Szkolenie: Podstawy konstrukcji maszyn dla konstruktorów (PKM5)

Niniejsze szkolenie ma na celu kompleksowe wsparcie osób dorosłych, które z własnej inicjatywy planują podnieść swoje umiejętności/kompetencje, umożliwiające rozwój w kierunku umiejętności zawodowych, niezbędnych do podjęcia pracy w sektorze zielonej gospodarki, ponadto niezbędnych z punktu widzenia regionalnych/lokalnych specjalizacji dla Śląska (RIS, PRT) przykładowo z obszaru technologicznego:

• LOGISTYKA I TRANSPORT (6.4 Technologie magazynowe),
• PRZEMYSŁ MASZYNOWY I MOTORYZACYJNY (7.1 Automatyka przemysłowa, zautomatyzowane linie produkcyjne, 7.2 Sensory i roboty, 7.3 Technologie projektowania i wytwarzania w przemyśle motoryzacyjnym, 7.4 Technologie projektowania i wytwarzania obrabiarek i pomocy warsztatowych).

Szkolenie pozwala na rozwój kompetencji, które nie tylko zwiększają efektywność i oszczędności w układach hydraulicznych, ale również wprowadzają rozwiązania proekologiczne, które mają mniejszy wpływ na środowisko naturalne.

Walidacja:

Wybrana metoda walidacji szkolenia: „Test teoretyczny z wynikiem generowanym automatycznie”, dla której nie jest wymagane wprowadzenie osoby walidującej usługę w sekcji osób prowadzących. Uczestnik szkolenia wypełnia test pod koniec szkolenia w aplikacji dostępnej w sali szkoleniowej.

Zakres tematyczny

Program usługi obejmuje 21 godzin dydaktycznych (1 godzina dydaktyczna to 45 min) = 21 godzin zegarowych, w tym 8 przerw, które łącznie trwają 5 godzin i 15 minut. Przerwy nie wliczają się w czas trwania usługi szkoleniowej.

Dzień 1: 7 godzin dydaktycznych (7 godzin zegarowych, w tym 1 godzina 45 minut to łączny czas 3 przerw),

Dzień 2: 8 godzin dydaktycznych (8 godzin zegarowych, w tym 2 godziny to łączny czas 3 przerw),

Dzień 3: 6 godzin dydaktycznych (6 godzin zegarowych, w tym 1 godzina 30 min to łączny czas 2 przerw).

Program

1. Elementy procesu konstruowania:
   • Kryteria oceny konstrukcji
   • Zasady wytwarzania maszyn – dobór oraz przetwarzanie półfabrykatów, montaż, dokładność elementów maszyn
   • Normalizacja oraz unifikacja w budowie maszyn
   • Wybrane materiały konstrukcyjne – ze szczególnym uwzględnieniem: właściwości mechanicznych, fizycznych oraz technologicznych
2. Modelowanie i optymalizacja:
   • Podstawy modelowania
   • Porównanie własności modelu nominalnego oraz matematycznego
   • Zjawiska towarzyszące pracy maszyn
   • Problemy związane z optymalizacją konstrukcji
   • Metody optymalizacji: losowej, mieszanej, gradientowo-losowej
   • Metoda kompleks
   • Programowanie dynamiczne
3. Wytrzymałość zmęczeniowa i podstawy obliczeń zmęczeniowych:
   • Naprężenia zmienne
   • Wykresy Wohlera - granica zmęczenia
   • Wykresy zmęczeniowe
   • Przełomy zmęczeniowe
   • Działanie karbu
   • Współczynniki bezpieczeństwa i dopuszczalne naprężenia
   • Inne zagadnienia wytrzymałości zmęczeniowej
4. Badania eksperymentalne w budowie maszyn:
   • Metodyka
   • Cele
   • Błędy
   • Pomiary: czasu, temperatury, masy, gęstości, wielkości geometrycznych, stanów naprężenia i dkształcenia itp.
5. Charakterystyki i klasyfikacje połączeń nierozłącznych:
   • Spawane
   • Nitowane
   • Lutowane
   • Klejone
6. Połączenia rozłączne:
   • Cechy
   • Weryfikacja połączeń: gwintowych, kształtowych oraz cierno-kształtowych
7. Korpusy
8. Elementy podatne:
   • Sprężyny
   • Drążki skrętne
   • Materiały podatne
9. Trybologia:
   • Środki smarne
   • tarcie,
   • podstawowe typy zużycia
10. Łożyska i łożyskowanie:
    • Łożyska toczne i ślizgowe - dobór, weryfikacja
11. Osie i wały:
    • Podział
    • Weryfikacja
    • Sztywność
    • Drgania wałów
    • Zalecenia konstrukcyjne
12. Przewody rurowe i zawory:
    • Podział
    • Zastosowanie
    • Konstrukcja
13. Sprzęgła:
    • Podział
    • Zastosowanie
    • Weryfikacja
    • Uwagi eksploatacyjne
14. Hamulce:
    • Podział
    • Dobór
    • Kinematyka
    • Zastosowanie
15. Przekładnie zębate:
    • Podział
    • Budowa
    • Weryfikacja
    • Zastosowanie
    • Zużycie oraz uszkodzenia
16. Przekładnie łańcuchowe:
    • Podział
    • Budowa
    • Weryfikacja
    • Zastosowanie
    • Zużycie oraz uszkodzenia
17. Przekładnie pasowe:
    • Podział
    • Budowa
    • Weryfikacja
    • Zastosowanie
    • Zużycie oraz uszkodzenia
18. Przekładnie cierne:
    • Podział
    • Budowa
    • Weryfikacja
    • Zastosowanie
    • Zużycie oraz uszkodzenia
19. Walidacja

Warunki niezbędne do osiągnięcia celu usługi

Warunki organizacyjne:

Szkolenia prowadzone są w Laboratoriach Centrum Szkoleń Inżynierskich EMT-Systems wyposażonych w rzutnik multimedialny i tablicę suchościeralną, laptopy dla uczestników kursu oraz prowadzącego.

Uczestnicy szkolenia nie są dzieleni na sekcje. W przypadku osiągnięcia pełnej grupy uczestników szkolenia przy jednym stanowisku będzie znajdowało się maksymalnie 11 osób.

Każdy z uczestników szkolenia otrzymuje skrypt szkoleniowy, notes i długopis.

Przed zgłoszeniem na usługę prosimy o kontakt w celu potwierdzenia dostępności wolnych miejsc.

Emt-Systems Sp. z o. o. zastrzega sobie prawo do nieuruchomienia szkolenia w przypadku niewystarczającej liczby zgłoszeń (min. 6 uczestników). W tej sytuacji uczestnik zostanie poinformowany o najbliższym możliwym do zrealizowania terminie.

Istnieje możliwość zwolnienia usługi z podatku VAT na podstawie § 3 ust. 1 pkt. 14 rozporządzenia Ministra Finansów z dnia 20.12.2013r. w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień (DZ.U.2013, poz. 1722 z późn. zm.), w przypadku, gdy Przedsiębiorca/Uczestnik otrzyma dofinansowanie na poziomie co najmniej 70% ze środków publicznych. Warunkiem zwolnienia jest dostarczenie do firmy szkoleniowej stosownego oświadczenia na co najmniej 1 dzień roboczy przed szkoleniem. W innej sytuacji należy doliczyć podatek VAT w wysokości 23%.

Została podpisana umowa z WUP Kraków i WUP Toruń.