływ uszkodzeń na zwiększoną emisję szkodliwych substancji w spalinach; wzrost zużycia paliwa, co bezpośrednio przekłada się na większą ilość zanieczyszczeń;

6. Przepustnica

• Budowa i zasada działania
• Wpływ uszkodzeń na zwiększenie emisji dwutlenku węgla (CO2), który jest jednym z głównych gazów cieplarnianych i przyczynia się do zmian klimatycznych; emisja tlenku azotu (NOx) i węglowodorów (HC), które negatywnie wpływają na jakość powietrza i zdrowie ludzi;

7. MultiAir

• Budowa i zasada działania
• Wpływ uszkodzeń na zmniejszenie wydajności pracy, zwiększenie spalania i większą emisją szkodliwych związków do atmosfery;

8. Czujniki pomiaru ciśnienia na kolektorze ssącym

• negatywny wpływ na działanie układów redukcji emisji, co przekłada się na zwiększone zanieczyszczenie powietrza;

9. Pompa wtryskowa

• Budowa i zasada działania
• Zwiększenie emisji spalin, w tym szkodliwych związków, które negatywnie wpływają na jakość powietrza i klimat; wycieki paliwa z uszkodzonej pompy mogą skażać glebę i wody gruntowe;

10. Filtry

• Dobre praktyki z zakresu montażu w warunkach serwisowych
• Wpływ zanieczyszczeń filtra powietrza na efektywność spalania i zwiększenie zanieczyszczenia powietrza;

11. Sprzęgło

• Budowa i zasada działania
• Wpływ uszkodzeń na zwiększenie zużycia paliwa w konsekwencji wzrost zanieczyszczeń powietrza;

12. Półpanewki

• Dobre praktyki z zakresu montażu w warunkach serwisowych
• Wpływ uszkodzeń na zwiększenie emisji spalin, generowanie odpadów w wyniku naprawy nawet całego silnika;

13. Napinacz hydrauliczny

• Dobre praktyki z zakresu montażu w warunkach serwisowych
• Wpływ uszkodzeń na zwiększenie hałasu, negatywne skutki dla środowiska akustycznego;

14. Zawory

• Dobre praktyki z zakresu montażu w warunkach serwisowych
• Wpływ uszkodzeń na zwiększenie emisji HC, wpływ na środowisko oraz zwiększenie emisji NOx, wpływ na powstawanie smogu;

15. Rozrząd

• Budowa i zasada działania
• Dobre praktyki z zakresu montażu w warunkach serwisowych
• Wpływ regulacji na zmniejszenie efektywności spalania,
• Wpływ uszkodzeń na generowanie odpadów wskutek napraw;

16. Uszczelka pod głowicą

• Budowa i zasada działania
• Dobre praktyki z zakresu montażu w warunkach serwisowych
• Wpływ uszkodzeń na pracę silnika i zwiększenie emisji spalin poprzez mieszanie się oleju z płynem chłodzącym co może doprowadzić do uszkodzenia silnika jak również do skażenia środowiska;

17. Popychacze hydrauliczne i dźwigienki

• Budowa i zasada działania
• Dobre praktyki z zakresu montażu w warunkach serwisowych
• Wpływ zatarcia na zwiększenie emisji spalin;

18. Uszczelnienia instalacji smarowania turbiny

• Dobre praktyki z zakresu montażu w warunkach serwisowych
• Wpływ uszkodzeń na pracę silnika i środowisko;

19. Spryskiwacze oleju

• Dobre praktyki z zakresu montażu w warunkach serwisowych
• Wpływ na zużycie cylindrów, pracę silnika i środowisko;

20. Pierścień sprężysty zabezpieczenia tulejki tłoka

• Dobre praktyki z zakresu montażu w warunkach serwisowych
• Wpływ uszkodzeń na pracę silnika i środowisko.

Wnioski końcowe i Podsumowanie

45 min.

Omówienie Kompleksowej koncepcji stosowania minimalnego smarowania, systemów kontroli zużycia i złamań narzędzi, oprogramowania do obliczenia kosztów zużycia energii elektrycznej poszczególnych operacjach technologicznych wskazanie kierunków rozwojowych przemyśle wytwórczym na prawdziwie zielone rozwiązania mające na celu realną eliminację technologii zanieczyszczających środowisko naturalne. 

To samo tyczy się stosowania świadomego podejścia do serwisowania silników pojazdów samochodowych, przez co można osiągnąć wymierne korzyści dla klienta docelowego jak i środowiska naturalnego co zostanie dobitnie przedstawione w ramach szkolenia. 

Uczestnikom zostanie również zaszczepiona idea konieczności ciągłej poprawy zarówno procesów produkcyjnych jak i metodologii serwisowania jednostek napędowych bo tylko w ten sposób finalnie i globalnie możemy osiągnąć wyznaczone cele środowiskowe opierając się na racjonalnych działaniach i dobrych praktykach. 

Test kompetencji

30 min.

Walidacja za pomocą testu online z wynikiem generowanym automatycznie.

...........................................................

Szkolenie skierowane jest do osób, które chcą rozwijać zielone umiejętności i kompetencje ekologiczne, co umożliwi im dostosowanie swoich umiejętności do zmian na rynku pracy wynikających z transformacji ekologicznej regionu.

Zgodnie z definicją „zielonych umiejętności” zawartą w Regulaminie naboru do projektu w ramach FESL 10.17 :

Zielone umiejętności – umiejętności o charakterze zawodowym lub ogólnym, niezbędne do pracy w sektorze zielonej gospodarki, czyli takiej, która jest oparta na odnawialnych źródłach energii, nowoczesnych technologiach ukierunkowanych na niskoemisyjność i zasobooszczędność, a także na zarządzaniu środowiskowym w przedsiębiorstwach. Przyjmuje się, że zielone umiejętności to takie, które przyczyniają się do budowy "zielonej gospodarki" poprzez tworzenie „zielonych miejsc pracy”. „Zielone miejsca pracy” to te, które przyczyniają się do zachowania lub przywrócenia stanu środowiska, niezależnie od tego czy występują w tradycyjnych czy nowych rozwijających się „zielonych” sektorach.

W związku z powyższym, niniejsze szkolenie jest kluczowe dla rozwijania zielonych kompetencji w kontekście zielonej gospodarki. Zielone umiejętności są niezbędne, aby pracownicy mogli efektywnie działać w sektorze zielonej gospodarki, który koncentruje się na odnawialnych źródłach energii, niskoemisyjnych technologiach oraz zasobooszczędności. Takie szkolenie umożliwia pracownikom zdobycie wiedzy i umiejętności, które przyczyniają się do tworzenia zielonych miejsc pracy, wspierających efektywność energetyczną i surowcową oraz ograniczanie emisji gazów cieplarnianych. Poprzez wykorzystanie zarządzania projektami w różnych aspektach działalności zawodowej, uczestnicy szkolenia będą mogli przyczynić się do ochrony i odtwarzania ekosystemów oraz adaptacji do zmian klimatu, co jest fundamentem zielonej gospodarki.

Szkolenie wspiera rozwój zielonych kompetencji poprzez naukę umiejętności, które przyczyniają się do budowy "zielonej gospodarki" ,wspierając zrównoważony rozwój, niskoemisyjność i zasobooszczędność.

Materiały w postaci naukowych publikacji recenzowanych prowadzącego szkolenie:

• Zastosowanie zaawansowanego systemu kontroli pracy narzędzi celem doskonalenia funkcjonowania procesu obróbki skrawaniem
• Pomiary w obrabiarkach sterowanych numerycznie i ich zastosowanie w przemyśle 4.0
• Systemy smarowania w technologii MQL
• Uczenie maszynowe i korzyści zastosowania w przemyśle produkcyjnym
• Zastosowanie systemów monitorowania drgań w przemyśle 4.0
• Analiza eliminacji strat dla wdrożenia systemu monitorowania obróbki skrawaniem z punktu widzenia potencjału ekonomicznego
• Application of a computer tool monitoring system in CNC machining centers
• Praktyczne zastosowania specjalistycznego skanera 3D do przeprowadzania kontroli geometrii narzędzi skrawających w przemyśle motoryzacyjnym
• Niekonwencjonalne podejście do badania jakości oraz parametryzowania pracy narzędzi skrawających na przykładzie branży motoryzacyjnej
• Projekt zastosowania zaawansowanego skanera InfiniteFocus w praktyce produkcyjnej
• Zastosowanie zaawansowanego systemu kontroli narzędzi z punktu widzenia optymalizacji procesu produkcyjnego
• Uczestnikom szkoleń udostępniamy również katalog online z najlepszymi praktykami ze środowiska przemysłowego z zakresu omawianego tematu MQL/DW/SDE
• Specyfikacja techniczna omawianego w trakcie sesji szkoleniowej silnika benzynowego.