Szkolenie: Elektropneumatyka przemysłowa (P2)

Dzień 1

1. Teoretyczne wiadomości wprowadzające z zakresu systemów elektropneumatyki przemysłowej
   • Literatura wprowadzająca oraz obowiązujące normy
   • Porównanie elementów składowych pneumatyki oraz elektropneumatyki (układ wytwarzania sprężonego powietrza, układ przygotowania sprężonego powietrza, zawory do kontroli wartości ciśnienia, zawory do kontroli wartości prędkości pracy siłowników i silników, wyłączniki krańcowe, siłowniki, silniki napędowe, sterowanie w funkcji drogi, sterowanie w funkcji czasu)
   • Definicja oraz zakres zastosowania elektropneumatyki
2. Elektrozawory pneumatyczne
   • Budowa zaworów rozdzielających suwakowych
   • Zasady symbolicznego oznaczania zaworów oraz oznaczenia przyłączy
   • Elektrozawory – cechy i zadania
   • Zawory sterowane bezpośrednio (zawór rozdzielający 2/2, zawór rozdzielający 3/2 (NO/NC), zawór rozdzielający 5/2 monostabilny, zawór rozdzielający 5/2 bistabilny, zawór rozdzielający 5/3)
   • Szczególne zastosowania zaworów ze sterowaniem elektrycznym
   • Typy wtyczek cewek zaworów elektropneumatycznych
   • Odmiany tłoczków zaworowych oraz uszczelnień
   • Przetwornik pneumoelektryczny (presostat, przekaźnik ciśnienia)
3. Elementy elektryczne w sterowaniu elektropneumatycznym
   • Elementy sygnałowe, elementy przetwarzające sygnały z elementów sygnałowych, elementy wzmacniające i wytwarzające sygnały wyjściowe, komponenty sterujące częścią wykonawczą układu
   • Symbolika oznaczeń elementów elektrycznych w elektropneumatyce
   • Elementy sygnałowe sterowane ręcznie
   • Przekaźnik elektryczny (budowa, zasada działania, cechy użytkowe)
   • Odmiany przekaźników przemysłowych
   • Oznaczenie zacisków przekaźników
   • Przekaźnik czasowy (zasada działania, tryby pracy)
4. Ćwiczenia praktyczne - budowa oraz sprawdzanie działania układów elektropneumatyki przy użyciu szkoleniowych stanowisk montażowych

Dzień 2

1. Podstawy elektrotechniki w aspekcie elektropneumatyki (napięcia bezpieczne, łączenie przewodów elektrycznych, żywotność cewek zaworów, charakterystyka przełączania zaworów)
2. Technologie połączeń części pneumatycznej i elektrycznej układów sterowania
3. Sensoryka przemysłowa stosowana w układach elektropneumatycznych, podstawowy podział czujników, w tym czujniki
   • Fotoelektryczne
   • Mechaniczne
   • Pojemnościowe
   • Ultradźwiękowe
   • Indukcyjne
   • Elektropneumatyczne i pneumatyczne człony wyczuwające
   • Odmiany mocowania sensorów na siłownikach
   • Kontaktrony i czujniki pola magnetycznego
4. Regulatory w układach elektropneumatyki
   • Technika sterowania (odmiany, przykłady)
   • Zastosowanie regulatorów w napędach pneumatycznych
   • Regulatory proporcjonalne – zastosowanie
   • Zastosowania techniki proporcjonalnej
5. Zawory procesowe z serwosterowaniem (zasada działania, zawory procesowe z serwosterowaniem oraz z podwieszaną membraną)
6. Budowa i działanie układów sterowania elektropneumatycznego
7. Oznaczenia symboliczne i ich odczytywanie zgodnie z normą PN-ISO 1219
   • Zasady zapisu graficznego podzespołów elektropneumatycznych oraz elektrycznych
   • Rysowanie schematów układów elektropneumatycznych z analizą współzależności pomiędzy częścią pneumatyczną oraz elektryczną
8. Zasady bezpieczeństwa pracy w układach elektropneumatycznych
9. Ćwiczenia praktyczne - budowa oraz sprawdzanie działania układów elektropneumatyki przy użyciu szkoleniowych stanowisk montażowych

Dzień 3

1. Opis standardów układów elektropneumatycznych
2. Wymagania dotyczące konstrukcji oraz elementów dodatkowych pozwalających na zabudowę układów elektropneumatycznych
3. Kryteria doboru układów elektropneumatycznych oraz zamiany pneumatyki konwencjonalnej na podzespoły elektropneumatyczne
4. Porównanie systemów pneumatycznych oraz elektropneumatycznych pod kątem możliwości funkcjonalnych oraz zastosowania dodatkowych elementów automatyki przemysłowej
5. Ćwiczenia praktyczne - budowa oraz sprawdzanie działania układów elektropneumatyki przy użyciu szkoleniowych stanowisk montażowych