Wdrażanie metody 8D w firmie produkcyjnej

Możliwość dofinansowania
Logo Training Partners Sp. z o.o.
Training Partners Sp. z o.o.

Wdrażanie metody 8D w firmie produkcyjnej

Numer usługi 2025/02/25/11879/2580321
2 706,00 PLN
brutto
2 200,00 PLN
netto
169,13 PLN
brutto/h
137,50 PLN
netto/h
Augustów / stacjonarna
Usługa szkoleniowa
16 h
23.06.2025 do 24.06.2025
0 zapisanych uczestników
Obserwuj
Zapisz się
Pobierz kartę usługi w PDF
Informacje podstawowe

Informacje podstawowe

  • Kategoria
    Biznes / Organizacja
  • Sposób dofinansowania
    wsparcie dla osób indywidualnych
    wsparcie dla pracodawców i ich pracowników
  • Grupa docelowa usługi

    Szkolenie dla pracowników na stanowiskach wykonawczych i kierowniczych w firmach produkcyjnych.

  • Minimalna liczba uczestników
    3
  • Maksymalna liczba uczestników
    15
  • Data zakończenia rekrutacji
    10-03-2025
  • Forma prowadzenia usługi
    stacjonarna
  • Liczba godzin usługi
    16
  • Podstawa uzyskania wpisu do BUR
    Standard Usługi Szkoleniowo-Rozwojowej PIFS SUS 2.0

Cel

Cel edukacyjny
Szkolenie "Metoda 8D w firmie produkcyjnej" ma na celu zapoznanie uczestników z metodologią 8D, która jest skutecznym narzędziem do rozwiązywania problemów jakościowych. Po zakończeniu szkolenia uczestnicy będą potrafili skutecznie identyfikować, analizować i eliminować przyczyny problemów, co przyczyni się do poprawy jakości procesów produkcyjnych oraz zwiększenia satysfakcji klientów.
Efekty uczenia się oraz kryteria weryfikacji ich osiągnięcia i Metody walidacji
Efekty uczenia się Kryteria weryfikacji Metoda walidacji
Efekty uczenia się
Po zakończeniu szkolenia uczestnik będzie potrafił:
• Identyfikować przyczyny problemów jakościowych za pomocą narzędzi i technik 8D.
• Stosować zasady 8D w codziennej pracy.
• Oceniać efektywność wdrożenia metody 8D w celu poprawy jakości procesów produkcyjnych.
• Prowadzić audyty 8D oraz wdrażać plany poprawy na podstawie wyników audytów.
• Szkolić innych pracowników w zakresie metody 8D, aby zwiększyć zaangażowanie zespołu w utrzymanie standardów 8D.
• Wdrażać działania korygujące i zapobiegawcze w celu ciągłego doskonalenia procesów produkcyjnych.
• Tworzyć i utrzymywać standardowe procedury operacyjne zgodnie z zasadami 8D.
Kryteria weryfikacji
Trafnie identyfikuje przyczyny problemów jakościowych za pomocą narzędzi i technik 8D.
Potrafi zastosować zasady 8D do danego problemu.
Potrafi ocenić efektywność wdrożenia metody 8D w celu poprawy jakości procesów produkcyjnych.
Zna zasady prowadzenia audytu 8D oraz wdrażania planu poprawy na podstawie wyników audytu.
Zna zasady szkolenia innych pracowników w zakresie metody 8D w firmie.
Metoda walidacji
Test teoretyczny

Kwalifikacje

Kompetencje
Usługa prowadzi do nabycia kompetencji.
Warunki uznania kompetencji
Pytanie 1. Czy dokument potwierdzający uzyskanie kompetencji zawiera opis efektów uczenia się?
Tak, dokument potwierdzający uzyskanie kompetencji zawiera opis efektów uczenia się.
Pytanie 2. Czy dokument potwierdza, że walidacja została przeprowadzona w oparciu o zdefiniowane w efektach uczenia się kryteria ich weryfikacji?
Tak, dokument potwierdza, że walidacja została przeprowadzona w oparciu o zdefiniowane w efektach uczenia się kryteria ich weryfikacji.
Pytanie 3. Czy dokument potwierdza zastosowanie rozwiązań zapewniających rozdzielenie procesów kształcenia i szkolenia od walidacji?
Tak, dokument potwierdza zastosowanie rozwiązań zapewniających rozdzielenie procesów kształcenia i szkolenia od walidacji.

Program

Dzień 1 – Wprowadzenie do metody 8D i pierwsze kroki wdrażania

Wprowadzenie do metody 8D

  • Geneza i zastosowanie metody
  • Korzyści wynikające z wdrożenia w firmie produkcyjnej
  • Rola zespołu 8D w procesie rozwiązywania problemów

Struktura metody 8D – omówienie poszczególnych kroków

  • D1: Powołanie zespołu – dobór kompetencji, podział ról
  • D2: Opis problemu – jak poprawnie zdefiniować problem?
  • D3: Działania natychmiastowe – szybkie reakcje i ich znaczenie

Metody analizy przyczyn źródłowych

  • D4: Analiza przyczyn źródłowych – jak znaleźć prawdziwą przyczynę problemu?
  • Narzędzia analizy: 5 Why, diagram Ishikawy, FMEA
  • Praktyczne ćwiczenia w grupach

Planowanie i wdrażanie działań korygujących

  • D5: Wybór i weryfikacja działań korygujących
  • D6: Wdrażanie działań trwałych – skuteczność i monitorowanie

Dzień 2 – Skuteczna implementacja i doskonalenie metody 8D

  • D7: Zapobieganie powtórzeniu się problemu – działania prewencyjne
  • Standaryzacja rozwiązań w organizacji

D8: Zamknięcie procesu 8D i raportowanie

  • Struktura raportu 8D
  • Najczęstsze błędy w raportowaniu i jak ich unikać
  • Jak wykorzystać raporty 8D do ciągłego doskonalenia

Warsztaty praktyczne – rozwiązywanie problemów metodą 8D

  • Praca w grupach na rzeczywistych przykładach z produkcji
  • Przygotowanie raportu 8D dla wybranego problemu

Wdrażanie metody 8D w firmie – kluczowe wyzwania

  • Jak skutecznie wdrożyć metodę w organizacji?
  • Integracja 8D z innymi narzędziami Lean i Six Sigma
  • Rola liderów i kadry zarządzającej w procesie 8D

Podsumowanie szkolenia, sesja pytań, wręczenie certyfikatów

Harmonogram

Liczba przedmiotów/zajęć: 0
Przedmiot / temat zajęćProwadzącyData realizacji zajęćGodzina rozpoczęciaGodzina zakończeniaLiczba godzin
Brak wyników.

Cena

Cennik
  • Rodzaj ceny
    Cena
  • Koszt przypadający na 1 uczestnika brutto
    2 706,00 PLN
  • Koszt przypadający na 1 uczestnika netto
    2 200,00 PLN
  • Koszt osobogodziny brutto
    169,13 PLN
  • Koszt osobogodziny netto
    137,50 PLN

Prowadzący

Liczba prowadzących: 0
Brak wyników.

Informacje dodatkowe

Informacje o materiałach dla uczestników usługi

Każdy uczestnik szkolenia otrzyma drukowane materiały z treściami merytorycznymi i ćwiczeniami wdrożeniowymi.

Każdy uczestnik otrzyma imienny certyfikat ukończenia szkolenia.

Adres

Augustów
Augustów
woj. podlaskie
Sala szkoleniowa na terenie Augustowa.

Kontakt

Zdjęcie Józef Smoleń
Józef Smoleń
E-mail
jozef.smolen@trenerzy.pl
Telefon
(+48) 784 468 596