Lean i TPM (Total Productive Maintenance) w utrzymaniu ruchu – optymalizacja pracy oraz zarządzanie zasobami maszynowymi
Lean i TPM (Total Productive Maintenance) w utrzymaniu ruchu – optymalizacja pracy oraz zarządzanie zasobami maszynowymi
Informacje podstawowe
Informacje podstawowe
- KategoriaBiznes / Sprzedaż
- Sposób dofinansowaniawsparcie dla osób indywidualnych
- Grupa docelowa usługi
W szkoleniu dotyczącym Lean i TPM w Utrzymaniu Ruchu mogą wziąć udział osoby z różnych działów i szczebli organizacyjnych, które mają bezpośredni wpływ na zarządzanie zasobami maszynowymi, efektywność operacyjną oraz optymalizację procesów. W szczególności są to:
- Pracownicy działu Utrzymania Ruchu:
- Kierownicy i liderzy działu Utrzymania Ruchu:
- Pracownicy produkcji:
- Kierownicy i liderzy produkcji:
- Inżynierowie procesu oraz specjaliści ds. optymalizacji:
- Kadra zarządzająca (menedżerowie wyższego szczebla):
- Specjaliści ds. jakości:
- Osoby odpowiedzialne za rozwój procesów i zarządzanie projektami:
Szkolenie jest otwarte dla wszystkich osób, które chcą poszerzyć swoją wiedzę z zakresu zarządzania zasobami maszynowymi i optymalizacji pracy, zwłaszcza w kontekście Lean i TPM.
- Minimalna liczba uczestników3
- Maksymalna liczba uczestników15
- Data zakończenia rekrutacji21-11-2024
- Forma prowadzenia usługistacjonarna
- Liczba godzin usługi36
- Podstawa uzyskania wpisu do BURStandard Usługi Szkoleniowo-Rozwojowej PIFS SUS 2.0
Cel
Cel
Cel edukacyjny
Celem edukacyjnym szkolenia z zakresu Lean i TPM dla Utrzymania Ruchu jest dostarczenie uczestnikom wiedzy teoretycznej oraz umiejętności praktycznych w celu poprawy efektywności operacyjnej firmy. Szkolenie ma na celu wykształcenie umiejętności identyfikowania oraz eliminowania marnotrawstwa w procesach produkcyjnych, zwiększenia efektywności maszyn, wdrażania prewencyjnych działań konserwacyjnych oraz skutecznego zarządzania zasobami maszynowymi.Efekty uczenia się oraz kryteria weryfikacji ich osiągnięcia i Metody walidacji
Efekty uczenia się | Kryteria weryfikacji | Metoda walidacji |
---|---|---|
Efekty uczenia się Posiadanie wiedzy na temat filozofii Lean i metody TPM, w tym ich założeń, korzyści oraz praktycznych zastosowań w obszarze Utrzymania Ruchu. | Kryteria weryfikacji Charakterystyka filozofii Lean i metody TPM, w tym ich założeń, korzyści oraz praktycznych zastosowań w obszarze Utrzymania Ruchu. | Metoda walidacji Test teoretyczny |
Efekty uczenia się Umiejętność identyfikacji marnotrawstwa i znajomość środków zaradczych | Kryteria weryfikacji Rozpoznanwanie 7 rodzajów marnotrawstwa (np. nadprodukcję, zbędny ruch, zapasy) w procesach utrzymania ruchu i produkcji. Wskazywanie środków zaradczych w przypadku różnych form marnotrawstwa | Metoda walidacji Test teoretyczny |
Efekty uczenia się Zdolność do optymalizacji pracy poprzez Lean | Kryteria weryfikacji Znajomość zasad optymalizacji procesów produkcyjnych i utrzymania ruchu przy pomocy narzędzi Lean, takich jak 5S, SMED, Kaizen. | Metoda walidacji Test teoretyczny |
Efekty uczenia się Poprawa efektywności maszyn (OEE) | Kryteria weryfikacji Analiza efektywności maszyn (OEE) i określanie zasad ich poprawy poprzez wdrażanie prewencyjnych działań konserwacyjnych i minimalizację przestojów. | Metoda walidacji Test teoretyczny |
Efekty uczenia się Umiejętność kategoryzowania maszyn | Kryteria weryfikacji Kategoryzowanie maszyny według ich krytyczności i priorytetów i określenie roli kategoryzacji w zarządzaniu zasobami i planowaniu konserwacji. | Metoda walidacji Test teoretyczny |
Efekty uczenia się Zdolność do zaangażowania pracowników w TPM | Kryteria weryfikacji Opisanie roli i sposobów angażowania pracowników wszystkich szczebli w utrzymanie maszyn oraz działania prewencyjne | Metoda walidacji Test teoretyczny |
Kwalifikacje i kompetencje
Kwalifikacje
Kompetencje
Usługa prowadzi do nabycia kompetencji.Warunki uznania kompetencji
Program
Program
Dzień 1. Wprowadzenie do Lean i optymalizacja pracy dla Utrzymania Ruchu
- Wprowadzenie do filozofii Lean – zasady i koncepcje
- 7 rodzajów marnotrawstwa w procesach produkcyjnych
- Mapowanie procesów – identyfikacja obszarów do optymalizacji
- Narzędzia Lean w Utrzymaniu Ruchu – 5S, Kaizen, SMED
Dzień 2. Wprowadzenie do metody zarządzania zasobami maszynowymi TPM
- Historia i założenia TPM
- 8 filarów TPM i ich zastosowanie w firmie
- OEE (Overall Equipment Effectiveness) – analiza wskaźników efektywności maszyn
- Rola pracowników w TPM – angażowanie personelu w Utrzymanie Ruchu
Dzień 3. Warsztaty praktyczne TPM w wybranym obszarze
- Praktyczne zastosowanie filarów TPM w wybranym obszarze
- Analiza wyników i wnioski z warsztatów
- Dyskusja – możliwe wdrożenia i dalsze kroki
Dzień 4. Kategoryzacja maszyn w praktyce - zastosowanie metody na przykładzie zasobów firmy
- Zasady kategoryzacji maszyn – priorytetyzacja zasobów
- Analiza zasobów firmy – wybór kryteriów kategoryzacji
- Kategoryzacja maszyn w praktyce – praca na przykładach
- Omówienie wyników i przygotowanie raportu
Dzień 5. Jak efektywnie opracować listę podziału odpowiedzialności i zaimplementować ją w firmie
- Zasady tworzenia listy podziału odpowiedzialności
- Praktyczne ćwiczenia – opracowanie listy dla wybranego działu
- Implementacja listy w strukturze firmy – wyzwania i strategie
- Walidacja
Harmonogram
Harmonogram
Przedmiot / temat zajęć | Prowadzący | Data realizacji zajęć | Godzina rozpoczęcia | Godzina zakończenia | Liczba godzin |
---|---|---|---|---|---|
Przedmiot / temat zajęć 1 z 29 Wprowadzenie do filozofii Lean – zasady i koncepcje | Prowadzący Kamil Radom | Data realizacji zajęć 22-11-2024 | Godzina rozpoczęcia 08:00 | Godzina zakończenia 09:45 | Liczba godzin 01:45 |
Przedmiot / temat zajęć 2 z 29 Przerwa | Prowadzący Kamil Radom | Data realizacji zajęć 22-11-2024 | Godzina rozpoczęcia 09:45 | Godzina zakończenia 10:00 | Liczba godzin 00:15 |
Przedmiot / temat zajęć 3 z 29 7 rodzajów marnotrawstwa w procesach produkcyjnych | Prowadzący Kamil Radom | Data realizacji zajęć 22-11-2024 | Godzina rozpoczęcia 10:00 | Godzina zakończenia 12:00 | Liczba godzin 02:00 |
Przedmiot / temat zajęć 4 z 29 Mapowanie procesów – identyfikacja obszarów do optymalizacji | Prowadzący Kamil Radom | Data realizacji zajęć 22-11-2024 | Godzina rozpoczęcia 12:00 | Godzina zakończenia 13:45 | Liczba godzin 01:45 |
Przedmiot / temat zajęć 5 z 29 Przerwa | Prowadzący Kamil Radom | Data realizacji zajęć 22-11-2024 | Godzina rozpoczęcia 13:45 | Godzina zakończenia 14:00 | Liczba godzin 00:15 |
Przedmiot / temat zajęć 6 z 29 Narzędzia Lean w Utrzymaniu Ruchu – 5S, Kaizen, SMED | Prowadzący Kamil Radom | Data realizacji zajęć 22-11-2024 | Godzina rozpoczęcia 14:00 | Godzina zakończenia 16:00 | Liczba godzin 02:00 |
Przedmiot / temat zajęć 7 z 29 Historia i założenia TPM | Prowadzący Kamil Radom | Data realizacji zajęć 10-12-2024 | Godzina rozpoczęcia 08:00 | Godzina zakończenia 09:45 | Liczba godzin 01:45 |
Przedmiot / temat zajęć 8 z 29 Przerwa | Prowadzący Kamil Radom | Data realizacji zajęć 10-12-2024 | Godzina rozpoczęcia 09:45 | Godzina zakończenia 10:00 | Liczba godzin 00:15 |
Przedmiot / temat zajęć 9 z 29 8 filarów TPM i ich zastosowanie w firmie | Prowadzący Kamil Radom | Data realizacji zajęć 10-12-2024 | Godzina rozpoczęcia 10:00 | Godzina zakończenia 12:00 | Liczba godzin 02:00 |
Przedmiot / temat zajęć 10 z 29 OEE (Overall Equipment Effectiveness) – analiza wskaźników efektywności maszyn | Prowadzący Kamil Radom | Data realizacji zajęć 10-12-2024 | Godzina rozpoczęcia 12:00 | Godzina zakończenia 13:45 | Liczba godzin 01:45 |
Przedmiot / temat zajęć 11 z 29 Przerwa | Prowadzący Kamil Radom | Data realizacji zajęć 10-12-2024 | Godzina rozpoczęcia 13:45 | Godzina zakończenia 14:00 | Liczba godzin 00:15 |
Przedmiot / temat zajęć 12 z 29 Rola pracowników w TPM – angażowanie personelu w Utrzymanie Ruchu | Prowadzący Kamil Radom | Data realizacji zajęć 10-12-2024 | Godzina rozpoczęcia 14:00 | Godzina zakończenia 16:00 | Liczba godzin 02:00 |
Przedmiot / temat zajęć 13 z 29 Warsztaty praktyczne TPM w wybranym obszarze: Praktyczne zastosowanie filarów TPM w wybranym obszarze | Prowadzący Kamil Radom | Data realizacji zajęć 11-12-2024 | Godzina rozpoczęcia 08:00 | Godzina zakończenia 10:45 | Liczba godzin 02:45 |
Przedmiot / temat zajęć 14 z 29 Przerwa | Prowadzący Kamil Radom | Data realizacji zajęć 11-12-2024 | Godzina rozpoczęcia 10:45 | Godzina zakończenia 11:00 | Liczba godzin 00:15 |
Przedmiot / temat zajęć 15 z 29 Analiza wyników i wnioski z warsztatów | Prowadzący Kamil Radom | Data realizacji zajęć 11-12-2024 | Godzina rozpoczęcia 11:00 | Godzina zakończenia 12:45 | Liczba godzin 01:45 |
Przedmiot / temat zajęć 16 z 29 Przerwa | Prowadzący Kamil Radom | Data realizacji zajęć 11-12-2024 | Godzina rozpoczęcia 12:45 | Godzina zakończenia 13:00 | Liczba godzin 00:15 |
Przedmiot / temat zajęć 17 z 29 Dyskusja – możliwe wdrożenia i dalsze kroki | Prowadzący Kamil Radom | Data realizacji zajęć 11-12-2024 | Godzina rozpoczęcia 13:00 | Godzina zakończenia 15:00 | Liczba godzin 02:00 |
Przedmiot / temat zajęć 18 z 29 Zasady kategoryzacji maszyn – priorytetyzacja zasobów | Prowadzący Kamil Radom | Data realizacji zajęć 12-12-2024 | Godzina rozpoczęcia 08:00 | Godzina zakończenia 09:45 | Liczba godzin 01:45 |
Przedmiot / temat zajęć 19 z 29 Przerwa | Prowadzący Kamil Radom | Data realizacji zajęć 12-12-2024 | Godzina rozpoczęcia 09:45 | Godzina zakończenia 10:00 | Liczba godzin 00:15 |
Przedmiot / temat zajęć 20 z 29 Analiza zasobów firmy – wybór kryteriów kategoryzacji | Prowadzący Kamil Radom | Data realizacji zajęć 12-12-2024 | Godzina rozpoczęcia 10:00 | Godzina zakończenia 12:00 | Liczba godzin 02:00 |
Przedmiot / temat zajęć 21 z 29 Kategoryzacja maszyn w praktyce – praca na przykładach | Prowadzący Kamil Radom | Data realizacji zajęć 12-12-2024 | Godzina rozpoczęcia 12:00 | Godzina zakończenia 13:45 | Liczba godzin 01:45 |
Przedmiot / temat zajęć 22 z 29 Przerwa | Prowadzący Kamil Radom | Data realizacji zajęć 12-12-2024 | Godzina rozpoczęcia 13:45 | Godzina zakończenia 14:00 | Liczba godzin 00:15 |
Przedmiot / temat zajęć 23 z 29 Omówienie wyników i przygotowanie raportu | Prowadzący Kamil Radom | Data realizacji zajęć 12-12-2024 | Godzina rozpoczęcia 14:00 | Godzina zakończenia 15:00 | Liczba godzin 01:00 |
Przedmiot / temat zajęć 24 z 29 Zasady tworzenia listy podziału odpowiedzialności | Prowadzący Kamil Radom | Data realizacji zajęć 13-12-2024 | Godzina rozpoczęcia 08:00 | Godzina zakończenia 09:45 | Liczba godzin 01:45 |
Przedmiot / temat zajęć 25 z 29 Przerwa | Prowadzący Kamil Radom | Data realizacji zajęć 13-12-2024 | Godzina rozpoczęcia 09:45 | Godzina zakończenia 10:00 | Liczba godzin 00:15 |
Przedmiot / temat zajęć 26 z 29 Praktyczne ćwiczenia – opracowanie listy dla wybranego działu | Prowadzący Kamil Radom | Data realizacji zajęć 13-12-2024 | Godzina rozpoczęcia 10:00 | Godzina zakończenia 11:00 | Liczba godzin 01:00 |
Przedmiot / temat zajęć 27 z 29 Implementacja listy w strukturze firmy – wyzwania i strategie | Prowadzący Kamil Radom | Data realizacji zajęć 13-12-2024 | Godzina rozpoczęcia 11:00 | Godzina zakończenia 12:45 | Liczba godzin 01:45 |
Przedmiot / temat zajęć 28 z 29 Przerwa | Prowadzący Kamil Radom | Data realizacji zajęć 13-12-2024 | Godzina rozpoczęcia 12:45 | Godzina zakończenia 13:00 | Liczba godzin 00:15 |
Przedmiot / temat zajęć 29 z 29 Walidacja | Prowadzący - | Data realizacji zajęć 13-12-2024 | Godzina rozpoczęcia 13:00 | Godzina zakończenia 14:00 | Liczba godzin 01:00 |
Cena
Cena
Cennik
- Rodzaj cenyCena
- Koszt przypadający na 1 uczestnika brutto5 200,00 PLN
- Koszt przypadający na 1 uczestnika netto5 200,00 PLN
- Koszt osobogodziny brutto144,44 PLN
- Koszt osobogodziny netto144,44 PLN
Prowadzący
Prowadzący
Kamil Radom
Informacje dodatkowe
Informacje dodatkowe
Informacje o materiałach dla uczestników usługi
- Skrypt szkoleniowy
Informacje dodatkowe
- Po zrealizowanym szkoleniu uczestnik otrzyma certyfikat potwierdzający uczestnictwo w szkoleniu - wymagane jest uczestnictwo w co najmniej 80% zajęć.
- Każdego dnia uczestnicy zobowiązani się do podpisania listy obecności, potwierdzającej ich udział w usłudze.
- W trakcie każdego dnia szkoleniowego trwającego więcej niż 4 godziny uczestnicy mają prawo do co najmniej 1 przerwy, trwającej co najmniej 15 minut.
- Przerwy zaliczane są do godzin szkoleniowych.
- Walidacja i szkolenie prowadzone są przez różne osoby
Adres
Adres
Udogodnienia w miejscu realizacji usługi
- Wi-fi