Usprawnienie systemu produkcyjnego w firmie Novar poprzez wdrożenie narzędzi Lean Manufacturing

Moduł 1: Wprowadzenie do Lean Manufacturing

• Historia i zasady Lean Manufacturing
• Kluczowe zasady Lean: wartość, strumień wartości, przepływ, pull, doskonałość
• Specyfika wdrożenia Lean w branży produkcji stalowych elementów wyposażenia sklepów
• Przykłady sukcesów wdrożenia Lean w innych firmach

Moduł 2: Analiza obecnych procesów produkcyjnych

• Identyfikacja kluczowych procesów produkcyjnych w Novar
• Mapowanie strumienia wartości dla wybranych procesów
• Analiza marnotrawstwa w procesach firmy
• Warsztat: Praktyczna analiza i dokumentacja bieżących procesów produkcyjnych

Moduł 3: Skrócenie cykli produkcyjnych

• Techniki redukcji czasu cyklu produkcyjnego
• Identyfikacja głównych obszarów wymagających usprawnienia
• Projektowanie bardziej efektywnych procesów produkcyjnych
• Warsztat: Implementacja zmian i monitorowanie wyników w wybranych procesach produkcyjnych firmy Novar

Moduł 4: Zmniejszenie marnotrawstwa

• Rodzaje marnotrawstwa (MUDA) w produkcji stalowych elementów
• Narzędzia identyfikacji i eliminacji marnotrawstwa
• Praktyczne zastosowanie metod eliminacji marnotrawstwa w firmie Novar
• Warsztat: Tworzenie planu eliminacji marnotrawstwa i wdrażanie go w wybranych obszarach produkcji

Moduł 5: Wdrożenie narzędzi Lean Manufacturing

• 5S: Sortowanie, Systematyzowanie, Sprzątanie, Standaryzacja, Samodyscyplina
• Just-in-Time (JIT) i Kanban: zasady i korzyści
• TPM - Total Productive Maintenance: filary i kroki wdrażania
• Warsztat: Praktyczne wdrażanie 5S, JIT, Kanban i TPM w wybranych obszarach produkcji

Moduł 6: Filozofia Kaizen i ciągłe doskonalenie

• Podstawy Kaizen i korzyści dla organizacji
• Organizacja i przeprowadzenie sesji Kaizen
• Praktyczne przykłady wdrożonych usprawnień
• Warsztat: Planowanie i realizacja sesji Kaizen w firmie Novar

Moduł 7: Zarządzanie wizualne i system Andon

• Narzędzia zarządzania wizualnego: tablice informacyjne, wskaźniki KPI
• System Andon: identyfikacja problemów w czasie rzeczywistym
• Praktyczne zastosowanie zarządzania wizualnego w rzeczywistych procesach produkcyjnych
• Warsztat: Implementacja zarządzania wizualnego i systemu Andon w firmie Novar

Moduł 8: Monitorowanie i ocena wdrożonych zmian

• Narzędzia monitorowania efektywności wdrożonych narzędzi Lean
• Analiza wyników i ciągłe doskonalenie procesów
• Studium przypadków sukcesów wdrożeniowych w firmie Novar
• Warsztat: Praktyczne monitorowanie i analiza efektywności zmian

Moduł 9: Wdrażanie kultury Lean w organizacji

• Kluczowe elementy kultury Lean
• Rola liderów w promowaniu i utrzymaniu kultury Lean
• Strategie budowania zaangażowania pracowników
• Przykłady najlepszych praktyk z innych organizacji
• Warsztat: Strategie wdrażania i utrzymania kultury Lean w firmie Novar

Moduł 10: Zaawansowane techniki Lean

• SMED (Single-Minute Exchange of Die): skrócenie czasów przezbrajania
• Poka-Yoke: techniki zapobiegania błędom
• Lean Six Sigma: połączenie Lean i Six Sigma w celu optymalizacji procesów
• Warsztat: Praktyczne wdrażanie zaawansowanych technik Lean w firmie Novar

Moduł 11: Lean w zarządzaniu łańcuchem dostaw

• Zasady Lean w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw
• Optymalizacja przepływu materiałów i informacji
• Współpraca z dostawcami i klientami w duchu Lean
• Warsztat: Analiza i optymalizacja łańcucha dostaw firmy Novar

Moduł 12: Integracja systemów informatycznych wspierających Lean

• Wykorzystanie systemów ERP do wspierania Lean
• Automatyzacja procesów produkcyjnych i logistycznych
• Analiza danych w czasie rzeczywistym dla lepszego zarządzania produkcją
• Warsztat: Praktyczne wdrażanie systemów informatycznych w firmie Novar

Moduł 13: Audyt Lean i ciągłe doskonalenie

• Przeprowadzanie audytów Lean w organizacji
• Identyfikacja nowych obszarów do usprawnienia
• Planowanie i wdrażanie działań korygujących
• Warsztat: Praktyczne ćwiczenia z audytu Lean w firmie Novar

• Szkolenie dedykowane jest dla pracowników firmy Novar, którzy mają co najmniej 3 miesięczny staż pracy oraz mają do czynienia ze specyficznymi wymaganiami co do standardów jakości obowiązujących w przemyśle motoryzacyjnym (np. operatorzy maszyn, technolodzy, kontrolerzy jakości). 
• Szkolenie ma charakter praktyczny i aktywizujący w celu wypracowania najkorzystniejszego podejścia oraz rozwiązań dla organizacji.
• Warunki organizacyjne dla przeprowadzenia usługi: Wystarczająca duża sala szkoleniowa, umożliwiająca swobodną pracę indywidualną oraz w grupach. Możliwość przeprowadzenia ćwiczeń "na produkcji". 
• Weryfikacja postępów oraz ocena osiągniecia efektów uczenia się są na bieżąco dokonywane przez trenera w trakcie realizacji usługi. Dodatkowo po zakończeniu szkolenia zostaje przeprowadzona walidacja (w oparciu o zdefiniowane w efektach uczenia się kryteria ich weryfikacji), która jest realizowana  z zachowaniem rozdzielności funkcji.   
• Usługa realizowane jest w godzinach dydaktycznych (1 godzina dydaktyczna = 60 minut). Przerwy wliczone są w czas trwania usługi.

Podczas szkolenia uczestnicy otrzymają skrypty z zakresu przedmiotowego szkolenia.