Wdrożenie zasad i narzędzi Lean Manufacturing do procesu produkcyjnego firmy Girder Czynszak Sp. K.

Moduł 1: Wprowadzenie do Lean Manufacturing

• Definicja i historia Lean Manufacturing
• Filozofia Lean: eliminacja marnotrawstwa, ciągłe doskonalenie
• Kluczowe zasady Lean: wartość, strumień wartości, przepływ, pull, doskonałość
• Porównanie Lean Manufacturing z tradycyjnymi metodami produkcji
• Rola Lean Manufacturing w zwiększaniu efektywności produkcji
• Case study: Sukcesy firm wdrażających Lean

Moduł 2: Identyfikacja i eliminacja marnotrawstwa

• Rodzaje marnotrawstwa (MUDA): nadprodukcja, oczekiwanie, transport, nadmierne przetwarzanie, nadmierny zapas, zbędne ruchy, wady
• Metody identyfikacji marnotrawstwa
• Warsztat: Analiza i eliminacja marnotrawstwa w procesie produkcyjnym firmy
• Praktyczne ćwiczenia z identyfikacji marnotrawstwa

Moduł 3: Mapowanie strumienia wartości (Value Stream Mapping)

• Definicja i cel mapowania strumienia wartości
• Kroki tworzenia mapy strumienia wartości
• Analiza stanu obecnego i przyszłego
• Warsztat: Tworzenie mapy strumienia wartości dla wybranego procesu produkcyjnego w firmie
• Studium przypadku: Wdrożenie zmian wynikających z mapowania strumienia wartości

Moduł 4: 5S i Standaryzacja

• Wprowadzenie do 5S: Sortowanie, Systematyzowanie, Sprzątanie, Standaryzacja, Samodyscyplina
• Kroki wdrażania 5S w zakładzie produkcyjnym
• Narzędzia i techniki standaryzacji pracy
• Warsztat: Implementacja 5S w wybranym obszarze produkcji firmy
• Praktyczne ćwiczenia z wdrażania 5S i monitorowanie efektów

Moduł 5: Kaizen i ciągłe doskonalenie

• Filozofia Kaizen: małe kroki, duże efekty
• Procesy Kaizen: identyfikacja problemów, analiza przyczyn, opracowanie rozwiązań, wdrożenie i monitorowanie
• Organizacja warsztatów Kaizen
• Warsztat: Organizacja i przeprowadzenie sesji Kaizen w firmie
• Praktyczne przykłady zastosowania Kaizen

Moduł 6: Just-in-Time (JIT) i Kanban

• Zasady Just-in-Time: produkcja na czas, minimalizacja zapasów
• System Kanban: zarządzanie przepływem pracy i zapasami
• Implementacja JIT i Kanban w procesie produkcyjnym
• Warsztat: Projektowanie i wdrażanie systemu Kanban w firmie
• Praktyczne ćwiczenia z zastosowania Kanban i optymalizacja przepływu materiałów

Moduł 7: TPM - Total Productive Maintenance

• Wprowadzenie do TPM: zasady i cele
• Filary TPM: autonomiczne utrzymanie ruchu, planowane utrzymanie ruchu, szkolenie, poprawa jakości
• Kroki wdrażania TPM
• Warsztat: Wdrażanie TPM w zakładzie produkcyjnym
• Praktyczne ćwiczenia z monitorowania i analizy efektywności TPM

Moduł 8: Zarządzanie wizualne i Andon

• Definicja i znaczenie zarządzania wizualnego
• Narzędzia zarządzania wizualnego: tablice informacyjne, wskaźniki KPI
• System Andon: identyfikacja problemów w czasie rzeczywistym
• Warsztat: Projektowanie i wdrażanie zarządzania wizualnego oraz systemu Andon w firmie
• Praktyczne zastosowanie zarządzania wizualnego i Andon

Moduł 9: Analiza przyczyn źródłowych i rozwiązywanie problemów

• Metody analizy przyczyn źródłowych: 5 Why, diagram Ishikawy
• Techniki rozwiązywania problemów: PDCA, A3
• Warsztat: Analiza przyczyn źródłowych i rozwiązywanie rzeczywistych problemów produkcyjnych w firmie
• Case study: Wdrażanie rozwiązań problemów z różnych branż

Moduł 10: Wdrażanie Lean w organizacji

• Planowanie wdrożenia Lean: kroki, narzędzia, harmonogram
• Zaangażowanie pracowników i zarządzanie zmianą
• Monitorowanie i ocena efektów wdrożenia
• Warsztat: Tworzenie planu wdrożenia Lean dla własnej organizacji
• Case study: Sukcesy i wyzwania w wdrażaniu Lean w różnych firmach

Moduł 11: Rozwój kultury Lean i zarządzanie zmianą

• Kluczowe elementy kultury Lean
• Rola liderów w promowaniu i utrzymaniu Lean
• Strategie budowania zaangażowania pracowników
• Przykłady najlepszych praktyk z innych organizacji
• Warsztat: Strategie zarządzania zmianą w organizacji
• Narzędzia do zarządzania zmianą i ich zastosowanie

• Szkolenie dedykowane jest dla pracowników firmy Girder Czynszak, którzy mają co najmniej 3 miesięcny staż pracy oraz mają do czynienia ze specyficznymi wymaganiami co do standardów jakości obowiązujących w przemyśle motoryzacyjnym (np. operatorzy maszyn, technolodzy, kontrolerzy jakości). 
• Szkolenie ma charakter praktyczny i aktywizujący w celu wypracowania najkorzystniejszego podejścia oraz rozwiązań dla organizacji.
• Warunki organizacyjne dla przeprowadzenia usługi: Wystarczająca duża sala szkoleniowa, umożliwiająca swobodną pracę indywidualną oraz w grupach. Możliwość przeprowadzenia ćwiczeń "na produkcji". 
• Weryfikacja postępów oraz ocena osiągniecia efektów uczenia się są na bieżąco dokonywane przez trenera w trakcie realizacji usługi. Dodatkowo po zakończeniu szkolenia zostaje przeprowadzona walidacja (w oparciu o zdefiniowane w efektach uczenia się kryteria ich weryfikacji), która jest realizowana  z zachowaniem rozdzielności funkcji.    
• Usługa realizowane jest w godzinach dydaktycznych (1 godzina dydatktyczna = 60 minut)

Podczas szkolenia uczestnicy otrzymają skrypty z zakresu przedmiotowego szkolenia.