Szkolenie: Programowanie i projektowanie w STEP 7 Safety Advanced w sterownikach SIMATIC Safety Integrated S7-1500 (SAF1500)

Niniejsze szkolenie ma na celu kompleksowe wsparcie osób dorosłych, które z własnej inicjatywy planują podnieść swoje umiejętności/kompetencje, umożliwiające rozwój w kierunku umiejętności zawodowych, niezbędnych do podjęcia pracy w sektorze zielonej gospodarki, ponadto niezbędnych z punktu widzenia regionalnych/lokalnych specjalizacji dla Śląska (RIS, PRT) przykładowo z obszaru technologicznego:

• TECHNOLOGIE DLA OCHRONY ŚRODOWISKA (3.3 Technologie gospodarowania odpadami, 3.4 Technologie wody i ścieków),
• TECHNOLOGIE INFORMACYJNE I TELEKOMUNIKACYJNE (4.4 Modelowanie symulacje procesów i zjawisk, 4.7 Technologie telekomunikacyjne i informacyjne wspierające przemysł 4.0),
• PRODUKCJA I PRZETWARZANIE MATERIAŁÓW (5.1 Tworzywa metaliczne, 5.2 Tworzywa polimerowe, 5.3 Tworzywa ceramiczne),
• LOGISTYKA I TRANSPORT (6.1 Technologie dla transportu towarowego, w tym intermodalnego, 6.2 Technologie dla transportu pasażerskiego, 6.3 Technologie informacyjne dla logistyki i transportu, 6.4 Technologie magazynowe)
• PRZEMYSŁ MASZYNOWY I MOTORYZACYJNY (7.1 Automatyka przemysłowa, zautomatyzowane linie produkcyjne, 7.2 Sensory i roboty, 7.3 Technologie projektowania i wytwarzania w przemyśle motoryzacyjnym)
• TECHNOLOGIE DLA PRZEMYSŁU SUROWCOWEGO (10.2 Technologie przetwórstwa i wykorzystania surowców naturalnych, 10.5 Technologie projektowania i wytwarzania maszyn i urządzeń górniczych oraz energetycznych).

Walidacja:

Wybrana metoda walidacji szkolenia: „Test teoretyczny z wynikiem generowanym automatycznie”, dla której nie jest wymagane wprowadzenie osoby walidującej usługę w sekcji osób prowadzących. Uczestnik szkolenia wypełnia test pod koniec szkolenia w aplikacji dostępnej w sali szkoleniowej.

Program szkolenia:

Program usługi obejmuje 30 godzin dydaktycznych (1 godzina dydaktyczna to 45 min). Przerwy łącznie trwają 7 godzin i 30 minut i nie wliczają się w czas trwania usługi szkoleniowej.

Dzień 1: 6 godzin dydaktycznych (+1 godzina 30 minut to łączny czas 3 przerw),

Dzień 2: 8 godzin dydaktycznych (+ 2 godziny to łączny czas 3 przerw),

Dzień 3: 8 godzin dydaktycznych (+ 2 godziny to łączny czas 3 przerw),

Dzień 4: 8 godzin dydaktycznych (+ 2 godziny to łączny czas 3 przerw).

Część teoretyczna trwa 9h, część praktyczna trwa 21h.

Zakres tematyczny:

1. Bezpieczeństwo funkcjonalne w praktyce:
   • problemy związane z bezpieczeństwem procesu przemysłowego
   • zagrożenia występujące w przypadku maszyn
   • standardy związane z bezpieczeństwem
   • proces projektowania bezpiecznej maszyny
   • praktyczne podejście do aspektów bezpieczeństwa
   • Dyrektywa Maszynowa – aspekty prawne związane z bezpieczeństwem
   • certyfikacja CE
   • urzędy inspekcyjne związane z bezpieczeństwem
   • deklaracja zgodności
   • ocena stopnia modyfikacji maszyny pod kątem bezpieczeństwa
   • szacowanie i redukcja ryzyka
   • proces redukcji ryzyka
   • określenie wymaganego poziomu bezpieczeństwa (kategoria/PL/SIL – EN954-1/EN ISO 13849-1/ EN IEC 62061)
   • normy prawne związane z poziomami zabezpieczeń
   • porównanie aktualnie obowiązujących norm związanych z PL oraz SIL
   • zakres stosowania norm związanych PL oraz SIL
   • realizacja funkcji bezpieczeństwa
   • wykorzystanie narzędzia Safety Evaluation Tool firmy Siemens do określenia poziomu bezpieczeństwa
   • kolorystyka dotycząca sygnalizatorów i przycisków zgodna z normami
   • różne możliwości realizacji systemów bezpieczeństwa 1oo1, 1oo2, 2oo2, 2oo3, 1oo1D, 2oo2D, 1oo2D
   • awaryjne wyłączenie/zatrzymanie
2. Komponenty stosowane w systemach zabezpieczeń:
   • typowe komponenty stosowane w systemach zabezpieczeń
   • bardziej wyrafinowane systemy zabezpieczeń – kurtyny z mutingiem oraz skanery przestrzenne
   • normy związane z mechanicznymi osłonami zabezpieczającymi
3. Zasady podłączania sygnałów dotyczących systemu bezpieczeństwa do sterownika PLC:
   • metody podłączania sygnałów wejściowych dotyczące systemu bezpieczeństwa do sterownika PLC zależnie od wymaganej kategorii bezpieczeństwa 1oo1, 1oo2, 2oo2, 2oo3
   • metody podłączania sygnałów wyjściowych dotyczące systemu bezpieczeństwa do sterownika PLC zależnie od wymaganej kategorii bezpieczeństwa
4. PROFIsafe – zasada działania:
   • tradycyjna realizacja systemu bezpieczeństwa – porównanie z systemem sieciowym
   • PROFIsafe – profil dla systemów bezpieczeństwa wykorzystujący sieci Profibus oraz ProfiNet
   • mechanizm przesyłu sygnałów dotyczących bezpieczeństwa niezależne od warstwy komunikacyjnej
   • zadania warstwy PROFIsafe
   • format danych w PROFIsafe
   • zabezpieczenia danych w PROFIsafe
   • parametry urządzeń związane w PROFIsafe
   • parametry specyficzne dla urządzenia/serwer parametrów
   • wady/zalety zastosowania PROFIsafe
5. Rozwiązania związane z systemem Simatic Safety Integrated:
   • komponenty składowe systemu Simatic Safety
   • oprogramowanie konfiguracyjne i pomocnicze
   • realizacja programu bezpieczeństwa przez certyfikowany sterownik PLC
   • czasy reakcji systemu bezpieczeństwa – szacowanie
   • dokumentacja techniczna rozszerzająca wiedzę o systemie
6. Konfiguracja projektu w stacji PLC S7:
   • etapy tworzenia programu bezpieczeństwa
   • konfiguracja projektu sterownika PLC
   • konfiguracja urządzeń peryferyjnych na sieci Profibus/Profinet
   • zestawienie połączenia ze sterownikiem poprzez różne rodzaje sieci (MPI/Profibus/Ethernet)
   • widok sieci komunikacyjnej w projekcie – aplikacja NetPro (konfiguracja połączeń komunikacyjnych)
   • generacja informacji diagnostycznych przy pomocy aplikacji Report System Error
   • parametry specyficzne dla sterownika w wersji F
   • parametry modułów we/wy z rodziny F
   • dodatkowa adresacja modułów we/wy w PROFIsafe
   • zasady dostępu do modułów F
   • struktura zmiennych związanych z obsługą modułów F
7. Przygotowanie programu użytkowego dla sterownika PLC:
   • podstawowe informacje o tworzeniu aplikacji dla sterownika wykorzystywanego do testów
   • wywołanie podstawowych bloków programowych
   • przygotowanie przykładowej aplikacji użytkowej dla sterownika
   • weryfikacja błędów w programie przy pomocy funkcji Check
8. Przygotowanie programu użytkowego dla panela operatorskiego systemu wizualizacji HMI:
   • dodanie projektu panela operatorskiego do projektu STEP 7
   • konfiguracja połączenia komunikacyjnego ze sterownikiem PLC
   • konfiguracja systemu alarmowego pod kątem funkcji Alarmów Systemowych
   • wyświetlanie danych na ekranie panela
   • wgranie ustawień do panela
9. Przygotowanie programu użytkowego dla przekształtnika częstotliwości:
   • obsługa przekształtnika z poziomu programu PLC – poprzez sieć komunikacyjną
   • testowe uruchomienie napędu
   • program sterujący pracą napędu
10. Zasady tworzenia programu bezpieczeństwa w sterowniku PLC:
    • bloki programowe F
    • grupy Runtime wykorzystywane do obsługi systemu bezpieczeństwa
    • szkielet aplikacji bezpieczeństwa
    • zasady tworzenia programu bezpieczeństwa w sterowniku PLC
    • obsługiwane typy zmiennych
    • zasady dostępu do obszarów pamięci sterownika PLC z poziomu różnych miejsc aplikacji (program standardowy / bezpieczny / komunikacja sieciowa)
    • operacje programowe dostępne w programie bezpieczeństwa
    • dedykowane zmienne systemowe wykorzystywane w programie bezpieczeństwa
    • status programu bezpieczeństwa
    • kompilacja programu bezpieczeństwa
    • porównanie programów bezpieczeństwa
    • udostępnianie danych pomiędzy programem bezpieczeństwa a programem standardowym / pomiędzy grupami bezpieczeństwa / pomiędzy sterownikami PLC
    • test ważności standardowych sygnałów wykorzystywanych po stronie programu bezpieczeństwa
    • reintegracja i pasywacja modułów bezpieczeństwa
11. Omówienie standardowych funkcji biblioteki Safety Advanced:
    • zachowanie modułów w przypadku awarii/błędów (pasywacja) – potwierdzenie błędów (reintegracja – omówienie różnych metod)
    • test kolejnych bloków dostępnych w bibliotece
    • podstawowe funkcje bezpieczeństwa – grzybek, drzwi, przycisk dwuręczny
    • rozbudowane funkcje bezpieczeństwa – kurtyna
    • bezpieczna komunikacja poprzez sieć
    • pozostałe obiekty dostępne w bibliotece (np. timery, liczniki, konwersje)
12. Tryby bezpieczeństwa napędów przekształtnikowcyh na przykładzie przekształtnika Sinamics G firmy Siemens:
    • różne metody realizacji sytemu bezpieczeństwa dla przekształtnika
    • bezpieczeństwo funkcjonalne wbudowane w napęd
    • dostępne funkcje bezpieczeństwa w napędach: STO (Safe Torque OFF), SS1 (Safe STOP 1), SS2 (Safe STOP2), SOS (Safe Operational Stop), SLS (Safely Limited Speed), SDI (Safe Direction), SSM (Safe Speed Monitor), SBC (Safe Brake Control)
    • najwyższa klasa bezpieczeństwa w napędach (PL e / SIL 3)
13. Walidacja

Warunki niezbędne do osiągnięcia celu usługi

Warunki organizacyjne:

Każdy uczestnik szkolenia ma do dyspozycji indywidualne stanowisko przeznaczone do nauki i rozwiązywania zadań przemysłowych opartych o zastosowanie sterownika Siemens SIMATIC S7-1500F, paneli operatorskich, oprogramowania TIA Portal i unikatową makietę zawierające podstawowe komponenty bezpieczeństwa.

STEROWNIKI Siemens SIMATIC S7-1516F z kartami wejść/wyjść FAILSAFE

Każdy Uczestnik szkolenia ma do dyspozycji indywidualne stanowisko przeznaczone do nauki zadań i rozwiązań przemysłowych opartych o zastosowanie sterownika Siemens S7-1516F PN/PD. Stanowisko szkoleniowe składa się ze sterownika wyposażonego w moduły wejść/wyjść cyfrowych i analogowych w wersji FAILSAFE oraz moduły ET200SP FAILSAFE połączone z symulatorem sygnałów cyfrowych i analogowych wejściowych oraz wyjściowych.

Panel operatorski SIMATIC HMI TP1500 COMFORT

Każdy Uczestnik szkolenia ma do dyspozycji indywidualne stanowisko szkoleniowe przeznaczone do nauki zadań i rozwiązań przemysłowych opartych o zastosowanie panela operatorskiego SIMATIC HMI TP1500 COMFORT z PROFINET i MPI/PROFIBUS DP INTERFACE.

PRZEKSZTAŁTNIK Siemens SINAMICS G120

Kursanci mają do dyspozycji indywidualne stanowiska oparte o przekształtnik częstotliwości Sieme

Materiały szkoleniowe kursu przekazywane są kursantom w postaci skryptu z tematyki szkolenia. Kursanci otrzymują również materiały piśmiennicze (notes, długopis).

Przed zgłoszeniem na usługę prosimy o kontakt w celu potwierdzenia dostępności wolnych miejsc.

Emt-Systems Sp. z o. o. zastrzega sobie prawo do nieuruchomienia szkolenia w przypadku niewystarczającej liczby zgłoszeń (min. 6 uczestników). W tej sytuacji uczestnik zostanie poinformowany o najbliższym możliwym do zrealizowania terminie.

Istnieje możliwość zwolnienia usługi z podatku VAT na podstawie § 3 ust. 1 pkt. 14 rozporządzenia Ministra Finansów z dnia 20.12.2013r. w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień (DZ.U.2013, poz. 1722 z późn. zm.), w przypadku, gdy Przedsiębiorca/Uczestnik otrzyma dofinansowanie na poziomie co najmniej 70% ze środków publicznych. Warunkiem zwolnienia jest dostarczenie do firmy szkoleniowej stosownego oświadczenia na co najmniej 1 dzień roboczy przed szkoleniem. W innej sytuacji należy doliczyć podatek VAT w wysokości 23%. Została podpisana umowa z WUP Kraków i WUP Toruń.