Kurs na operatora obrabiarek sterowanych numerycznie CNC - egzamin czeladniczy

Podstawy rysunku technicznego

- Rzutowanie prostokątne.

- Matematyczne podstawy opisu geometrycznego

- Widoki kłady i przekroje.

- Elementy i zasady wymiarowania.

- Zasady tolerowania wymiarów.

- Pasowania części maszyn.

- Odchyłki kształtu i położenia – sposoby tolerowania.

- Oznaczenie chropowatości powierzchni

- Dokumentacja techniczna i ustalanie baz obróbkowych.

Podstawy metrologii warsztatowej

Narzędzia miernictwa warsztatowego:

 -kontrolno - pomiarowe noniuszowe.

 -kontrolno- pomiarowe mikrometryczne.

 -kontrolno- pomiarowe cyfrowe.

- Narzędzia czujnikowe, sprawdziany.

- Pomiary części za pomocą narzędzi pomiarowych, obliczanie pola tolerancji.

- Metody określania wymiarów narzędzia oraz metody pomiaru przedmiotu obrabianego

- Układy pomiaru położenia i przemieszczenia oraz urządzenia do wymiany narzędzi

Budowa obrabiarek sterowanych numerycznie

Zasady BHP podczas pracy na obrabiarkach CNC.

Charakterystyka obrabiarek sterowanych numerycznie

Osie sterowane, oznaczenie osi.

Odmiany konstrukcyjne obrabiarek CNC:

Tokarki.

Frezarki.

Korpusy, prowadnice i zespoły napędowe

Centra obróbcze.

Punkty charakterystyczne obrabiarek CNC.

Punkty charakterystyczne narzędzi

Budowa rejestrów narzędziowych

Zespoły napędowe.

Układy pomiaru położenia i przemieszczenia.

Wyposażenie obrabiarek sterowanych numerycznie:

- narzędzia, uchwyty, przyrządy.

- Sondy do pomiaru detalu obrabianego.

- Sondy do pomiaru narzędzi.

Technologia obróbki skrawaniem

Podstawowe metody obróbki skrawaniem:

- Toczenie.

- Frezowanie.

- Wiercenie.

- Pogłębianie.

- Rozwiercanie.

Narzędzia skrawające:

- Materiały narzędziowe.

- Budowa narzędzi skrawających.

- Geometria ostrza narzędzia i jej wpływ na obróbkę.

- Oznaczenia kodowe narzędzi skrawających wg ISO.

- Dobór narzędzi i parametrów do danej operacji.

- Zużycie i uszkodzenie narzędzi

Programowanie obrabiarek CNC

Komputerowe sterowanie numeryczne - wprowadzenie.

Układy sterowania numerycznego CNC.

Metody  programowania obrabiarek CNC.

Geometryczne podstawy obróbki CNC.

-układy współrzędnych i punkty detalu obrabianego.

Struktura programu obróbki:

- nazwa programu

- funkcje przygotowawcze G,

- funkcje maszynowe ( pomocnicze) M,S,T

- funkcje technologiczne: S, F,

- funkcje narzędziowe: T, D, H

Podprogramy.

Cykle stałe

Programowanie podstawowych funkcji przygotowawczych i funkcji związanych z narzędziem i jego wymiarami.

Programowanie w układzie absolutnym.

Programowanie w układzie przyrostowym.

Programowanie przemieszczeń liniowych.

Programowanie przemieszczeń liniowych jałowych.

Programowanie przemieszczeń liniowych roboczych.

Programowanie interpolacji kołowej.

Programowanie z użyciem korekcji promieniowej i korekcji. długości narzędzia.

Programowanie czasowego postoju.

Programowanie cykli obróbkowych.

Praktyczne ustawienie obrabiarek CNC oraz diagnostyka procesu skrawania

Budowa i charakterystyczne cechy obrabiarek CNC.

Procedura uruchamiania i  wyłączania maszyny.

Podstawowe czynności obsługowe układu sterowania

Tryby pracy obrabiarki.

Uzbrojenie obrabiarki.

Określenie wartości korekcyjnych narzędzi.

Mocowanie i ustawienie półfabrykatu.

Ustawianie punktu zerowego przedmiotu.

Najazdy kontrolne.

Sposoby wczytywania programu na obrabiarkę

Napisanie programu na obrabiarce

Symulacja obróbki na maszynie.

Wdrożenie nowego programu.

Pomiary – kontrola jakości wykonanego przedmiotu.

Analiza przyczyn powstania niedokładności obróbki.

Wprowadzanie korekcji do rejestru narzędzi

 Dokonanie zmian w programie obróbczym.

 Powtórzenie programu od dowolnego bloku.

Zachowanie się w sytuacjach awaryjnych.

Czyszczenie i konserwacja maszyny po zakończonej pracy.

- podręcznik,

- zeszyt,

- długopis

- ukończone 18 lat

- przystąpienie do egzaminu czeladniczego po zakońoczonym kursie

EGZAMIN WYMAGANY

Liczba godzin szkolenia wynosi 80 godzin zegarowych,