@Zaawansowane Programowanie Sterowników PLC P2

Możliwość dofinansowania
Logo Zakład Doskonalenia Zawodowego
Zakład Doskonalenia Zawodowego

@Zaawansowane Programowanie Sterowników PLC P2

Numer usługi 2025/02/17/7392/2565021
3 900,00 PLN
brutto
3 900,00 PLN
netto
162,50 PLN
brutto/h
162,50 PLN
netto/h
Poznań / stacjonarna
Usługa szkoleniowa
24 h
30.04.2025 do 31.05.2025
0 zapisanych uczestników
Obserwuj
Zapisz się
Pobierz kartę usługi w PDF
Informacje podstawowe

Informacje podstawowe

  • Kategoria
    Techniczne / Automatyka i robotyka
  • Sposób dofinansowania
    wsparcie dla osób indywidualnych
    wsparcie dla pracodawców i ich pracowników
  • Grupa docelowa usługi

    Szkolenie jest adresowane do:

    • pracowników utrzymania ruchu, automatyków, elektryków i elektroników
    • wszystkich zainteresowanych pozyskaniem wiedzy z zakresu Programowania Sterowników Logicznych PLC SIEMENS SIMATIC S7-300/400
    • uczniów, studentów i absolwentów kierunków:
      • automatyk i robotyka
      • elektronika
      • informatyka
      • zarządzanie produkcją
  • Minimalna liczba uczestników
    5
  • Maksymalna liczba uczestników
    20
  • Data zakończenia rekrutacji
    29-04-2025
  • Forma prowadzenia usługi
    stacjonarna
  • Liczba godzin usługi
    24
  • Podstawa uzyskania wpisu do BUR
    Standard Usługi Szkoleniowo-Rozwojowej PIFS SUS 2.0

Cel

Cel edukacyjny
Uczestnik kursu zapozna się i zdobędzie wiedzę z zakresu budowy, funkcjonowania oraz zastosowania sterowników logicznych PLC S7-1200 firmy SIEMENS. Przyswoi najważniejsze umiejętności wymagane do programowania, konfiguracji, obsługi i diagnostyki wspomnianych sterowników. Szczegółowo zaznajomi się z językiem programowania LAD (język drabinkowy) oraz FBD (język schematów bloków funkcyjnych).
Kurs kończy się egzaminem pozwalającym potwierdzić kwalifikacje w zakresie PROGRAMOWANIA sterowników PLC
Efekty uczenia się oraz kryteria weryfikacji ich osiągnięcia i Metody walidacji
Efekty uczenia się Kryteria weryfikacji Metoda walidacji
Efekty uczenia się
- Stosuje podejście modułowe w programowaniu sterowników PLC
- Tworzy i wykorzystuje bloki funkcyjne (FB) oraz bloki danych (DB)
- Implementuje struktury danych i instancje w programowaniu obiektowym PLC
- Organizuje kod w sposób zapewniający optymalną wydajność
- Wdraża modułowe rozwiązania w sterowaniu procesami przemysłowymi
Kryteria weryfikacji
Poprawność implementacji rozwiązań – ocena struktury kodu, zgodności z zasadami programowania modułowego oraz poprawności konfiguracji systemów komunikacji
Metoda walidacji
Obserwacja w warunkach symulowanych
Efekty uczenia się
- Konfiguruje komunikację między sterownikami PLC a innymi systemami
- Stosuje protokoły komunikacyjne, takie jak PROFIBUS, PROFINET, Modbus TCP, OPC UA
- Integruje sterowniki PLC z systemami SCADA i MES
- Realizuje wymianę danych między PLC a interfejsami HMI
- Tworzy serwer OPC UA do komunikacji w systemach automatyki
Kryteria weryfikacji
Skuteczność działania systemu – testy funkcjonalne potwierdzające prawidłowe działanie zaprogramowanych algorytmów, komunikacji między urządzeniami oraz strategii sterowania
Metoda walidacji
Obserwacja w warunkach symulowanych
Efekty uczenia się
- Diagnozuje i usuwa błędy w kodzie sterowników PLC
- Stosuje strategie redundancji i mechanizmy bezpieczeństwa w systemach sterowania
- Wykorzystuje funkcje Watchdog Timer i Fail-Safe PLC do zwiększenia niezawodności
- Implementuje algorytmy analizy danych i uczenia maszynowego w PLC
- Optymalizuje sterowanie procesami na podstawie analizy predykcyjnej
Kryteria weryfikacji
Bezpieczeństwo i niezawodność – analiza wdrożonych mechanizmów diagnostyki, redundancji oraz strategii zabezpieczeń (np. Watchdog Timer, Fail-Safe PLC)
Metoda walidacji
Obserwacja w warunkach symulowanych
Efekty uczenia się
- Tworzy kompleksowe systemy sterowania oparte na sterownikach PLC
- Synchronizuje działanie wielu sterowników w systemach rozproszonych
- Programuje algorytmy sterowania adaptacyjnego i automatycznego dostrajania parametrów PID
- Projektuje sterowanie autonomiczną linią produkcyjną oraz systemami AGV
- Implementuje strategie predykcyjnego utrzymania ruchu w systemach automatyki
Kryteria weryfikacji
Optymalizacja i wydajność – ocena efektywności kodu, wykorzystania zasobów systemowych oraz wpływu implementowanych rozwiązań na stabilność i szybkość działania systemu
Metoda walidacji
Obserwacja w warunkach symulowanych

Kwalifikacje

Inne kwalifikacje
Uznane kwalifikacje
Pytanie 4. Czy dokument potwierdzający uzyskanie kwalifikacji jest rozpoznawalny i uznawalny w danej branży/sektorze (czy certyfikat otrzymał pozytywne rekomendacje od co najmniej 5 pracodawców danej branży/ sektorów lub związku branżowego, zrzeszającego pracodawców danej branży/sektorów)?
Dokument otrzymał rekomendację od:
- KIG - łączącej 67 Izb branżowych, 63 Izb regionalnych, 21 Izb bilateralnych, 7 pozostałych organizacji (stowarzyszenia, federacje, związki pracodawców, fundacje);
- Pracodawcy RP - reprezentującej 19000 firm;
- Konfederacji LEWIATAN - skupiającej ponad 4100 firm.
Informacje
  • Podstawa prawna dla Podmiotów / kategorii Podmiotów
    uprawnione do realizacji procesów walidacji i certyfikowania na mocy innych przepisów prawa
  • Nazwa/Kategoria Podmiotu prowadzącego walidację
    Krajowe Centrum Akredytacji http://kca.edu.pl
  • Podmiot prowadzący walidację jest zarejestrowany w BUR
    Nie
  • Nazwa/Kategoria Podmiotu certyfikującego
    Krajowe Centrum Akredytacji http://kca.edu.pl
  • Podmiot certyfikujący jest zarejestrowany w BUR
    Nie
Dodatkowe pliki
KCA11.png
KCA12.png
KCA21.png
KCA22.png

Program

RAMOWY PROGRAM SZKOLENIA

Dzień 1: Programowanie zaawansowanych struktur i funkcji

Modularne podejście do programowania

  • Tworzenie i wykorzystanie bloków funkcyjnych (FB) i bloków danych (DB)
  • Programowanie zorientowane obiektowo w PLC – struktury danych i instancje
  • Efektywna organizacja kodu i optymalizacja wydajności

Ćwiczenia praktyczne

  • Implementacja programowania modułowego
  • Tworzenie biblioteki własnych funkcji PLC
  • Optymalizacja sterowania procesem przemysłowym

Dzień 2: Komunikacja przemysłowa i integracja systemów

Protokoły komunikacyjne i wymiana danych

  • Przegląd protokołów: PROFIBUS, PROFINET, Modbus TCP, OPC UA
  • Integracja sterowników PLC z systemami SCADA i MES
  • Konfiguracja komunikacji między PLC a HMI

Ćwiczenia praktyczne

  • Konfiguracja komunikacji PROFINET między dwoma sterownikami PLC
  • Implementacja komunikacji PLC z HMI
  • Tworzenie własnego serwera OPC UA

Dzień 3: Zaawansowana diagnostyka, bezpieczeństwo i sztuczna inteligencja w PLC

Diagnostyka i bezpieczeństwo systemów PLC

  • Wykrywanie i eliminacja błędów w kodzie
  • Strategia redundancji i bezpieczeństwa w systemach PLC
  • Wykorzystanie Watchdog Timer i Fail-Safe PLC

PLC i sztuczna inteligencja

  • Uczenie maszynowe i analiza danych w środowisku PLC
  • Integracja PLC z algorytmami AI
  • Optymalizacja sterowania w oparciu o analizę predykcyjną

Ćwiczenia praktyczne

  • Implementacja algorytmów predykcyjnych w PLC
  • Tworzenie strategii bezpieczeństwa w systemach automatyki
  • Wykorzystanie narzędzi diagnostycznych do analizy awarii

Dzień 4: Programowanie zaawansowanych aplikacji i egzamin końcowy

Tworzenie kompleksowych systemów sterowania

  • Synchronizacja wielu sterowników w systemach rozproszonych
  • Programowanie algorytmów sterowania adaptacyjnego
  • Automatyczne dostrajanie parametrów PID

Ćwiczenia praktyczne

  • Tworzenie systemu sterowania autonomiczną linią produkcyjną
  • Programowanie sterowania wózkiem AGV w oparciu o PLC
  • Implementacja predykcyjnego utrzymania ruchu

Egzamin końcowy

  • Część teoretyczna: test wiedzy eksperckiej
  • Część praktyczna: stworzenie kompleksowego systemu sterowania

Dodatkowe zajęcia laboratoryjne:

  1. Laboratorium: programowanie starowników PLC - sterowanie układem pomp
  2. Laboratorium: programowanie starowników PLC - sterowanie linią produkcyjną
  3. Laboratorium: programowanie starowników PLC - sterowanie windą towarową
  4. Laboratorium: programowanie starowników PLC - sterowanie skrzyżowaniem i układem oświetlenia

Kurs zakończony jest egzaminem prowadzącym do nabycia kwalifikacji.

Egzamin poprzedza 2 godzinne seminarium podczas, którego powtórzony zostaje cały materiał teoretyczny, a panel pytań i odpowiedzi służy rozwianiu wątpliwości słuchaczy w zakresie przerobionego materiału.

Przewidywany czas trwania egzaminu: 2 godz.

Forma Egzaminu:

- Część teoretyczna - test wiedzy

- Część praktyczna - zadanie praktyczne- wymodelowanie układu w oparciu o opis zadania i zestaw ćwiczeniowy.

Po pozytywny zdani egzaminu, jednostka egzaminacyjna - Krajowe Centrum Akredytacji wystawia Certyfikat i suplement określające tematykę, zakres zagadnień, ocenę oraz opis efektów kształcenia zwalidowanych i certyfikowanych w obszarze programowania sterowników PLC.

Harmonogram

Liczba przedmiotów/zajęć: 0
Przedmiot / temat zajęćProwadzącyData realizacji zajęćGodzina rozpoczęciaGodzina zakończeniaLiczba godzin
Brak wyników.

Cena

Cennik
  • Rodzaj ceny
    Cena
  • Koszt przypadający na 1 uczestnika brutto
    3 900,00 PLN
  • Koszt przypadający na 1 uczestnika netto
    3 900,00 PLN
  • Koszt osobogodziny brutto
    162,50 PLN
  • Koszt osobogodziny netto
    162,50 PLN
  • W tym koszt walidacji brutto
    50,00 PLN
  • W tym koszt walidacji netto
    50,00 PLN
  • W tym koszt certyfikowania brutto
    300,00 PLN
  • W tym koszt certyfikowania netto
    300,00 PLN

Prowadzący

Liczba prowadzących: 2
1 z 2
Filip Napierała
W roku 2017 ukończył studia na Politechnice Poznańskiej na kierunku automatyka i robotyka. Oprócz tego ukończył studia podyplomowe z zakresu pedagogiki (Politechnika Poznańska). Założyciel i współwłaściciel NTembed - firmy specjalizującej się w automatyce przemysłowej, serowaniu, programowaniu i wdrażaniu systemów opartych na sterownikach PLC Siemens. Doradztwo w obszarze wdrożeń opartych na PLC. Prowadzenie szkoleń z zakresu automatyzacji przedsiębiorstw, strategicznego planowania produkcji 100 h, -Doradztwo i szkolenia technologiczne o w obszarze PLC dla organizacji – 100 h Informatyzacja zakładów produkcyjnych, baz logistycznych. -Wdrożenia innowacyjnych rozwiązań w zakresie sterowania opartego o PLC.
2 z 2
Robert Tyma
W roku 2017 ukończył studia na Politechnice Poznańskiej na kierunku automatyka i robotyka. Oprócz tego ukończył studia podyplomowe z zakresu pedagogiki (Politechnika Poznańska). Jako ekspert koordynuje zmiany i nadzoruje projekty zinformatyzowania zarządzania produkcją i logistyką wewnątrz firmy. Uczestniczy w powstawaniu nowych rozwiązań IT i przekształcaniu firm. Założyciel i współwłaściciel NTembed - firmy specjalizującej sie w automatyce przemysłowej, serowaniu, programowaniu i wdrażaniu systemów opartych na sterownikach PLC Siemens. Doradztwo w obszarze informatyki stosowanej, systemów ERP, systemów MES. W ostatnich 24 miesiącach: -Prowadzenie szkoleń z zakresu automatyzacji przedsiębiorstw, strategicznego planowania produkcji 100 h, -Doradztwo i szkolenia technologiczne o w obszarze PLC dla organizacji – 100 h Informatyzacja zakładów produkcyjnych, baz logistycznych. -Wdrożenia innowacyjnych rozwiązań w zakresie sterowania opartego o PLC.

Informacje dodatkowe

Informacje o materiałach dla uczestników usługi

Materiały szkoleniowe w formie dokumentacji sterowników oraz materiały drukowane przyrostowo w miarę postępów szkolenia.

Informacje dodatkowe

Całość zajęć ma charakter praktyczny i realizowana jest w laboratorium sterowników PLC.

Szkolenie laboratoryjne odbywa się w podgrupach projektowych. Dla każdej podgrupy zarezerwowane jest stanowisko ćwiczeniowe wyposażone w komputer - laptop z zainstalowanym środowiskiem TIA Potal, sterownik PLC ora układ wykonawczy pozwalający na żywo obserwować efekty programowania urządzenia.

Materiały multimedialne i dokumenty do pobrania
Materiały multimedialne
plc1.jpg
plc2.jpg
plc3.jpg
plc4.jpg

Adres

ul. Aleksandra Fredry 13
61-701 Poznań
woj. wielkopolskie
Sala dydaktyczna i laboratorium programowania sterowników PLC.
Udogodnienia w miejscu realizacji usługi
  • Klimatyzacja
  • Wi-fi
  • Laboratorium komputerowe

Kontakt

Judyta Serwecińska - Komorek
E-mail
judyta.serwecinska@zdz.poznan.pl
Telefon
(+48) 605 454 141