Szkolenie: Projektowanie detali z tworzyw sztucznych (TS2)

Dzień 1

1. Podstawowe pojęcia dotyczące polimerów:
   • monomer, polimer, mer,
   • system oznaczeń tworzyw.
2. Struktura cząsteczkowa i nadcząsteczkowa i jej wpływ na właściwości tworzyw sztucznych:
   • definicje struktury cząsteczkowej i nadcząsteczkowej,
   • wpływ struktury nadcząsteczkowej na właściwości (stopień krystaliczności, orientacja makrocząsteczek).
3. Stany fizyczne tworzyw i zachowanie się tworzyw w poszczególnych stanach.
4. Właściwości tworzyw w stanie stałym (eksploatacyjnym):
   • różnice pomiędzy polimerami a innymi materiałami wykorzystywanymi w przemyśle (metale, ceramika),
   • właściwości mechaniczne tworzyw sztucznych,
   • polimery jako materiały lepkosprężyste, pojęcie pełzania i relaksacji,
   • wpływ ciepła na właściwości.
5. Zmienność właściwości tworzyw polimerowych:
   • zmienność właściwości w zależności od warunków przetwórstwa,
   • zależność właściwości od modyfikacji,
   • korzystanie z baz danych o tworzywach.
6. Wprowadzenie do wytrzymałości materiałów:
   • naprężenia, odkształcenia,
   • naprężenia zredukowane,
   • moduły sprężystości,
   • liczba Poissona,
   • warunki wytrzymałościowe: dopuszczalnych naprężeń, dopuszczalnych odkształceń,
   • zasady doboru współczynnika bezpieczeństwa,
   • wyboczenie,
   • wytrzymałość zmęczeniowa,
   • interpretacja podstawowych pojęć trybologicznych (współczynnik tarcia statyczny, dynamiczny, odporność na ścieranie,
7. Metodyka badań tworzyw sztucznych:
   • badania mechaniczne,
   • próba rozciągania, ściskania i zginania - interpretacja wykresów,
   • właściwości wytrzymałościowe wyznaczane z tych prób dla tworzyw z i bez granicy płynięcia,
   • wyznaczanie modułu.

Dzień 2

1. Wyznaczanie własności wytrzymałościowych konstrukcyjnych materiałów polimerowych w próbach:
   • rozciągania, zginania, ściskania,
   • próba pełzania i relaksacji.
2. Pomiary udarności.
3. Wyznaczanie twardości elastomerów metodą Shore’a.
4. Omówienie analizy termicznej z punktu widzenia przydatności w zagadnieniach projektowych elementów z materiałów polimerowych na przykładzie dynamicznej kalorymetrii skaningowej (DSC)

Dzień 3

1. Technologiczność detali wtryskiwanych z tworzyw sztucznych:
   • pojęcie technologiczności,
   • dokładność wymiarowa detali wtryskiwanych,
   • grubość ścianek,
   • promienie i zaokrąglenia,
   • pochylenia ścianek,
   • gwinty,
   • rozwiązania konstrukcyjne ułatwiające usuwanie wyprasek z formy.
2. Specyfika wytrzymałości tworzyw sztucznych:
   • przypomnienie wiadomości o stanach fizycznych polimerów,
   • procedury obliczeń wytrzymałościowych tworzyw sztucznych,
   • zależność wytrzymałości i sztywności od temperatury,
   • zależność wytrzymałości od czasu,
   • krzywe izochronowe i ich wykorzystanie,
   • metoda Oberbacha przewidywania wytrzymałości tworzyw sztucznych,
   • zasada Minera i jej zastosowanie,
   • obciążenia przerywane,
   • zależność wytrzymałości od szybkości odkształceń,
   • wpływ procesów degradacyjnych na wytrzymałość,
   • przykładowe obliczenia wytrzymałościowe wykonane przez prowadzącego.
3. Wybrane zagadnienia zmęczenia tworzyw sztucznych:
   • przypomnienie podstaw zmęczenia materiałów,
   • specyfika zmęczenia tworzyw sztucznych,
   • problematyka badań zmęczenia tworzyw sztucznych,
   • przykładowe obliczenia elementów obciążonych zmęczeniowo wykonane przez prowadzącego.

Dzień 4

1. Projektowanie elementów żebrowanych z tworzyw sztucznych:
   • zastępowanie płytek metalowych płytkami z tworzyw sztucznych,
   • zasady doboru kształtu żeber,
   • projektowanie płytek żebrowanych w jednym kierunku,
   • projektowanie płytek żebrowanych dwukierunkowo,
   • przykładowe obliczenia elementów żebrowanych wykonane przez prowadzącego.
2. Projektowanie połączeń zatrzaskowych:
   • rodzaje połączeń zatrzaskowych,
   • dopuszczalne odkształcenia w połączeniach zatrzaskowych,
   • połączenia zaczepowe (hakowe),
   • połączenia cylindryczne,
   • połączenia kulowe,
   • przykładowe obliczenia połączeń zatrzaskowych wykonane przez prowadzącego.
3. Projektowanie połączeń gwintowych i samogwintujących:
   • przypomnienie podstawowych wiadomości o połączeniach gwintowych,
   • połączenia gwintowe tworzywo-tworzywo,
   • połączenia tworzywo-metal,
   • zasady projektowania połączeń samogwintujących,
   • przykładowe obliczenia połączeń gwintowych i samogwintujących wykonane przez prowadzącego.

Dzień 5

1. Projektowanie połączeń wciskowych z udziałem tworzyw sztucznych:
   • przypomnienie podstawowych wiadomości o połączeniach wciskowych,
   • rodzaje połączeń wciskowych z udziałem tworzyw sztucznych,
   • podstawowe zasady projektowania,
   • obciążenia połączeń wciskowych,
   • obliczenia wytrzymałościowe połączeń wciskowych,
   • przykładowe obliczenia połączeń wciskowych wykonane przez prowadzącego.
2. Projektowanie łożysk ślizgowych:
   • przypomnienie podstawowych wiadomości o łożyskach ślizgowych,
   • łożyska ślizgowe z tworzyw sztucznych,
   • obciążenia łożysk ślizgowych,
   • zużycie ścierne,
   • przykładowe obliczenia łożyska ślizgowego wykonane przez prowadzącego.
3. Projektowanie kół zębatych z tworzyw sztucznych:
   • przypomnienie podstawowych wiadomości o kołach zębatych,
   • zastosowania tworzyw sztucznych w przekładniach zębatych,
   • zasady projektowania kół z zębami prostymi,
   • podstawowe obliczenia,
   • przykładowe obliczenia koła zębatego z zębami prostymi wykonane przez prowadzącego.
4. Sprężyny z tworzyw sztucznych:
   • rodzaje sprężyn z tworzyw sztucznych,
   • materiały na sprężyny,
   • zasady projektowania sprężyn,
   • przykładowe obliczenia.
5. Zasady projektowania osłon, korpusów i obudów:
   • zasady projektowania
   • tworzywa stosowane na osłony, korpusy i obudowy
   • metody obliczeń,
   • technologie wytwarzania.