Szkolenie: Podstawy techniki podciśnieniowej (P4)

Program szkolenia:

Szkolenie trwa 14 godzin. Przerwy wliczają się w czas trwania usługi szkoleniowej.

1. Wiadomości wprowadzające z zakresu technik podciśnieniowych:
   • Definicja oraz zakres podciśnienia
   • Podstawowe pojęcia dotyczące zagadnień technik podciśnieniowych
   • Własności czynnika roboczego pod kątem praktycznego zastosowania w przemysłowych układach podciśnieniowych
   • Jednostki pomiaru podciśnienia
   • Wartość energii niezbędnej do wytworzenia próżni
   • Wpływ czynników środowiskowych na parametry podciśnienia
2. Omówienie podstawowych grup zastosowań urządzeń technik podciśnieniowych (konfiguracja oraz wymagania):
   • Branża produkcji blach oraz motoryzacyjna
   • Produkcja szkła
   • Produkcja i obróbka, tworzyw sztucznych oraz materiałów kompozytowych
   • Techniki solarne
   • Zautomatyzowane pakowanie
   • Przetwórstwo drewna
   • Produkcja oraz montaż komponentów elektroniki oraz baterii
3. Konfiguracja układu podciśnieniowego (niezbędne elementy oraz parametry)
4. Podstawowe odmiany przyssawek podciśnieniowych (cechy oraz obszary zastosowań):
   • Przyssawki płaskie
   • Przyssawki mieszkowe
5. Materiały konstrukcyjne stosowane do wytwarzania przyssawek podciśnieniowych oraz zalecenia dotyczące czyszczenia i użytkowania
6. Podstawowe parametry układów chwytnych opartych o technikę podciśnieniową:
   • Wartość teoretycznej siły ssącej
   • Wartość dopuszczalnej siły ścinającej
   • Wartość siły rozdzierającej
   • Minimalny promień krzywizny manipulowanego detalu
   • Wartość skoku przyssawki
   • Wartość objętości wewnętrznej
7. Podstawy projektowania układu przyssawkowego:
   • Wyznaczenie współczynnika tarcia
   • Obliczenie sił chwytnych
   • Obliczenie średnicy przyssawki (w przypadku ruchu w kierunku poziomym oraz pionowym)
   • Wyznaczenie współczynnika ssania lub wymaganego przepływu objętościowego
8. Chwytaki specjalne (zalety oraz zastosowanie):
   • Przyssawki pływające
   • Chwytaki magnetyczne
   • Chwytaki igłowe
   • Chwytaki segmentowe
   • Chwytaki kompozytowe
   • Chwytaki z cienkiego szkła
9. Generatory próżni (cechy, budowa, zalety, zastosowanie):
   • Pneumatyczne (eżektory: modułowe, w wersji bazowej oraz kompaktowe),
   • Elektryczne (pompy próżniowe - pompy do pracy na sucho, pompy smarowane olejem, pompy z pierścieniem wodnym; dmuchawy próżniowe)
10. Technika zaworowa dedykowana do zastosowań podciśnieniowych:
    • Zawory elektromagnetyczne
    • Zawory zwrotne
    • Ograniczniki ciśnienia
    • Zawory sterowane siłą mięśni
11. Elementy sterujące w technice podciśnieniowej:
    • Mechaniczne wyłączniki próżniowe
    • Czujnik próżniowe
    • Elektroniczne przełączniki próżniowe
12. Filtry próżniowe (filtry przyssawek, filtry wbudowane)
13. Dodatkowe komponenty układu podciśnieniowego
14. Algorytm projektowania układu podciśnieniowego
15. Symbole graficzne elementów pneumatyki oraz podstawy czytania schematów pneumatycznych oraz elektropneumatycznych pod względem urządzeń podciśnieniowych
16. Zasady bezpieczeństwa pracy w układach elektropneumatycznych
17. Trendy zgodne z koncepcją INDUSTRY 4.0, obowiązujące w technice podciśnieniowej
18. Ćwiczenia praktyczne:
    • Obliczenie parametrów dynamiki pracy układu manipulacyjnego wykonanego w technice podciśnieniowej
    • Zadanie projektowe z doboru kompletnego układu podciśnieniowego do układu manipulacji wg wskazanego algorytmu doboru
    • Testowanie wpływu typu przyssawki, parametrów dynamiki ruchu oraz sposobu manipulacji detalu na siłę oraz pewność chwytu
    • Testowanie wpływu typu przyssawki, parametrów masowych detalu na siłę oraz pewność chwytu
19. Walidacja

Warunki niezbędne do osiągnięcia celu usługi: Ogólna wiedza techniczna oraz znajomość tematyki kursu Podstaw pneumatyki przemysłowej (P1).

Warunki organizacyjne:

Każdy z uczestników ma dostęp do stacji komputerowych z oprogramowaniem symulacyjnym, najnowszych katalogów produktowych, przekrojów komponentów pneumatyki, bogato wyposażonych laboratoriów wykorzystywanych do wykonywania ćwiczeń praktycznych. Uczestnicy szkolenia zostaną podzieleni na 4 sekcje, ponieważ do dyspozycji kursantów są przeznaczone cztery niezależne stanowiska w laboratorium szkoleniowym. W przypadku osiągnięcia pełnej grupy uczestników szkolenia przy jednym stanowisku będą znajdowały się 2-3 osoby.

Sale i laboratoria szkoleniowe zapewniają możliwość pracy na przemysłowych komponentach pneumatyki najpopularniejszych producentów:

• Parker, ORIGA Parker, Festo, Rexroth, Pneumax/Rectus, PIAB, NORGREN, BIMBA Pneumatics, SMC (w zakresie układów sterujących oraz wykonawczych pneumatyki oraz elektropneumatyki)
• IFM, BALLUFF, Relpol, SIEMENS, Pneumax (w zakresie sensoryki przemysłowej, układów przekaźnikowych, sterowania oraz wysp zaworowych)

Materiały szkoleniowe kursu przekazywane są kursantom w postaci skryptu z tematyki szkolenia. Kursanci otrzymują również materiały piśmiennicze (notes, długopis).

Przed zgłoszeniem na usługę prosimy o kontakt w celu potwierdzenia dostępności wolnych miejsc.

Emt-Systems Sp. z o. o. zastrzega sobie prawo do nieuruchomienia szkolenia w przypadku niewystarczającej liczby zgłoszeń (min. 6 uczestników). W tej sytuacji uczestnik zostanie poinformowany o najbliższym możliwym do zrealizowania terminie.

Istnieje możliwość zwolnienia usługi z podatku VAT na podstawie § 3 ust. 1 pkt. 14 rozporządzenia Ministra Finansów z dnia 20.12.2013r. w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień (DZ.U.2013, poz. 1722 z późn. zm.), w przypadku, gdy Przedsiębiorca/uczestnik otrzyma dofinansowanie na poziomie co najmniej 70% ze środków publicznych. Warunkiem zwolnienia jest dostarczenie do firmy szkoleniowej stosownego oświadczenia na co najmniej 1 dzień roboczy przed szkoleniem. W innej sytuacji należy doliczyć podatek VAT w wysokości 23%.