Szkolenie: Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne ISO-ASME/GD&T z technikami współrzędnościowymi (PKM4-1)

Program szkolenia:

Program usługi obejmuje 21 godzin dydaktycznych. Przerwy nie są wliczone do czasu trwania usługi szkoleniowej.

1. Normalizacja w rysunku technicznym maszynowym:
   • Według normy amerykańskiej ASME Y14.5-2009
   • Według wymagań sytemu ISO GPS – normy międzynarodowe
2. Klasyfikacja wymiarów. Tolerancje wymiarowe. Tolerowanie ogólne.
   • Tolerancja i pasowania
   • Łańcuchy wymiarowe oraz działania na wymiarach tolerowanych
3. Podział i struktura norm GPS (Geometrical Product Specification).
   • Przegląd podstawowych pojęć stosowanych w obu standardach
   • Podział i klasyfikacja tolerancji geometrycznych
   • Struktura norm ISO oraz ASME
   • Symbole, podstawowe modyfikatory
4. Reguły interpretacji wymagań tolerancji geometrycznych.
   • Zasada niezależności wg ISO
   • Zasada Rule #1 – „Perfect form At MMC”
   • Interpretacja wymiaru
5. Wymaganie maksimum materiału (M), minimum materiału (L) oraz wzajemności (R).
   • Granica maksimum i minimum materiału
   • Stan wirtualny dla maksimum materiału
   • Modyfikatory M, L oraz R
6. Tolerancje kształtu.
   • Metody oceny odchyłek kształtu
   • Tolerancje prostoliniowości, płaskości, okrągłości oraz walcowości
   • Wymaganie powłoki a tolerancja kształtu
7. Bazy.
   • Symbole, położenie symbolu bazy, bazy - wymaganie RFS, bazy - wymaganie MMC
   • Bazy cząstkowe.
8. Tolerancje kierunku.
   • Tolerancje prostopadłości, równoległości oraz nachylenia
   • Wymaganie maksimum materiału przy tolerancjach kierunku
9. Tolerancje położenia.
   • Tolerancje pozycji: punktu, prostej, szyku elementów, tolerowanie poprzez tolerancje złożone oraz kombinacje tolerancji
   • Zewnętrzne pole tolerancji
   • Tolerancja współśrodkowości oraz współosiowości, tolerancja symetrii
   • Tolerowanie stanu swobodnego oraz inne
10. Tolerancje kształtu dla wyznaczonego zarysu lub powierzchni.
    • Tolerancje kształtu wyznaczonego zarysu
    • Tolerancje kształtu wyznaczonej powierzchni
11. Tolerancje bicia.
    • Tolerancje bicia promieniowego oraz osiowego
    • Tolerancje bicia w wyznaczonym kierunku
    • Tolerancje bicia całkowitego
12. Omówienie różnic pomiędzy normami ASME i ISO.
    • Stosowane symbole
    • Różnice dotyczące pojęć oraz symboli
13. Ćwiczenia praktyczne - ćwiczenia wykonywane są w formie szkiców oraz obliczeń z zakresu:
    • Przykłady specyfikowania wymagań na rysunkach technicznych. Interpretacja zapisów, obliczanie wymiarów wypadkowych i nastawczych
    • Zasada powłoki – orzekanie o zgodności/niezgodności wyrobów dla wybranych przykładów
    • Tolerancja kształtu wyznaczonej powierzchni – typowanie właściwych zapisów tolerancji
    • Granica maksimum materiału – obliczenia MML
    • Zasada maksimum materiału – analiza przykładów i zastosowań
    • Analiza składowych tolerancji
    • Analiza odchyłek geometrycznych dla wybranych przypadków
    • Analiza przykładowych konstrukcji oraz rysunków technicznych
    • Rozwiązywanie problemów i zadań w zespołach, dyskusja
14. Wstęp do współrzędnościowej techniki pomiarowej
15. Narzędzia stosowane we współrzędnościowej technice pomiarowej (podział / zastosowane / dokładności).
16. Podstawowe zasady metrologii współrzędnościowej
17. Pomiary geometrii regularnej a pomiary powierzchni swobodnych
18. Geometria nominalna/rzeczywista/zaobserwowana/skojarzona – sposób interpretacji i występujące odchyłki
19. WTP w pomiarach tolerancji ogólnych i geometrycznych
20. Przygotowanie pomiarów na Współrzędnościowej Maszynie Pomiarowej – wybór układów trzpieni – kwalifikacja – definicja układu współrzędnych
21. Podstawy pomiarów na współrzędnościowej maszynie pomiarowej
22. Walidacja

Warunki niezbędne do osiągnięcia celu usługi: Ogólna wiedza techniczna

Warunki organizacyjne:

Uczestnicy mają do dyspozycji narzędzia używane w metrologii warsztatowej: suwmiarki, mikrometry, wysokościomierz, liniały, płytki wzorcoweoraz dodatkowo współrzędnościową maszynę pomiarową ZEISS ACCURA oraz ramię pomiarowe MCAx z głowicą skanującą MMDx100.

Uczestnicy nie są dzieleni na sekcje. W przypadku osiągnięcia pełnej grupy uczestników szkolenia przy stanowisku będzie znajdować się 10 osób.

Współrzędnościowa maszyna pomiarowa ZEISS ACCURA

Charakterystyka wykonywanych pomiarów:

• zakres pomiarowy urządzenia: 900x1200x700mm
• niepewność pomiarowa MPE_P=1.7um
• szybszy wybór optymalnego rozwiązania i oszczędność na kosztownych przezbrojeniach maszyny dzięki zastosowaniu systemu MASS (Multi Application System Sensor)
• system MASS umożliwia użycie zarówno centralnych, aktywnych dotykowych głowic skanujących, przegubu obrotowo-uchylnego z pasywną dotykową głowicą skanująca, jak również optycznej głowicy skanującej
• posiada skaningową głowicę pomiarową Zeiss VAST-XT

RAMIĘ POMIAROWE MCAx z głowicą skanująca MMDx100:

• Zakres pomiarowy: 2 m
• Powtarzalność punktowa: +/- 30 um
• Dokładność objętościowa: 42 um
• Sondy pomiarowe: 15 mm, 6 mm, 3mm
• Urządzenie wyposażone w skaner laserowy (głowicę skanującą)
• Maks. tempo zbierania punktów co najmniej 50000 punktów/s

Każdy z uczestników szkolenia otrzymuje skrypt szkoleniowy, notes i długopis.

Przed zgłoszeniem na usługę prosimy o kontakt w celu potwierdzenia dostępności wolnych miejsc.

EMT-Systems Sp. z o. o. zastrzega sobie prawo do nieuruchomienia szkolenia w przypadku niewystarczającej liczby zgłoszeń (min. 6 uczestników). W tej sytuacji uczestnik zostanie poinformowany o najbliższym możliwym do zrealizowania terminie.

Istnieje możliwość zwolnienia usługi z podatku VAT na podstawie § 3 ust. 1 pkt. 14 rozporządzenia Ministra Finansów z dnia 20.12.2013r. w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień (DZ.U.2013, poz. 1722 z późn. zm.), w przypadku, gdy Przedsiębiorca/Uczestnik otrzyma dofinansowanie na poziomie co najmniej 70% ze środków publicznych. Warunkiem zwolnienia jest dostarczenie do firmy szkoleniowej stosownego oświadczenia na co najmniej 1 dzień roboczy przed szkoleniem. W innej sytuacji należy doliczyć podatek VAT w wysokości 23%.