Lean Quality - Narzędzia Lean w zapewnianiu jakości wyrobów

DZIEŃ 1 – FILOZOFIA LEAN I PODSTAWY JAKOŚCI W PRODUKCJI

1. Lean Manufacturing a jakość – fundamenty

• Lean jako system zapewniania wartości bez defektów
• Koszty złej jakości (COPQ) – ukryte straty w organizacji
• Czym jest „jakość wbudowana w proces”?

2. 7+1 rodzajów marnotrawstwa a ryzyko jakościowe

• Jak nadprodukcja, zapasy i błędy wpływają na jakość?
• Studium przypadku: analiza prostych błędów jakościowych z hal produkcyjnych

3. Zapewnienie jakości przez standaryzację

• Rola standardów pracy i jakości w produkcji powtarzalnej i jednostkowej
• Checklisty, instrukcje wizualne, etykiety jakościowe
• Przykłady z branży obróbki metali i montażu

4. Praca standaryzowana i detekcja odchyleń

• Jak wykrywać nieprawidłowości zanim trafią do klienta?
• Przypadki błędów systemowych w braku standaryzacji
• Miniwarsztat: opracowanie prostego standardu stanowiska

5. Andon, Jidoka i jakość w czasie rzeczywistym

• Systemy sygnalizacji problemów jakościowych
• Zatrzymywanie linii i reagowanie na błędy
• Rola operatora i lidera w systemie jakości Lean

DZIEŃ 2 – ZAPOBIEGANIE BŁĘDOM I ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW JAKOŚCIOWYCH

1. VSM i jakość – mapowanie problemów w przepływie

• Mapowanie strumienia wartości z uwzględnieniem punktów kontroli
• Jak identyfikować miejsca, gdzie "ucieka jakość"?
• Ćwiczenie: mini-VSM z uwzględnieniem kontroli jakości

2. Rozwiązywanie problemów jakościowych – metodyka A3 i PDCA

• Rola faktów, danych i obserwacji bezpośrednich
• Struktura A3, schemat 8D, cykl PDCA w praktyce
• Przykład z produkcji: defekt i jego analiza krok po kroku

3. Narzędzia analizy przyczyn źródłowych

• 5xWhy, diagram Ishikawy (rybiej ości)
• FMEA w duchu Lean – prosta analiza ryzyka jakościowego
• Ćwiczenie: analiza wybranego problemu z hali

4. Wizualizacja problemów jakościowych

• Tablice problemów jakościowych, alertów, mikropoprawek
• Codzienne odprawy jakościowe – jak angażować zespół?
• Przykłady narzędzi wizualnych z przemysłu precyzyjnego

DZIEŃ 3 – DOSKONALENIE I KULTURA JAKOŚCI W DUCHU LEAN

1. 5S i jakość – czystość, porządek i eliminacja błędów

• Jak 5S wpływa na jakość produktów?
• Wizualizacja odchyleń, organizacja narzędzi i materiałów
• Audyt 5S z perspektywy jakości

2. Poka-Yoke – błędy niemożliwe do popełnienia

• Zasady projektowania stanowisk bezpiecznych jakościowo
• Przykłady prostych blokad i zabezpieczeń
• Miniwarsztat: stwórz własne Poka-Yoke

3. Lean w dziale jakości – współpraca, nie kontrola

• Rola jakości jako wsparcia produkcji
• Kultura zaufania i wbudowanej odpowiedzialności

4. Kaizen jakościowy – mikrousprawnienia od zespołu

• Wdrożenie mikrokaizenów – przykłady z produkcji precyzyjnej
• Planowanie i wdrażanie działań korygujących
• Projekt zespołowy: poprawa jednego aspektu jakości

_______________________________________________________________________________________________________________________

• Szkolenie dedykowane jest dla pracowników firmy Mechanika Precyzyjna, którzy pracują na stanowiskach produkcyjnych oraz posiadają co najmniej 3 miesięczny staż pracy w firmie.  
• Szkolenie ma charakter praktyczny i aktywizujący w celu wypracowania najkorzystniejszego podejścia oraz rozwiązań dla organizacji.
• Warunki organizacyjne dla przeprowadzenia usługi: Wystarczająca duża sala szkoleniowa, umożliwiająca swobodną pracę indywidualną oraz w grupach. Możliwość przeprowadzenia ćwiczeń "na produkcji". 
• Weryfikacja postępów oraz ocena osiągniecia efektów uczenia się są na bieżąco dokonywane przez trenera w trakcie realizacji usługi. Dodatkowo po zakończeniu szkolenia zostaje przeprowadzona walidacja (w oparciu o zdefiniowane w efektach uczenia się kryteria ich weryfikacji), która jest realizowana  z zachowaniem rozdzielności funkcji.   
• Usługa realizowane jest w godzinach dydaktycznych (1 godzina dydaktyczna = 60 minut).
• Przerwy wliczone są w czas trwania szkolenia.

Podczas szkolenia uczestnicy otrzymają skrypty z zakresu przedmiotowego szkolenia.