Szkolenie: Programowanie i projektowanie w STEP 7 Safety Advanced w sterownikach SIMATIC Safety Integrated S7-1500 (SAF1500)

Program szkolenia:

Program usługi obejmuje 30 godzin zegarowych. Przerwy wliczają się w czas trwaniausługi szkoleniowej.

1. Bezpieczeństwo funkcjonalne w praktyce:
   • problemy związane z bezpieczeństwem procesu przemysłowego
   • zagrożenia występujące w przypadku maszyn
   • standardy związane z bezpieczeństwem
   • proces projektowania bezpiecznej maszyny
   • praktyczne podejście do aspektów bezpieczeństwa
   • Dyrektywa Maszynowa – aspekty prawne związane z bezpieczeństwem
   • certyfikacja CE
   • urzędy inspekcyjne związane z bezpieczeństwem
   • deklaracja zgodności
   • ocena stopnia modyfikacji maszyny pod kątem bezpieczeństwa
   • szacowanie i redukcja ryzyka
   • proces redukcji ryzyka
   • określenie wymaganego poziomu bezpieczeństwa (kategoria/PL/SIL – EN954-1/EN ISO 13849-1/ EN IEC 62061)
   • normy prawne związane z poziomami zabezpieczeń
   • porównanie aktualnie obowiązujących norm związanych z PL oraz SIL
   • zakres stosowania norm związanych PL oraz SIL
   • realizacja funkcji bezpieczeństwa
   • wykorzystanie narzędzia Safety Evaluation Tool firmy Siemens do określenia poziomu bezpieczeństwa
   • kolorystyka dotycząca sygnalizatorów i przycisków zgodna z normami
   • różne możliwości realizacji systemów bezpieczeństwa 1oo1, 1oo2, 2oo2, 2oo3, 1oo1D, 2oo2D, 1oo2D
   • awaryjne wyłączenie/zatrzymanie
2. Komponenty stosowane w systemach zabezpieczeń:
   • typowe komponenty stosowane w systemach zabezpieczeń
   • bardziej wyrafinowane systemy zabezpieczeń – kurtyny z mutingiem oraz skanery przestrzenne
   • normy związane z mechanicznymi osłonami zabezpieczającymi
3. Zasady podłączania sygnałów dotyczących systemu bezpieczeństwa do sterownika PLC:
   • metody podłączania sygnałów wejściowych dotyczące systemu bezpieczeństwa do sterownika PLC zależnie od wymaganej kategorii bezpieczeństwa 1oo1, 1oo2, 2oo2, 2oo3
   • metody podłączania sygnałów wyjściowych dotyczące systemu bezpieczeństwa do sterownika PLC zależnie od wymaganej kategorii bezpieczeństwa
4. PROFIsafe – zasada działania:
   • tradycyjna realizacja systemu bezpieczeństwa – porównanie z systemem sieciowym
   • PROFIsafe – profil dla systemów bezpieczeństwa wykorzystujący sieci Profibus oraz ProfiNet
   • mechanizm przesyłu sygnałów dotyczących bezpieczeństwa niezależne od warstwy komunikacyjnej
   • zadania warstwy PROFIsafe
   • format danych w PROFIsafe
   • zabezpieczenia danych w PROFIsafe
   • parametry urządzeń związane w PROFIsafe
   • parametry specyficzne dla urządzenia/serwer parametrów
   • wady/zalety zastosowania PROFIsafe
5. Rozwiązania związane z systemem Simatic Safety Integrated:
   • komponenty składowe systemu Simatic Safety
   • oprogramowanie konfiguracyjne i pomocnicze
   • realizacja programu bezpieczeństwa przez certyfikowany sterownik PLC
   • czasy reakcji systemu bezpieczeństwa – szacowanie
   • dokumentacja techniczna rozszerzająca wiedzę o systemie
6. Konfiguracja projektu w stacji PLC S7:
   • etapy tworzenia programu bezpieczeństwa
   • konfiguracja projektu sterownika PLC
   • konfiguracja urządzeń peryferyjnych na sieci Profibus/Profinet
   • zestawienie połączenia ze sterownikiem poprzez różne rodzaje sieci (MPI/Profibus/Ethernet)
   • widok sieci komunikacyjnej w projekcie – aplikacja NetPro (konfiguracja połączeń komunikacyjnych)
   • generacja informacji diagnostycznych przy pomocy aplikacji Report System Error
   • parametry specyficzne dla sterownika w wersji F
   • parametry modułów we/wy z rodziny F
   • dodatkowa adresacja modułów we/wy w PROFIsafe
   • zasady dostępu do modułów F
   • struktura zmiennych związanych z obsługą modułów F
7. Przygotowanie programu użytkowego dla sterownika PLC:
   • podstawowe informacje o tworzeniu aplikacji dla sterownika wykorzystywanego do testów
   • wywołanie podstawowych bloków programowych
   • przygotowanie przykładowej aplikacji użytkowej dla sterownika
   • weryfikacja błędów w programie przy pomocy funkcji Check
8. Przygotowanie programu użytkowego dla panela operatorskiego systemu wizualizacji HMI:
   • dodanie projektu panela operatorskiego do projektu STEP 7
   • konfiguracja połączenia komunikacyjnego ze sterownikiem PLC
   • konfiguracja systemu alarmowego pod kątem funkcji Alarmów Systemowych
   • wyświetlanie danych na ekranie panela
   • wgranie ustawień do panela
9. Przygotowanie programu użytkowego dla przekształtnika częstotliwości:
   • obsługa przekształtnika z poziomu programu PLC – poprzez sieć komunikacyjną
   • testowe uruchomienie napędu
   • program sterujący pracą napędu
10. Zasady tworzenia programu bezpieczeństwa w sterowniku PLC:
    • bloki programowe F
    • grupy Runtime wykorzystywane do obsługi systemu bezpieczeństwa
    • szkielet aplikacji bezpieczeństwa
    • zasady tworzenia programu bezpieczeństwa w sterowniku PLC
    • obsługiwane typy zmiennych
    • zasady dostępu do obszarów pamięci sterownika PLC z poziomu różnych miejsc aplikacji (program standardowy / bezpieczny / komunikacja sieciowa)
    • operacje programowe dostępne w programie bezpieczeństwa
    • dedykowane zmienne systemowe wykorzystywane w programie bezpieczeństwa
    • status programu bezpieczeństwa
    • kompilacja programu bezpieczeństwa
    • porównanie programów bezpieczeństwa
    • udostępnianie danych pomiędzy programem bezpieczeństwa a programem standardowym / pomiędzy grupami bezpieczeństwa / pomiędzy sterownikami PLC
    • test ważności standardowych sygnałów wykorzystywanych po stronie programu bezpieczeństwa
    • reintegracja i pasywacja modułów bezpieczeństwa
11. Omówienie standardowych funkcji biblioteki Safety Advanced:
    • zachowanie modułów w przypadku awarii/błędów (pasywacja) – potwierdzenie błędów (reintegracja – omówienie różnych metod)
    • test kolejnych bloków dostępnych w bibliotece
    • podstawowe funkcje bezpieczeństwa – grzybek, drzwi, przycisk dwuręczny
    • rozbudowane funkcje bezpieczeństwa – kurtyna
    • bezpieczna komunikacja poprzez sieć
    • pozostałe obiekty dostępne w bibliotece (np. timery, liczniki, konwersje)
12. Tryby bezpieczeństwa napędów przekształtnikowcyh na przykładzie przekształtnika Sinamics G firmy Siemens:
    • różne metody realizacji sytemu bezpieczeństwa dla przekształtnika
    • bezpieczeństwo funkcjonalne wbudowane w napęd
    • dostępne funkcje bezpieczeństwa w napędach: STO (Safe Torque OFF), SS1 (Safe STOP 1), SS2 (Safe STOP2), SOS (Safe Operational Stop), SLS (Safely Limited Speed), SDI (Safe Direction), SSM (Safe Speed Monitor), SBC (Safe Brake Control)
    • najwyższa klasa bezpieczeństwa w napędach (PL e / SIL 3)
13. Walidacja

Warunki niezbędne do osiągnięcia celu usługi: Dobra znajomość obsługi komputera i aplikacji w systemie MS Windows. Ukończenie kursów TIA1500-2: Programowanie sterowników logicznych SIEMENS SIMATIC S7-1500 w TIA Portal – kurs zaawansowany lub TIA1200-2: Programowanie Siemens SIMATIC S7-1200 w TIA Portal – poziom 2 lub umiejętności na tym poziomie.

Warunki organizacyjne:

Każdy uczestnik szkolenia ma do dyspozycji indywidualne stanowisko przeznaczone do nauki i rozwiązywania zadań przemysłowych opartych o zastosowanie sterownika Siemens SIMATIC S7-1500F, paneli operatorskich, laptopa, oprogramowania TIA Portal i unikatową makietę zawierające podstawowe komponenty bezpieczeństwa.

STEROWNIKI Siemens SIMATIC S7-1516F z kartami wejść/wyjść FAILSAFE

Każdy Uczestnik szkolenia ma do dyspozycji indywidualne stanowisko przeznaczone do nauki zadań i rozwiązań przemysłowych opartych o zastosowanie sterownika Siemens S7-1516F PN/PD. Stanowisko szkoleniowe składa się ze sterownika wyposażonego w moduły wejść/wyjść cyfrowych i analogowych w wersji FAILSAFE oraz moduły ET200SP FAILSAFE połączone z symulatorem sygnałów cyfrowych i analogowych wejściowych oraz wyjściowych.

Panel operatorski SIMATIC HMI TP1500 COMFORT

Każdy Uczestnik szkolenia ma do dyspozycji indywidualne stanowisko szkoleniowe przeznaczone do nauki zadań i rozwiązań przemysłowych opartych o zastosowanie panela operatorskiego SIMATIC HMI TP1500 COMFORT z PROFINET i MPI/PROFIBUS DP INTERFACE.

PRZEKSZTAŁTNIK Siemens SINAMICS G120

Kursanci mają do dyspozycji indywidualne stanowiska oparte o przekształtnik częstotliwości Siemens SINAMICS G120. Stanowisko składa się z następujących elementów:

• Falownik SINAMICS G120 z najwyższym modelem jednostki centralnej CU250S-2 (możliwość podłączenia enkodera, pozycjonowanie, bogate funkcje bezpieczeństwa).
• Silnik asynchroniczny.
• Enkoder inkrementalny.
• Hamulec i sygnalizatory stanu wyjść cyfrowych oraz analogowych.
• Zadajnik sygnałów cyfrowych i analogowych do sterowania lokalnego.

Parametry silników elektrycznych Siemens:

• zasilanie: 50 Hz, 230/400 V
• moc: 0,12 kW
• obroty 1350/min

Stanowisko wykonawcze z elementami SAFETY

Kursanci mają do dyspozycji indywidualne stanowiska wykonawcze zawierające różne elementy bezpieczeństwa wpięte w wejścia/wyjścia sterownika:

• bariery optyczne z przemieszczającym się produktem (wymuszenie wyłączenia bariery podczas przejazdu produktu - tzw. muting)
• "mini drzwi" wyposażone w krańcówki bezpieczeństwa
• zestawy przycisków oburęcznych
• "grzybki" bezpieczeństwa z podwójnymi stykami
• stacyjki z kluczykiem
• podwójne - "bezpieczne" styczniki wykonawcze

Oprogramowanie

SIEMENS TIA Portal V17 to kolejna odsłona zintegrowanego środowiska projektowego, które wspomaga rozwiązywanie zadań inżynierskich poprzez zawarcie wszystkich niezbędnych pakietów oprogramowania w jednym miejscu:

• STEP7 do programowania sterowników PLC,
• WinCC do tworzenia wizualizacji na panele operatorskie HMI oraz systemy SCADA,
• STEP7 Safety do przygotowania programu bezpieczeństwa,
• Startdrive do obsługi jednostek napędowych serii SINAMICS,
• Oraz wiele innych, takich jak SiVArc czy TestSuite.

  Najnowsza wersja oprogramowania to kolejne usprawnienia pracy w środowisku, rozbudowa narzędzi projektowych oraz diagnostycznych, pakiet nowych funkcji systemowych, a także zmiany w obiektach technologicznych. Jedną z największych nowości są nowe języki programowania sterowników PLC. Do znanego już grona:  

• Ladder Diagram (LAD)
• Function Block Diagram (FBD)
• Programming Sequence Control (GRAPH)
• Structured Control Language (SCL)
• Statement List (STL)

Dołączają dwa kolejne języki:

• Cause Effect Matrix (CEM)
• Continuous Function Chart (CFC)

Warto zaznaczyć, że nowy język CFC jest dostępny wyłącznie dla sterowników SIMATIC S7-1500 (podobnie, jak w przypadku języków STL oraz GRAPH).    

Materiały szkoleniowe kursu przekazywane są kursantom w postaci skryptu z tematyki szkolenia. Kursanci otrzymują również materiały piśmiennicze (notes, długopis).

Przed zgłoszeniem na usługę prosimy o kontakt w celu potwierdzenia dostępności wolnych miejsc.

EMT-Systems Sp. z o. o. zastrzega sobie prawo do nieuruchomienia szkolenia w przypadku niewystarczającej liczby zgłoszeń (min. 6 uczestników). W tej sytuacji uczestnik zostanie poinformowany o najbliższym możliwym do zrealizowania terminie.

Istnieje możliwość zwolnienia usługi z podatku VAT na podstawie § 3 ust. 1 pkt. 14 rozporządzenia Ministra Finansów z dnia 20.12.2013r. w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień (DZ.U.2013, poz. 1722 z późn. zm.), w przypadku, gdy Przedsiębiorca/Uczestnik otrzyma dofinansowanie na poziomie co najmniej 70% ze środków publicznych. Warunkiem zwolnienia jest dostarczenie do firmy szkoleniowej stosownego oświadczenia na co najmniej 1 dzień roboczy przed szkoleniem. W innej sytuacji należy doliczyć podatek VAT w wysokości 23%.